取料机安全操作规程（15篇范文）

有哪些

取料机安全操作规程

一、设备检查与启动

1. 检查取料机各部件是否完好，包括抓斗、钢丝绳、滚轮、制动装置等。

2. 确认电源线路无破损，接地良好，开关按钮功能正常。

3. 开机前，鸣笛示意周围人员注意，确保工作区域无人。

二、操作过程

1. 慢速启动取料机，逐渐加速至正常工作速度。

2. 根据指令精确控制取料位置，避免碰撞其他设备或物料。

3. 装卸物料时，保持稳定，避免大幅度晃动。

三、安全措施

1. 工作时佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩，穿好反光服。

2. 不得超载，严格遵守最大负荷限制。

3. 禁止在机器运行时进行维修或调整。

四、应急处理

1. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源。

2. 发现异常响动或设备故障，应立即停止作业并报告。

五、结束作业

1. 完成工作后，将取料机驶入指定停放位置，关闭电源。

2. 清理工作区域，做好设备日常维护。

目的和意义

取料机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产活动的顺利进行。通过规范的操作流程，降低事故风险，提高工作效率，同时维护良好的工作环境，促进企业的稳定发展。

注意事项

1. 培训合格后才能操作取料机，未经许可不得擅自使用。

2. 遵守交接班制度，交接时详细记录设备状况及存在问题。

3. 工作中保持专注，避免因分心引发事故。

4. 遇到不可预见的情况，应灵活应对，遵循“安全第一”的原则。

5. 定期进行设备保养和安全检查，确保取料机始终处于良好状态。

本规程旨在提供指导，具体操作需结合现场实际情况灵活执行，务必始终保持警惕，确保安全无虞。

取料机安全操作规程范文

第1篇 取料机安全操作规程

第一条  认真执行《一般安全守则》。

第二条  作业前：

1、检查取料机各部位，发现问题及时维修或报告。

2、清除行走轨道障碍物。

3、检查安全防护装置是否灵敏有效，再进行空负荷试车 。

第三条  作业中：

1、随时注意观察各种仪表的显示，注意堆料机所处位置。

2、 动车和起动斗轮前要先鸣喇叭后起动。

3、当风速达到20m/s（风速仪显示）以上要停止作业。

第四条  作业后：

1、作业完毕时，要按规定顺序停机。

2、取料机开到规定位置夹紧夹轨器并锚定。

3、取料机将主横梁放置在规定位置上。

4、将控制开关复位。

5、检查整理好操作室内的设施。

第2篇 斗轮堆取料机的安全使用操作规程

斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。

1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。

2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并上报。

3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。

4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。

5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。

6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。

7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。

8.机器工作时，严禁无关人员在机器上停留。

9.作业结束后，应切断机配总电源开关与地面电源开关，并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时，悬臂梁(尽可能)置于料堆之间，其机头部应落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态；停机时间较长或交班时，应将机器停置于专配的停机位，将锚定器插销插入锚定座孔内，同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间，机头部落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态。

10.调车(货位转换、准备作业)时，悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。

11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时，应停止工作及运行，且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。

12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者，按公司设备管理的相关考核规定办理。

第3篇 烧结及保障区斗轮堆取料机岗位安全操作规程

(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好

(2)启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。

(3) 堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置.

(4)要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。

(5)堆取料机作业时,悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留,避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。

(6) 遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断,然后将各操作开关旋置“零”位。

(7)当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。

(8)当班工长、一次料场班长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天气风力预报。

(9)严禁穿长大衣以及衣扣、袖扣和裤口不紧的衣物从事清扫、清理工作和岗位其它工作。

(10) 岗位工捅漏斗时必须确认好站立的位置,注意保持身体平衡,以防失衡带入漏斗内。

(11) 保持设备清洁卫生,严禁擦拭设备的转动部位。必须擦拭设备的转动部位时,必须停机挂牌。

(12)要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固,损坏的要及时反馈处理。及时清除梯子和栏杆上的物料、冰层,上下车注意安全,避免高空坠落事故发生。

