铆、焊工安全操作规程（15篇范文）

有哪些

铆、焊工安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保铆接机和焊接设备处于良好工作状态，无明显损坏或故障。

2. 检查气压、电源、气体供应是否正常，符合设备操作要求。

3. 使用前，佩戴好个人防护装备，包括头盔、护目镜、手套和防火服。

二、作业环境安全

1. 工作区域保持整洁，避免杂物堆积，防止滑倒或绊倒。

2. 保证通风良好，避免焊接烟尘积聚，必要时使用排烟设备。

3. 确认周围无易燃易爆物品，远离火源和热源。

三、操作过程安全

1. 铆接时，正确握持工具，避免用力过猛导致工具滑脱。

2. 焊接时，遵循“先通气后点火，先熄火后断气”的原则，防止气体泄漏。

3. 在进行高空作业时，使用安全带，并确保下方无人。

四、应急措施

1. 遇到火灾，立即使用灭火器扑救，并及时报警。

2. 如有烫伤或烧伤，立即用冷水冲洗，并寻求医疗帮助。

3. 发现设备异常，立即停止操作，断电并报告维修。

目的和意义

此铆、焊工安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故，提高工作效率，维护生产环境的稳定与安全。通过规范操作流程，降低职业伤害风险，同时保障设备的良好运行，延长其使用寿命。

注意事项

1. 不得未经培训擅自操作设备，必须熟悉设备操作手册和安全规定。

2. 工作中禁止嬉戏打闹，集中注意力，避免意外发生。

3. 遵守交接班制度，确保设备和工作区域在任何时候都处于安全状态。

4. 定期进行安全检查和设备维护，及时发现并处理潜在风险。

5. 遇到紧急情况，保持冷静，按照应急预案进行处理。

以上规程需每位铆、焊工严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，应结合具体工作条件灵活应用，不断提高自我保护意识和安全操作技能。

铆、焊工安全操作规程范文

第1篇 铆、焊工安全操作规程

1．工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。

2．进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。

3．工作中，在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。

4．凿冲钢板时，不准用圆的东西(如铁管子、铁球，铁棒等)做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。

5．用行车翻工作物时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须事先认真检查，并必须严格遵守行车起重安全操作规程。

6．使用大锤时，应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。

7．加热后的材料要定点存放。搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。

8．用加热炉工作时，要注意周围有无电线或易燃物品。地炉熄灭时应将风门打开，以防爆炸。熄火后要详细检查，避免复燃起火。加热后的材料要定点存放。

9．装铆工件时，若孔不对也不准用手探试，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。

10．高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全规定，并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。在圆形工件工作时，必须把下面垫好。有可能滚动时上面不准站人。

11．远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过，应在工作现埸周围设置围栏和警示牌。接铆钉的人要在侧面接。

12．连接压缩空气管(带)时，要先把风门打开，将气管(带)内的脏物吹净后再接。发现堵塞要用铁条透通时，头部必须避开。气管(带)不准从轨道上通过。

13．捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜；打大锤时，不准戴手套。

14．使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后，不得用手拍打发射管，任何时候都不准对人体。若临时不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。

第2篇 拉铆枪:安全操作规程交底

安全交底部位

安全交底时限

20 年 月 日前有效

安全交底人

安全交底工种

拉铆枪操作规程

安全交底内容

1. 使用拉铆枪时应符合下列要求:

1) 被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合 , 并不得过盈量太大。

2) 铆接时 , 当铆轴未拉断时 , 可重复扣动扳机 , 直到拉断为止 , 不得强行扭断或撬断。

3) 作业中 , 接铆头子或并帽若有松动 , 应立即拧紧。

2. 作业前的检查应符合下列要求 :

1) 外壳、手柄不出现裂缝、破损 ;

