磨粉机gfy1820安全操作规程（8篇范文）

有哪些

磨粉机gfy1820的安全操作规程主要包括以下环节：

1. 设备检查：在开机前，必须对设备进行全面检查，包括电机、传动装置、磨粉部件等，确保各部分完好无损。

2. 操作准备：确认电源线路正常，接地良好，熟悉并理解设备操作面板的各个按钮功能。

3. 加料控制：遵循设备规定的最大负荷，均匀、适量地加入物料，避免过载运行。

4. 运行监控：启动设备后，密切关注磨粉机运行状态，如噪音、振动、温度等，发现问题及时停机处理。

5. 安全防护：操作人员应佩戴适当的防护装备，如护目镜、口罩、耳塞等，防止粉尘和噪音伤害。

6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保设备处于良好工作状态。

7. 应急处理：制定应急预案，遇到突发情况如停电、设备故障等，能迅速、正确地采取措施。

目的和意义

磨粉机gfy1820安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率。通过规范操作流程，可以预防因误操作导致的事故，保证产品质量，同时也有利于维护企业的安全生产环境，提升企业形象。

注意事项

1. 未经培训的操作人员不得擅自操作设备，确保所有操作人员都了解并熟悉操作规程。

2. 开机前务必关闭所有安全门，否则设备不应启动，以防止意外发生。

3. 磨粉过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免造成伤害。

4. 设备运行时，若听到异常声音或发现异常现象，应立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。

5. 清洁设备时，必须先断电，避免触电风险。

6. 不得在设备运行时调整或更换零部件，以防发生危险。

7. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒等事故。

8. 每次作业结束后，务必关闭电源，做好设备的防尘工作。

9. 对于设备的任何维修和保养，都应由专业技术人员进行，切勿自行拆卸。

10. 记录每次操作情况，定期进行安全检查，持续改进操作规程。以上就是磨粉机gfy1820的安全操作规程，希望每位员工都能严格遵守，共同维护我们的工作安全和生产效率。

磨粉机gfy1820安全操作规程范文

第1篇 磨粉机gfy1820安全操作规程

1、操作者必须熟知本规程各条款。

2、本设备指定由专人保管，操作及日常维修。

3、操作者应熟悉本设备结构、性能、使用说明书，并能正确、熟练地进行操作。

4、每次操作者应有1-2人员协同工作，协同者应服从操作者的安排、指挥。

5、操作者按以下程序，在开机前检查设备是否处于正常状态以及相关的准备工作。

6、检查皮带的松紧和安全防护装置的可靠性，各部位的紧固螺钉、地脚螺钉、安全罩螺钉等不允许有松动现象。

7、上下料时，磨辊上及筛内不允许有任何异物。

8、磨粉机在未启动时，磨辊应处于离闸状态。

9、按磨粉机使用说明书要求，对主轴轴承、圆筛轴承齿轮润滑等按时加油、换油。

10、操作程序（参考使用说明书）

（1）转动微量调节手轮，使滑块移动到所需位置。

（2）将所需磨制的物料放入料斗。

（3）启动设备。

（4）缓慢地推动流量调节手柄至工作位置，并检查研碎的程度及喂料情况，分别调节流量手轮和微量手轮。

（5）研磨结束后，应让圆筛继续运转一段时间，使磨下物不要积存筛筒内，断电停机后打开两扇磨门及磨窗通风，让里面的热气散去。

第2篇 气压式磨粉机安全操作规程

1、经常检查磨辊轴承部位,发现轴承过热或声音异常应及时处理。

2、检查齿楔带使用情况,发现过紧或过松,应及时进行调整。

3、经常检查磨辊轧距调节机构,确保偏心机构活动灵活。

4、定期检查气路中气动元件、管路、接头是否有损坏或泄漏,发现异常及时更换。

5、定期清理气源三联件中的过滤物,保证供气系统空气清洁。

6、定期在润滑部位加注规定的润滑油脂。

7、拆装磨辊时,要避免碰撞。合理调节慢辊能自动脱开,以免损坏部件。

8、严禁设备运行时进行修理。

9、检查物料时,手与磨辊保持一定距离。

10、操作人员有权拒绝非本岗位人员启动设备。

11、设备维修时,应切断电源,挂牌,专人监护,谁挂牌,谁摘牌。

12、发觉异常响声时,立即停机检查。

13、磨粉机维修前后要对工具进行检查核对,以免遗留在设备内发生事故。

14、保持设备清洁,无积灰,无死角。

第3篇 怎样延长磨粉机使用寿命的操作规程

磨粉机是指工业磨粉机，广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿业产品物料的粉磨加工。最常见的加工物料有方解石、石灰石、大理石、钾长石等。。。维科重工生产的磨粉机设备根据磨粉物料以及细度的不同有雷蒙磨粉机，高压中速磨粉机，高压微粉磨粉机，三环中速微粉磨粉机，直通磨粉机等多种系列机型.维科重工机械有限公司专业生产各种系列磨粉机设备，20年质量与信誉的保证，满足不同磨粉机用户需求。下面是维科重工为您总结的延长磨粉机使用寿命的小知识。

首先磨粉机使用过程中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平，磨粉机安装前对操作在关人员必须进行技术培训，使之了解磨机的原理性能，熟悉操作规程。为使磨机正常工作，应制订设备“维护保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂的配件。