(13) 严禁在操作室及设备周围使用明火、电炉取暖,严防火灾发生。发生火灾事故立即启动火灾预案。

(14) 取料作业时,如遇到坚实物料或冬季冻层物料、冻块时,必须降低取料流量,严禁超负荷作业,以防发生设备事故。

(15) 取料作业时,经常观察悬臂皮带上的物料,发现大块、冻块和异物时,及时停机清除,防止堵塞下料溜槽、划伤皮带事故发生。

(16) 取料作业时,严禁变幅升降前臂架,预防发生设备事故。

(17)严禁倚靠、攀登、坐卧栏杆,以防高空坠落。

(18) 操作柜、电器柜上,严禁放置任何物品,经常保持操作柜、电器柜清洁整齐。

(19) 严禁用湿手操作电器控制开关,严禁用湿布擦拭电器操作盘。

(20)严禁在操作室内抽烟,做与工作无关的事情,严禁在操作室内堆放杂物,保持操作室内清洁整齐。

(21)严禁高空向下抛洒、扔物品和物料,以防砸伤地面人员和设备。

(22) 夜间作业,必须保持良好照明,保夜间作业安全。

(23) 快速调车走行在距东西两端头20米处,必须减速变慢速走行,以防发生大车撞极限掉轨、出轨事故发生。

(24)检查道轨上有无杂物、物料,道轨是否变形,防止发生大车出轨事故发生。

(25)同时执行堆取料机安全操作规程中的规定。

第4篇 堆取料机岗位安全操作规程

1、各运转机构启动前应按警铃报警。

2、电器故障解除后应按一下故障解除按钮。

3、变频器断电后,需5分钟后才能从新投入。

4、司机室挂有检修牌时,不准开机。

5、停车后,夹轨器应加好,斗臂应转至与主车成30°的位置,切断操作电源。

6、经常保持轨道和机器上电气设备的接地线具有良好的导线电性,以免发生触电事故。

7、雨后开车防止触电。

8、遇到大雨、大雾、大雪和七级以上大风时禁止开车。

9、堆取料机作业时禁止加油、清扫和维护。

10、取料作业时,在回转半径之内,严禁与推土机、铲车同时作业。

11、严禁湿手按电钮,禁止用湿布擦电气设备。

12、开机时,悬臂皮带和拉紧装置下面严禁站人。

第5篇 堆取料机司机安全技术操作规程

一、一般要求

第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

第2条 本机组司机应掌握所属堆取料机的工作原理、性能、构造、技术特征、零部件的名称和作用,会简单的排除故障的方法。

第3条 应熟知所属设备各电动机、控制设备的性能、开、停车程序和有关电气的基础知识。

第4条 本机组司机应了解所属设备的自控装置,各种仪表、液压系统的工作原理、使用条件、操作及简单的维护保养方法等。

第5条 应熟悉煤场情况,如品种、数量、分片堆放位置、场地面积和其它与操作有关的事项。

第6条 本岗点司机应熟练掌握堆取料机的操作技术及简单的分析,防止和排除故障的方法。

第7条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第8条、上岗时,按规定穿戴好有关劳保用品。

二、安全规定

第9条 堆煤高度不得超过6米。无论堆取料机大车是否移动,严禁在大车轨道上坐、卧。

第10条上下堆取料机或从一个部位走向另一个部位时,必须走人行梯。经过人行梯时要抓牢栏杆或把手,严禁直接从高出跳下,严禁从空中跳越。

第11条检查、清理斗轮机时,必须先停下输送带,并将活动梁尽量下落降低高度,然后将所检设备和相关设备断电、挂牌、上锁。走向斗轮机时,禁止在斗轮机小车轨道上行走。

第12条大车移动时操作司机要注意大车运行前方轨道情况。在大车下观察大车行走部位时要避开轨道,要看好前后左右,防止被异物拌倒。

第13条堆取料机电缆缠绕不正常时,必须停机处理,严禁带电移动电缆。

第14条在处理活动梁钢丝绳时,严禁站在滚筒、减速机、电机等设备上。