2) 电缆软线及插头等完好无损 , 开关动作正常 , 保护接零连接正确、牢固可靠 ; 3) 各部防护罩齐全牢固 , 电气保护装置可靠。

3. 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升 , 发现异常应立即停机检查。在作业时间过长 , 机具温升超过 60℃时 ,应停机 , 自然冷却后再行作业。

补充交底内容:附后

交底接受人签字:

施工班长:交底日期:年 月 日

1、班组在每日工作前,班长要在布置工作的同时,学习安全交底,学习后的施工人员签字确认。班组根据当天的具体情况布置安全注意事项。

2、交底人应为施工员,本表一式两份。项目部一份,班组留一份。

第3篇 油箱装配、铆接工安全操作规程

1．工作前穿戴好防护用品，清除工作场地障碍物。

2．检查调试所需用的设备，工具是否安全可靠，及时排除故障。

3．检查所用水、风、电、气管路是否密封、绝缘。并应定期作气密、强度试验。手提照明灯电压不允许超过36伏，并应附防护罩。

4．打风铲时不应对着人工作，停止打风铲时应取下铲刀，并放在架子内。

5．在酪干槽前清洗零件时要戴防护手套，橡胶围裙和橡胶套鞋。

6．使用钢丝轮除锈时，要有防护挡板。

7．油箱装配，铆接时必须是由经过严格训练的工人操作，并按专用铆接说明书进行生产。

第4篇 铆工安全操作规程7

铆工安全操作规程(七)

1、工作前仔细检查所使用的各种工具:大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕,锤把是否有裂纹痕迹,安装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。

2、进行铲、剁、铆等工作时,应戴好防护眼镜,不得对着人进行操作。使用风铲在工作间断时必须将铲头取下,以免发生事故。噪声超过规定时,应戴好防护耳塞。

3、工作中,在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时,应先检查设备运转是否正常,并严格遵守该设备安全操作规程。

4、凿冲钢板时,不准用圆的东西(如铁管子、铁球,铁棒等)做下面的垫铁,以免滚动将人摔伤。

5、用行车翻动工作物时,工作人员必须离开危险区域,所用吊具必须事先认真检查,并必须严格遵守行车起重安全操作规程。

6、使用大锤时,应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后,对面不准站人,防止抡锤时造成危险。

7、加热后的材料要定点存放。搬动时要用滴水试验等方法,视其冷却后方可用手搬动,防止烫伤。

8、用加热炉工作时,要注意周围有无电线或易燃物品。地炉熄灭时应将风门打开,以防爆炸。熄火后要详细检查,避免复燃起火。加热后的材料要定点存放。

9、装铆工件时,若孔不对也不准用手探试,必须用尖顶穿杆找正,然后穿钉。打冲子时,在冲子穿出的方向不准站人。

10、高处作业时,要系好安全带,遵守高处作业的安全规定,并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。在圆形工件工作时,必须把下面垫好。有可能滚动时上面不准站人。

11、远距离扔热铆钉时,要注意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过,应在工作现埸周围设置围栏和警示牌。接铆钉的人要在侧面接。

12、连接压缩空气管(带)时,要先把风门打开,将气管(带)内的脏物吹净后再接。发现堵塞要用铁条透通时,头部必须避开。气管(带)不准从轨道上通过。

13、捻钉及捻缝时,必须戴好防护眼镜;打大锤时,不准戴手套。

14、使用射钉枪时,应先装射钉,后装钉弹。装入钉弹后,不得用手拍打发射管,任何时候都不准对人体。若临时不需射击,必须立即将钉弹和射钉退出。

第5篇 铆工安全操作规程5

1、施工前,对所有使用的工具应详细检查,破损了的需修好后再用;

2、构件移动,翻身时,撬杠指点要垫稳,滚动和滑动时,前方不可站人;

3、夜间工作必须有足够的照明,在特别潮湿的场所和金属容器内施工,必须使用电压为12v手提灯;

4、打锤时严禁戴手套,二人以上同时打锤不得对站,打第一锤时要先向身后看一看,以免伤人或碰再其它物件上;

