排钻安全技术操作规程（5篇范文）

有哪些

排钻安全技术操作规程

排钻作为木材加工的重要设备，其安全操作规程至关重要。以下是排钻操作的主要环节：

1. 设备检查：确保排钻运行前无异常，如润滑系统完好，紧固件牢固，电气线路安全。

2. 工件准备：正确固定工件，避免工件松动导致事故。

3. 操作姿势：保持站立稳定，避免身体部位靠近旋转部件。

4. 开启与关闭：按照规程启动和关闭设备，不得随意操作。

5. 应急措施：熟悉紧急停机按钮的位置，以便在必要时迅速反应。

目的和意义

排钻安全技术操作规程的制定旨在保障操作人员的生命安全，防止因不当操作引发的工伤事故。规范的操作也有助于提高工作效率，减少设备损坏，保证产品质量，从而维护企业的生产秩序和经济效益。

注意事项

1. 未受过专业培训的人员不得擅自操作排钻。

2. 操作时必须佩戴防护眼镜和听力保护设备，防止飞溅物和噪音伤害。

3. 禁止穿戴宽松衣物或配戴首饰，以免卷入机器。

4. 操作过程中注意力集中，避免分心导致误操作。

5. 工作结束后，断开电源，清理工作区域，确保设备处于安全状态。

6. 定期进行设备保养，及时排查潜在的安全隐患。

7. 发现异常情况，应立即停机并报告，待问题解决后再继续作业。

8. 保持工作场所整洁，避免滑倒或绊倒等意外。

以上规程需每位操作人员严格遵守，确保排钻操作的安全性与效率。企业将定期进行安全培训和考核，以强化员工的安全意识和操作技能。只有在尊重和执行安全规程的基础上，我们才能实现高效、安全的生产目标。

排钻安全技术操作规程范文

第1篇 排钻安全技术操作规程

1、操作此机前，请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固，各部件是否正常。操作位置是否光线明亮，（未经培训的人员不要操作本机床）。

2、操作时要做到三紧、三不、一注意。

三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖；

三不：不系领带、不戴手饰、不带手套；

一注意：注意保护眼睛。

3、启动机床前，请注意所有警告标志的指示。

4、弄清钻头的旋转方向，正确选用钻头。

5、不得靠近或触摸移动或转动零部件。

6、如果水平钻孔与垂直钻孔产生干涉时，必须选择异步工作。

7、总电源未关闭之前，请勿调整或维修机床。

8、所有电器故障维修，需要专业人员进行。

9、不要擅自修改保护回路或旁通回路。

10、电器控制面板只有当检查电器回路或维修时才开启。

11、当更换机床零件时，务必符合制造厂商所用的零件规格。

12、当机床达到最高速时，方可操作。

13、如果产生有异况，应立即停机检查。

14、停机时机床必须完全停机后操作人员才可来到。

第2篇 排钻安全操作规程

1. 应按时、按量、按要求给机床添加润滑油。

2. 操作者必须熟悉本机床的结构性能及工作原理,做到安全生产。

3. 操作者应穿戴整齐,不得穿长大衣服,以免发生事故。

4. 操作者不得徒手靠近或触摸机床任何转动部位。不得戴手套作业,以免钻刃勾住,造成事故。

5. 严禁病态和酒后操作机床。

6. 机床运转时,操作者必须精力集中、坚守岗位。

7. 应保持工作场地整洁、光线良好,勿将工具与其他物件放在机床上。

9. 非生产操作人员不得逗留在现场。

10. 操作人员离开机床时应关闭机床。

11. 操作完毕时应将机床打扫干净。

第3篇 三四排钻安全操作规程

1、打开吸尘管阀门,接通电源开关和气源开关,观察压力表压力指示是否在0.4-0.6mpa范围内。

2、检查油雾器油内油量,不够则补足(加10#气动工具油),油雾器滴油部位的供油量一般应控制在3-5滴/分钟。

3、竖排钻主轴的调整。

1)松开竖排钻主轴的滑座燕尾导轨锁紧手柄,依次调整两竖排主轴箱的横向尺寸座标,调整时转动机床右端的手柄,通过计数器观察,达到所需要的横向尺寸,然后锁紧主轴滑座手柄。

2)竖排钻孔深度的调整,可旋转深度旋钮并观察尺寸标尺指示,调整至所需要的尺寸即可完成。

3)钻孔的进给速度,通过节流阀的调整可以获得最佳的理想竖排进给速度。

4、黄排主轴的调整:

