加油、修机、保全、保养工岗位操作规程涵盖了以下几个主要任务:
1. 设备日常维护和检查
2. 油料管理和添加
3. 故障诊断与修复
4. 定期保养与清洁
5. 安全操作与应急处理
6. 设备性能监控与记录
这些规程旨在确保设备的高效运行,降低故障率,延长设备寿命,提高生产效率,同时保障工人的安全。通过规范的操作流程,可以减少因不当操作导致的设备损坏和安全事故,确保生产线的稳定性和持续性。此外,良好的设备保养也能提升产品质量,减少废品产生,从而为企业带来更大的经济效益。
1. 加油操作时,必须遵守防爆规定,严禁烟火,防止油料泄漏,确保工作环境的安全。
2. 修机过程中,应先切断电源,使用专用工具,并遵循维修手册的步骤,避免因误操作引发设备损坏。
3. 保全工作需定期进行,包括润滑、紧固、调整等,确保设备处于良好工作状态。
4. 保养工作务必细致,清洁设备内外部,去除污垢和杂质,预防磨损和腐蚀。
5. 对于复杂或高风险的维修任务,应由专业人员执行,普通员工不得擅自尝试。
6. 遇到设备异常,应立即停机,按照应急预案进行处理,并及时上报,以防故障扩大。
7. 记录每次操作和保养的情况,以便追踪设备状态,为未来的维护决策提供参考。
8. 提升个人技能,定期参加培训,了解新技术和设备更新,提高工作效率。
9. 注意个人防护,穿戴适当的防护装备,如护目镜、手套和耳塞,确保自身安全。
以上规程需严格执行,任何违反规程的行为都可能对设备和人员安全构成威胁。每位员工都应认识到遵守规程的重要性,共同维护一个安全、高效的工作环境。
第1篇 加油、修机、保全、保养工岗位操作规程
1.熟知并执行挡车工有关安全操作规程。
2.要按时适量加油,堵塞的油眼要挖清,要对准油眼,不要加在外边。
3.加油时,拿油壶的手不准同时握有纱、布。
4.平、揩车和修车前必须切断电源,才能开始工作 。
5.机器转动时不准拆卸、调整皮带或修理转动部位。
6.搬、抬较长机件要互相配合,有专人指挥,动作一致。
7.工作时转动机器部件,要和其他人打好招呼。
8.安全罩如有损坏应有及时修理。
9.挂绽带工具,并要注意防止锭带缠在滚筒上。
10. 试车前,要先装好安全罩,检查机器上有无他人工作,打好招呼,才能开车。
11.如发现皮带接头不良,应及时修理或更换,挂皮带时要注意防止挤伤手指,禁止用脚踏挂。
12.拆卸滚筒顶罗丝,不分准加汽油,加注其他油后,应通知白铁工。
13.严格招执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。
第2篇 加油、修机工扫天窗工安全操作规程
1.必须熟知和执行保全、保养以及挡车工有关安全操作规程。
2.要按时适量加油,堵塞的油眼要挖清,要对准油眼,不要加在外边。
3.加油时,拿油壶的手不准同时握有纱、布。
4.修机时,必须关车,插绝缘插。修完以后要清点工具,并检查机上有无遗留机件、杂物等。
5.更换皮带,必须松紧适宜,上皮带时应注意接头或箭头所示方向、不要上反。
6.经常巡回检查,发现异响或闻到烟火味,必须立即关车检查,安全装置及信号装置损坏,要随时修复。
7.电气设施损坏或失灵时,要通知电工检查、修理。
8.严格招执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。
第3篇 加油、修机工岗位操作规程
1. 必须熟知并执行保全、保养以及挡车工有关安全操作规程。
2. 要按时适量加油,堵塞的油眼要挖清,要对准油眼,不要加在外边。
3. 加油时,拿油壶的手不准同时握有纱、布。
4. 交接班必须检查安全装置,有缺陷不准交接。
5. 经常巡回检查,安全装置有缺陷,必须及时修复,经常保持良好状态;发现机器有异响或烟火味,必须关车找出原因,及时处理。
6. 修车必须关车,切断电源并挂停车牌。修完以后开车时,要检查车上有无他人工作,确认无危险情况,打好招呼后开车。
7. 装卸重砣要拿稳挂牢,防止重砣掉落砸伤。
8. 检修上龙筋升降传动部分,卸下重砣进必须用花包布把传动齿轮塞住,防止落下伤人。
9. 掀开精梳机的车头盖,必须把支架支牢靠。
10. 在车挡内工作时,要注意防止碰撞。
11. 严格招执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。
第4篇 加油、修机工安全操作规程
1.必须熟知和执行保全、保养以挡车工的有关安全操作规程。
2.要按时、适量加油。堵塞的油眼要挖清,要对准油眼,不要加在外边。
3.爬到车顶加油一定要关车进行,上扶梯要小心,当心滑跌。
4. 加油时,要拿油壶的手不准同时握有纱、布。
5.交接班时,要认真检查安全装置,有缺陷不准交接。
6.经常巡回检查,安全装置有缺损,必须及时修复,发现机器有异响或闻到烟火味,必须找出原因,及时处理,并报告领导。
7.修机时必须关车,挂上停车牌或摘下转动带,方可进行工作。
8.传动皮带如有破损要及时更换修补,上皮带蜡应该在皮带出口处进行。
9.修机完毕,应清点工具,防止遗漏在机器内。
10.严禁执行一般安全技术规程和常用安全操作规程。
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