5、登高作业时要配戴并挂好安全带,工具和材料不要再脚手架板上乱扔乱放,防止滑下伤人;

6、使用冲剪板和刨钢板时,手应离开剪刀、刨刀,组对焊口时不要把手放在对口处;

7、不准在开动的滚床出料面和被滚物件上站立或走动;

8、配合起重吊装工作时一定要注意吊钩和重物的转动方向,禁止在吊臂和重物下方作业;

9、在塔和容器内施工时,应有良好的通风和排除烟尘设施;

10、使用手电钻不准戴手套,袖口、裤角、衣角应扎紧。

第6篇 风动铆接工具操作规程3

风动铆接工具操作规程(三)

1.风动铆接工具使用时风压应为0.7mpa,最低不得小于0.5mpa。

2.各种规格的风管的耐风压应为0.8mpa及以上,各种管接头应无泄露。

3.使用各类风动工具前,应先用汽油浸泡、拆检清洗每个部件呈金属光泽,再用干布、棉纱擦试干净后,方可组装。组装时,运动部分均应滴入适量润滑油保持工作机构干净和润滑良好。

4.风动铆钉枪使用前应先上好窝头,用铁丝将窝头沟槽在风枪口留出运动量后,并与风枪上的原铁丝连接绑扎牢固,方可使用。

5.风动铆钉枪作业时,操作的二人应密切配合,明确手势及喊话。开始作业前,应至少作两次假动作试铆,确认无误后,方可开始作业。

6.在作业中严禁随意开风门(放空枪)或铆冷钉。

7.使用风钻时,应先用铣孔工具,根据原钉孔大小选配铣刀,其规格不得大于孔径。

8.风钻钻孔时,钻头中心应与钻孔中心对正后方可开钻。

9.加压杠钻孔时,作业的二人应密切配合,压杠人员应听从握钻人员的指挥,不得随意加压。

10.风动工具使用完毕,应将工具清洗后干燥保管,各种风管及刃具均应盘好后入库保管,不得随意堆放。

第7篇 铆焊设备通用安全操作规程

1操作者必须接受培训和要求进行操作,并定期对机床进行维护保养,以保持安全操作条件,必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备铆焊。非本设备操作人员未经允许严禁开动

2焊工须经培训考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门培训和考试不得单独操作。

3动火作业操作前办理动火手续,准备好消防器材,必须配戴劳保用品,戴好电焊手套、穿好绝缘鞋;同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严。

4操作前要穿工作服,戴好防护帽,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,女工辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。电焊作业配备好相应的劳保用品。

5剪板、折弯、卷板等设备开动前检查各部位润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑,按设备润滑规定加油,检查油标油量,油质情况。经试运转确认各部状态良好后,方可开始工作。

6工作前要进行设备点检,作好记录检查各操作手柄,限位,等是否在正确位置上,安全防护装置是否齐全,符合安全规定,检查油标油量,油路是否畅通,润滑是否良好,试各部位运转是否正常,确信无疑才能正常工作。

7对设备电源进行点检、检查接地装置接线处的接触是否良好;检查加热元件是否有损坏的地方,各连接处的接触是否良好,是否有与设备壳体接触的裸露线路。

8检查设备的电源是否正常,是否有断相、短路或裸线等情况。检查温控系统是否有不正常的现象。

9对气割设备进行点检,检查气瓶接头,阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象。检查时,只准用肥皂水试验。气瓶及其附件,橡胶软管,工具上不能沾染油脂的泥垢。

10应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象,应及时更换氧、乙炔胶管。

11乙炔必须有防回火装置,氧气、天然气等单向止回阀 ,定期检查回火防止器是否处于正常工作状态。

12根据不同种类的焊机,应遵守不同焊机的安全操作规程,各种气瓶的安全使用应遵守相应的安全规定。

13进行登高作业时应遵守登高作业安全操作规程。

14电焊设备的检查电焊机应放在通风、干燥处,放置平稳。检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品,并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。