1)中心高度:调整机床左边中心高度定位尺寸旋钮即可实现。

2)钻孔深度:调整机床左边六个镙杆的旋入量,通过旋转于轮的相对位置可获得六种钻孔深度。

3)进给速度:调整横排钻节流阀可获最佳的理想横排进给速度。

5、压板的定位是调整定位气缸的相对位置和工件托架上的定位档块,使之达到加工过程中的定位要求。

6、两个工件托架的位置,应根据被加工件的尺寸大小来合格确定定痊,原则是夹紧可靠,变形较小。

7、上压紧气缸的压力点应对准工件托架,以满足夹紧后钻孔的要求。

8、其它压气缸的压力点,应尽量靠近于钻孔部位,以减小钻孔的变形量。

9、排钻的钻盒主轴分为顺时针和逆时针转向,安装刀具时与之相对应。

10、当钻头用钝时,应及时取下修磨,以保持锋利的切悄刃,否则将导致切悄力增大,加剧主轴齿轮箱的磨损等不良现象。

11、工作结束后,关闭电源,气源开关和吸尘管阀门对设备的进行维护保养,打扫作业现场的环境卫生,清除垃圾切悄,方可离去。

第4篇 三四排钻的安全操作规程

1、打开吸尘管阀门，接通电源开关和气源开关，观察压力表压力指示是否在0.4-0.6ｍpa范围内。

2、检查油雾器油内油量，不够则补足（加10#气动工具油），油雾器滴油部位的供油量一般应控制在3-5滴/分钟。

3、竖排钻主轴的调整。

1)松开竖排钻主轴的滑座燕尾导轨锁紧手柄，依次调整两竖排主轴箱的横向尺寸座标，调整时转动机床右端的手柄，通过计数器观察，达到所需要的横向尺寸，然后锁紧主轴滑座手柄。

2)竖排钻孔深度的调整，可旋转深度旋钮并观察尺寸标尺指示，调整至所需要的尺寸即可完成。

3)钻孔的进给速度，通过节流阀的调整可以获得最佳的理想竖排进给速度。

4、黄排主轴的调整：

1)中心高度：调整机床左边中心高度定位尺寸旋钮即可实现。

2)钻孔深度：调整机床左边六个镙杆的旋入量，通过旋转于轮的相对位置可获得六种钻孔深度。

3)进给速度：调整横排钻节流阀可获最佳的理想横排进给速度。

5、压板的定位是调整定位气缸的相对位置和工件托架上的定位档块，使之达到加工过程中的定位要求。

6、两个工件托架的位置，应根据被加工件的尺寸大小来合格确定定痊，原则是夹紧可靠，变形较小。

7、上压紧气缸的压力点应对准工件托架，以满足夹紧后钻孔的要求。

8、其它压气缸的压力点，应尽量靠近于钻孔部位，以减小钻孔的变形量。

9、排钻的钻盒主轴分为顺时针和逆时针转向，安装刀具时与之相对应。

10、当钻头用钝时，应及时取下修磨，以保持锋利的切悄刃，否则将导致切悄力增大，加剧主轴齿轮箱的磨损等不良现象。

11、工作结束后，关闭电源，气源开关和吸尘管阀门对设备的进行维护保养，打扫作业现场的环境卫生，清除垃圾切悄，方可离去。

第5篇 六排钻安全操作规程

1、打开吸尘管阀门,接通电源、气源。供气总压力应在0.6-0.7mpa,分路压力应在0.4-0.5mpa范围内,检查油雾器润滑油量是否符合要求,注油是否成点滴状态。

2、竖排主轴的调整内容。

1)四个竖排钻的主轴滑座上共有8个主轴钻盒,每个主轴钻盒均可在水平面内做90°范围内的调整,调整时用内六角板手松开钻盒上的确个锁紧镙钉,将钻盒旋转到所需要的角度后再锁紧镙钉。

2)滑座的横向移动调整,通过设备的专用手动揺柄插入调整孔内转动,使主轴滑座能够左右横向移动,然后,通过观察尺寸视窗内的尺寸刻度线,将滑座调整到所需要的尺寸位置即可。

3)钻盒纵向移动调整时,用内六角板手分别松开1#或2#钻盒座上的4个锁紧镙钉,使用设备专用手动揺柄,插入1#或2#纵向移动镙杆的软轴头上,转动揺柄,然后分别观察1#或2#记数器的续数,至所需要的尺寸位置即可。

4)钻孔深度的调整,利用滑座上深度升降于轮通过观察深度标尺指示,使其在上止点和下止点范围内移动至所需要的位置。

5)钻孔速度的调整,通过调节滑座上的节流阀,旋钮便可获得最佳的钻削进给速度。

3、左右两侧的横排主轴的调整:

1)松开垂直方向上的燕尾导轨锁紧手柄,转动其移动镙杆,可实现垂直方向上的尺寸要求。

2)工件横向定位尺寸的调整,将设备专用手动揺柄,插入横排滑座调整孔内,转转手柄,观察右侧滑座尺寸窗内刻度至需要位置,即可完成工件的横向定位。

3)调整横向主轴进给的行程旋钮,观察标尺刻度指示,即可获得所需的钻孔深度。

4)调整横向进给速度节流阀,即可获得较为理想的钻削进给速度。

4、工件的纵向定位尺寸调整是通过设备的专用手动摇柄,分别插入左右横排主轴滑座托架上的定位气缸,纵向调整镙杆的轴头上,先按住气锁释放按钮,然后转动手柄并观察其间的计数器至所需的位置,调好后松开按钮,此时定位气缸已被锁紧。

5、推料气缸纵向初始位置的调整,松开期间的两个锁紧手柄,沿导轨纵向推或拉气缸座至所需位置,调好后锁紧调整手柄。

6、送料传送带托架的横向位置调整,松开期间的锁紧手柄,转动横向位移手柄,调整时应注意不要与送料传送带下方的竖排主轴发生的干涉现象,以免钻销时损坏皮带或主轴。

7、上压板气缸的布置应尽量靠近钻削端,而且应在这件托架的正上方,若钻通孔时应考虑躲闭钻头防止损坏设备。

8、各部位调整好后,应仔细检查各运动件与相邻件有无干涉现象,当确认无误后,方可开机进行首件试加工。

9、工件结束后,切断电源、气源,关闭吸尘管阀门,进行设备维护保养,整理工作现场,工件摆放整齐,清除垃圾、切屑,方可离去。