其次磨粉机使用一段时期后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行修理更换，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母塞均应进行仔细检查，是否有松动现象，润滑油脂是否加足。磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应更换，加油工具可用手动手动加油或黄油枪。

最后，在使用过程中，严格按照说明书进行，设备中途坏掉，有专业技术人员维修，不能对边对设备进行改装

第4篇 磨粉机安全操作规程

1、磨粉机非专业人员禁止操作。

2、磨辊、分流辊内掉进杂物禁止用手清理，停机后处理。

3、禁止开机挂卸链条和传动带。

4、严禁开机加注润滑油。

5、检查内辊时，不得用手触摸磨上辊面,须从下部进行。

6、更换磨辊的起重设备必须符合安全要求，电力导线不得脱落或在地上拖拉。

第5篇 磨粉机的操作规程

开动磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机和主轴的转向，排气阀应处于全开的位置。起动主机后，应立即加料（应先加细小颗粒料，再加正常料度料）然后开大风量阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着调正成品细度。带有颚破和提升机系列开机前应检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机。

1、开畚斗提升机

2、开动颚式破碎机

3、待料仓存有物料后，启动分析机

4、启动鼓风机（空负荷启动，待正常运转后再加载）

5、启动主机，在启动主机瞬间即启动电磁振动给料机。此时磨粉工作即为开始。操作顺序简易表示如下：“启动”提升机===破碎机===分析机===风机===主机===给料机。

停机时应按以下顺序关闭各机：

1、先关闭给料机停止给料

2、给一分钟后停止主机

3、吹净残留的物料后停止鼓风机

4、最后关闭分析机

停机顺序是：给料机===主机===鼓风机===分析机

注：提升机输运物料至料仓一定最后，先停止破碎机而后停止提升，此项应由储料量而变动。

5、磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出，否刚开机时电流过大，影响启动。

第6篇 摆式磨粉机安全操作规程

一． 开车顺序

1.开动磨机前，应检查所有检修门，应严密关闭妥当。

2.启动分析机并将电磁调速电机的转速进行调整，使分析机主轴速能适应所需成品细度要求。

3.启动鼓风机，关小风门，待电流正常后，加大风门。

4.启动主机，经传动装置带动梅花架上的磨辊装置，绕中心轴转动，进入粉磨过程。

5.在启动主机的瞬间，随即启动喂料机，并调整给料量。物料定量均匀连续地送往主机研磨室内。注意电流波动及时调整喂料量。

二． 停车顺序

1． 先停喂料机。

2． 停主机，待主机内物料磨完后关掉主机电机。

3． 主机停机后，半分钟关闭鼓风机，将风门关死。

4． 将分析机电磁调速电机调到零位，关闭分析机电机。

注意事项：

（1）磨机在运转过程中不得进行维护保养和修理，转动部分不准随意加油。

（2）磨机在任何部分发生有不正常噪音，或者负荷突然增大，应立即停车进行检查并排除故障，以免发生重大事故。

（3）凡在突然停车排除故障后又须继续生产，必须将磨机愉部分余料取出，防止磨粉机启动电流太大，烧毁电机。

（4）工作地点应保持清洁，禁止在机房内堆放他物，每班下班时 应停机将机器外表擦试干净。

（5）严禁机器带病工作，一旦发现故障应立即停机修理，修理完毕后才允许继续开机。

第7篇 磨粉机操作规程

1.作前准备

1.1检查料斗内有无杂物。

1.2接通压缩空气。

1.3每次开机前必须重复上述工作。

2.操作

2.1合上总电源。

2.2加料至料斗。

2.3按自动开(b2)。

2.4按进料启动,同时按m-5进料启动。

2.5调整进料速度,风节速度,m-5进料速度(晴天80;阴天90),风量,使之达到理想的粒度分布,并使温度稳定控制在45℃以下。

2.6每斗片加入粗粉的量不能超过10公斤。

2.7所有操作人员都必须保持工作现场和设备的环境整洁。

3.停机

3.1按自动关。

4.注意事项

4.1发生不正常现象,按紧急停机。

4.2正常停机时,禁止按紧急停机。

第8篇 磨粉机试运转与操作规程说明

空负荷试运转

(1)主机和分析机转向正确。

(2)主机空负荷试运转按转向要求，其运转时间不少于1h.

(3)主机空负荷运转时，应将磨辊装置用钢丝绳扎紧，避免磨辊与磨环接触打击，如无条件，亦可将磨辊装置拆卸.

(4)主机空负荷试运转应平稳，润滑油最高温度不得超过800c.温升不得超过400c.

(5)分析机大小锥齿轮运转应平稳，无不正常声音，并保证油路畅通.

(6)鼓风机应观察转动方向，不应有不正常声音和振动，滚动轴承最高温度不得超过700c，温升不超过350c.

符合试运转

(1)经空负荷试运转证明，各部件能正常工作时，才可进行符合试运转.

(2)符合试运转时间不少于8h(小时).

(3)磨机工作应正常，传动部分不得有不正常声音和冲击振动.

(4)滚动轴承和润滑油最高温度不超过800c，温升不超过400c.

(5)管道装置中各法兰接触不应有漏风现象.

(6)磨粉产量达到规定指标.

(7)调整分析机转速，使成品粒度控制在0.44-0.125mm范围内.

(8)经空负荷及负荷使运转合格后，再次把紧固件拧紧，即可投入正常运行.