15电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠,绝缘良好,漏电保护器是否灵敏可靠,不允许接线处发生过热现象,电源接线端头不得外露,应用绝缘胶布包扎好。

16电焊机与焊钳间导线长度不得超过20m,如特殊需要时,也不得超过30m长。导线有受潮、断股现象应立即更换。

17焊工遵守电焊安全操作规程遵守“十不焊割”规定。根据焊接任务检查场地情况,按场地要求进行整理现场场地面积不小于4㎡。

18进行氩弧焊作业操作者必须穿戴好防护衣,氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时,应停止工作。钍钨棒应存放于铅盒内,避免由于大量钍钨棒集中在一起时,其放射性剂量超出安全规定而致伤人。

19工作时必须站在安全合适的位置,禁止隔着机床运动部位传递或拿取物件,清理污物应用专用工具,机床导轨面上不准放物件,运动行程处不准有妨碍物。

20调整机床速度,行程,装夹,工件,测量工件尺寸及擦试机床时要停机进行。

21要正确使用机床附件,不准超负荷,超范围使用,发现异常现象应立即停机检查,自己不能处理的立即通知有关人员进行。

22吊装工件时必须遵守“行车安全操作规程和十不吊”严禁在吊物下工作或行走。行车运行,听从起重人员的地面指挥。

23机床开动中突然停电时,必须迅速切断设备电源,再进行其它操作,来电后再按顺序开启。

24机床操作结束后,切断电源,清除铁屑,擦试机床整理现场,工卡量具妥善保管好,填好交接班记录。

25电焊结束后。应切断焊机电源,将焊接设备收起放置指定位置;检查操作地点,确定没有明火后,交回焊接工具等,方可离开工作现场

第8篇 铆钉机操作规程

一．适用范围：本公司各种规格铆钉机。

二．内容：

2-1作业前准备：

2-1-1检查机台是否稳固。

2-1-2电源插座是否插牢。

2-1-3按规格铆钉调整上模浮心的距离，动手试模，检查铆合是否符合各产品机种。

2-1-4开启电源，试踏踏板，如马达运转正常则准备完毕。

2-2操作方法：

2-2-1电源开关置于“on”位置，此时马达及飞轮运转。

2-2-2将所需铆合之料件放置于心模的浮心位置，孔位置对准后，再放上所加工料件进行铆合动作。

2-2-3踏下踏板，解开离合器，使上模由上死点往下死点，将铆钉铆入料件所固定的孔位，再回到原上死点，循环完成动作。

2-3作业程序：

2-3-1电源开关置“on”位置。

2-3-2踏下踏板，解开离开器。

2-3-3以手动飞轮，顺时针方向旋转主轴，使上模由上死点往下死点动作，再回到上死点，锁位离合器，即一个循环。

2-3-4调整符合要求后，用手动顺时针旋转主轴上模不动，即调整完毕。2-4异常处理：

2-4-1操作中发生异常情行应将电源开掉，通知专业人员进行维修。

2-4-2操作中发生异音，应停机检查马达是否高温，通知专业人员进行维修。

2-4-3如果操作中踏踏板一次，动作两次以上属下正常情况，应通知专业人员进行维修。

2-5注意事项：

2-5-1开启电源前，手必须离开飞轮及浮心模。

2-5-2启动前，上模须在上死点。

第9篇 电动液压铆接钳安全操作规程技术交底

1、铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行jgj 33—2001第3.1节，第3.2节，第3.4节，第3.5节的规定。并应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。

2、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力，电阻钳握柄必须绝缘良好，握柄与异线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。

3、作业前，应检查并确认各部螺栓无松动，高压油泵转动方向正确。

4、应先空载运转，确认正常后，方可作业。在空载情况下，不得开启液压开关。

5、不得使用扭曲的高压油管。

6、安装铆钉时，不得按动手柄的开关。

7、应随时观察工作压力。工作压力不得超过额定值。

第10篇 铆接安全操作规程

（1）正确使用个人防护用品，袖口、衣边不许飘摆。

（2）工作前要检查工具，榔头、平锤等端部不得有卷边、裂痕和油滑物。榔头要牢固，并加楔子。

（3）进行铲铆工作前，应检查场地，观察周围是否有人。铲、铆的方向不得对着人进行。

（4）二人以上搬抬或翻转工件时，要有一人负责指挥。

（5）不许站在吊起的物件上，或在下面行走、工作。

（6）点焊组合工件时，要互相打招呼，以免电弧光伤眼。

（7）打锤时，不许戴手套，不准面对打击，头三锤，眼要随锤头观察，以免打伤人。

（8）不许锤击受压容器，以免爆裂。

（9）不熟悉电气工具使用方法的人员，不得擅自使用。

（10）禁止在夹具尚未停止转动前，拆卸钻头或其他工作部件。

（11）铆工机械操作要有专人负责操作和维护保养。

第11篇 铆工岗位操作规程

.1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力，具有独立工作能力。

(6)做好消防检查，保持现场整洁。

.2岗位操作程序

.2.1准备及检查

(1)工作前仔细检查所使用的各种工具，大小锤、平锤等，无卷边、伤痕；锤把应坚韧，无裂纹，并应加楔铁，安装应牢固。

(2)对工作场所进行检查和确认，如有不安全因素要处理并采取防范措施。

.2.2操作程序

(1)各种承受锤击工具的顶部，严禁淬火。

(2)铲、剁、铆等工作不准对着人操作。

(3)使用风动工具，工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。

(4)工作中使用钻床、砂轮机、压力机、剪板机、滚板机等有关工具和设备时，应先检查各部位是否良好，转动是否正常，并遵守所用设备的操作规程。

(5)用行车吊运翻转工作，在起重工带领下配合作业，并遵守有关起重工操作规程；

所用吊具必须事先认真检查，多人一起工作，必须有专人指挥，密切配合。

(6)登高作业，必须有坚固的脚手架或梯子，梯子必须装有防滑装置，跳板的搭设必须牢固，操作者必须扎好安全带，工具只能放在工具袋内。

(7)加热炉周围，不准放易燃物品，用完后一定要将炉火熄灭。

(8)冲、凿钢板时，不准用圆的物体（如铁管子、铁球棒等）做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。

(9)使用大锤时，应注意锤头甩落范围，打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抢锤时造成危险，不准戴手套。

(10)抢钉及捻缝时，必须戴好防护镜。

(11)装铆工件时，孔不对不准用手探试，必须用尖顶穿杆、找正，然后穿钉。

(12)打冲子时，冲子穿出的方向不准站人。

(13)远距离抛递热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人，接铆钉的人要侧面接；为防止行人通过，应在工作现场周围设立围网和警示牌。

(14)连接压缩空气管（带）时要先把风门打开，将气管（带）内的杂物吹净后再

接；发现堵塞，要用铁条清堵时，头部必须避开。

(15)压缩空气管（带）的布置要注意周边环境，防止气管（带）被损坏；压缩空气管（带）不准从轨道上通过。

.2.3收工

工作结束，工件要堆放整齐，边角料应放到指定地方，场地要及时清理保持整洁，关闭电动设备电源，将工具收拾好整齐放到指定的存放地点；检查工作场所无火源后，方可离开。

.3交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要清洗干净如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

.4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)打大锤不准戴手套，并注意周围人员的安全。

(2)工作过程中工具不得随意乱放，用后放到指定地点。

第12篇 工贸企业铆焊设备安全操作规程

1.操作者必须接受培训和要求进行操作，并定期对机床进行维护保养，以保 持安全操作条件，必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备铆焊。 非本设备操作人员未经允许严禁开动。

2.焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试 不得单独操作。

3.动火作业操作前办理动火手续，准备好消防器材，必须配戴劳保用品，戴 好电焊手套、穿好绝缘鞋；同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严。

4.操作前要穿工作服，戴好防护帽，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，女工辫 子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。电焊作业配备好相应的劳保用品。

5.剪板、折弯、卷板等设备开动前检查各部位润滑系统工作是否正常， 如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑，按设备润滑规定加 油，检查油标油量，油质情况。经试运转确认各部状态良好后，方可开始工作。

6.工作前要进行设备点检，作好记录检查各操作手柄，限位，等是否在正确 位置上，安全防护装置是否齐全，符合安全规定，检查油标油量，油路是否畅通， 润滑是否良好，试各部位运转是否正常，确信无疑才能正常工作。

7.对设备电源进行点检、检查接地装置接线处的接触是否良好；检查加热元 件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，是否有与设备壳体接触的裸露 线路。

8.检查设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。检查温控系 统是否有不正常的现象。

9.对气割设备进行点检，检查气瓶接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准 有松动、破损和漏气现象。检查时，只准用肥皂水试验。气瓶及其附件，橡胶软 管，工具上不能沾染油脂的泥垢。

10.应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象，应及时更换氧、乙 炔胶管。

11.乙炔必须有防回火装置，氧气、天然气等单向止回阀，定期检查回火防 止器是否处于正常工作状态。

12.根据不同种类的焊机，应遵守不同焊机的安全操作规程，各种气瓶的安 全使用应遵守相应的安全规定。

13进行登高作业时应遵守登高作业安全操作规程。

14.电焊设备的检查电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。检查焊接面罩 应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡 光屏隔离焊件发出的辐射热。

15.电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，漏电保 护器是否灵敏可靠，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用 绝缘胶布包扎好。

16.电焊机与焊钳间导线长度不得超过20m，如特殊需要时，也不得超过30m长。导线有受潮、断股现象应立即更换。

17.焊工遵守电焊安全操作规程遵守“十不焊割”规定。根据焊接任务检查 场地情况，按场地要求进行整理现场场地面积不小于4时。

18.进行氩弧焊作业操作者必须穿戴好防护衣，氩弧焊工作场地必须空气流 通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。钍钨棒应存放 于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致 伤人。

19.工作时必须站在安全合适的位置，禁止隔着机床运动部位传递或拿取物 件，清理污物应用专用工具，机床导轨面上不准放物件，运动行程处不准有妨碍 物。

20.调整机床速度，行程，装夹，工件，测量工件尺寸及擦试机床时要停机 进行。

21.要正确使用机床附件，不准超负荷，超范围使用，发现异常现象应立即 停机检查，自己不能处理的立即通知有关人员进行。

22.吊装工件时必须遵守“行车安全操作规程和十不吊”严禁在吊物下工作 或行走。行车运行，听从起重人员的地面指挥。

23.机床开动中突然停电时，必须迅速切断设备电源，再进行其它操作，来 电后再按顺序开启。

24.机床操作结束后，切断电源，清除铁肩，擦试机床整理现场，工卡量具妥善保管好，填好交接班记录。

25.电焊结束后。应切断焊机电源，将焊接设备收起放置指定位置；检查操 作地点，确定没有明火后，交回焊接工具等,方可离开工作现场。

第13篇 铆工的安全操作规程3

铆工的安全操作规程(三)

一、构件摆放及拼装,必须卡牢,移动,翻身时撬杠支点要垫稳,滚动或滑动时,前方不可站人.

二、组装大型构件,连接螺栓必须紧固,点焊部分必须焊牢.圆筒形工件,应固定垫好.

三、滚动台两侧滚轮应保持水平,拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35°,工件移动线速度,不得超过3m/min.

四、在滚动台(转胎)上拼装容器,采用卷扬机牵引,钢丝绳必须沿容器表面由底部引出,并在相反方向设置保险引绳,防止容器脱落.

五、大锤的木把应材质坚实,安装牢固,锤头必须平整,无缺棱,裂纹,卷边等缺陷.打锤严禁戴手套,二人以上同时打锤不得对站,掌平锤头部要避开,要用工具指示打锤.

六、风铲,风管接头,阀门等应完好,铲头有裂纹禁止使用,工作中及时清理毛刺,铲头前不准有人.更换铲头,枪口必须朝地,禁止面对风枪口.

七、操作平台必须接地良好,接地电阻不大于10ω.

八、卷板展开时,拉伸索具必须牢固,展开方向两侧及板上不准站人,松索或切板时严防钢板回弹.

九、使用平板机应站在两侧,钢板过长应用托架式小车托位或吊车配合,板上不准站人.卷板时应站在卷板机两侧,钢板滚到尾端,要留足够余量,以免脱落,卷大直径筒体,防止回弹.

十、用调直机调直或弯型钢,要安放平稳卡牢,移动型钢时,手应在外侧.顶具必须焊有手柄.

十一、使用剪板机剪切钢板,应放置平稳,剪板时,上剪未复位不可送料.手不得伸入压力下方.不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板.

十二、使用刨边机时工件必须卡牢,小车行走轨道不得有障碍物.清除刨屑要停车.

十三、现场配合施工,要遵守有关相应的安全规定.

第14篇 摆辗铆接机操作规程

1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

2、操作者必须掌握好所使用的设备的“三好”“四会”和按设备维护保养的“四项要求”使用和维护设备，持证上岗。

3、开动前应检查设备的润滑系统、机械系统，安全防护装置是否齐全、完好，机床各紧固件是否牢靠，各运转部件及滑动面有无障碍物。

4、工作前先作空行程试运转，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，活塞连同主轴运动正常后方可开始工作，机床油压不得超过2.5mpa。

5、调整铆头与工件的高度时，应把转换开关置在手动位置，且主轴不得转动。调整后应锁紧工作台，并锁紧螺母。

6、在工作时不允许将手伸进铆头与工件之间，不得在工作台面上放置工具、工件或其它物品。

7、机床有异常现象，应立即停机检查。

8、工作完毕后，把转换开关置于手动位置，关掉油泵开关及主轴开关。

9、开机前，应检查机床接地，无接地严禁使用，检查油泵电机转向及系统油压是否正常。

10、工作前，应检查各开关位置是否正常，必须锁紧工作台。

11、本机油压不得超过2.5mpa，工作时必须关闭压力表开关。

12、如发现异常现象，应立即停机检查。

第15篇 剪板机、压纹机、铆耳机操作规程

1. 运转前

1.1 上机前，必须穿戴好安全帽、工作服、防护鞋、防护手套等劳保用品。

1.2 通电前，确认无故障、无停电警告牌。

1.3 熟悉机器操作、维护及调整手册。

1.4 确定无人进入机器部位。

1.5 检查确认机器的安全设施处于可靠、有效状态，且机器旁无工具、杂物及其它无关的物品。

2. 运行中

2.1 严禁任何人及其身体任何部位进入运转中（或可能运转）的机器部件内。

2.2机器在运行过程中需处理故障时，必须先停止操作、切断电源并挂上“禁止操作”牌。

2.3 机器在运转时，严禁一边开机器一边进行调整 修理或润滑等工作。

2.4 当出现有人被机器压伤时，应立即按下“紧急按钮”，使机器停车。

2.5 吊车从机器上方经过时，操作者应远离吊运的重物下方。

2.6 非岗位人员不得进行操作。

2.7 配电箱、控制盘内、盘面上不得存放茶杯及其他杂物。

3. 作业完毕

3.1 关闭电源。

3.2做好机器周围的“3s”工作。确保机器区域各通道、平台无障碍物及油渍，以避免对人造成伤害。

3.3 做好作业完的点检 润滑及维护工作。