三、工作前的准备

第15条 按调度室的通知,了解本班的具体工作任务,在指定地点进行各品种的落、返煤。

第16条 了解工作场地及其它工作条件,需进行哪些准备工作。

第17条 按“机电设备检查通则”和胶带输送机技术操作规程有关规定,进行胶带输送机的设备检查。

第18条 大车行车轨道应平整、牢固,两轨道接头处高差不得超过规定,轨矩应一致、无卡轮现象。轨道上无其它障碍物,轨道两侧各500mm范围内不得有积煤。

第19条 按电气设备检查通则的有关规定检查本机组的电气设备、各信号、开关应灵活、可靠,各仪表工作应正常。

四、正常操作时的规定

第20条 经过以上检查和处理,确认一切正常后,准备开车。

第21条 送电后,要先发设备起动信号,观察周围情况,上下环节司机要互相联系好,一切无误后,将夹轨的电动机松开,方可进行启动。

第22条 启动后,将各部设备进行试运转,情况良好,再给料进行带负荷作业。

第23条 要随时注意观察各部位运行情况。如:电动滚筒、液压电动机等运转声音应正常,各部油压表指示应灵活、准确、可靠。

第24条 注意大车的运行状况,大车行至靠近终点时,要减速并注意终端信号灯,以免在大车行程开关失灵时撞坏碰头,造成事故。

第6篇 斗轮机堆取料机安全技术操作规程

1、严格遵守《装卸机械安全技术操作规程通用规则》的有关规定。

2、认真执行交接班制度和运行点检制度,经常检查机械的动作和各部件的磨损情况、润滑状态,并做好详细记录。

3、服从指挥,严格执行调度的作业指令。

4、非作业人员未经批准,严禁上机。作业人员上机,应在规定的安全走道、专用设施或扶梯上行走和上下。

5、机上的工具等物品应放在指定的地方,驾驶室、电气室不能放置非生产用品,严禁从机上往下抛掷任何物品。

6、机上消防器材必须放在指定位置并保持完好状态,如发现损坏、失效应及时更换。严禁在机上吸烟,严禁携带易燃、易爆物品上机。

7、进行电气设备检查时,必须穿好绝缘鞋,切断有关电源,验明无电后方可检查。进行电气维修,必须悬挂“有人维修,严禁合闸”字样标志牌。

8、高压电气室内有10kv高压电,无关人员不准进入,除维修外,严禁打开高压柜。维修工作必须由专业人员进行。

9、进入高压电气室操作或维修,要遵守带电作业安全操作规程,必须有两人以上,不穿绝缘鞋者严禁进入。

10、机上的任何设施不得随意移动,任何非司机操作用的按钮和开关,未经技术主管的批准,不得乱动。

11、作业过程中,不准进行任何维修保养工作,正在维修保养时,机械不准投入作业。

12、不准占用机上电话在任何时候作个人通话,若发现电话失灵,应及时报告处理。

13、严禁在机械带病或有隐患的情况下继续使用操作机械。

14、严格按使用维护说明书操作,严禁超越说明书规定的堆、取料能力、俯仰、回转角度范围等其它限位所控制的范围进行工作。

第7篇 堆取料机安全技术操作规程

一、运行前注意事项

（一）此设备只能由本岗位司机进行操作，无证或非本岗位人员严禁进行启机操作。

（二）操作人员必须在主控室指令下进行系统操作。启机前确认堆取料设备正常，堆料胶带机上及取料场地无工作人员和其他进行有碍设备运行的相关作业人员，方可按照主控室通知进行系统操作。

（三）停送电严格按照《供电停送电操作规程》执行。

（四）长时间停运和检修后再启机时，应提前检查设备，试验制动器和电机等，保证其动作可靠。

二、操作规程包括以下内容

（一）联动或单机启动前，应用铃声预告，听到铃声，操作人员或其他人员应迅速离开危险区。

（二）在胶带机稳定运行后方可供料。供料要均匀，防止出现偏载现象。

（三）停机前应先停止供料，待皮带及设备上的料放空后，然后停胶带机，停设备。

（四）在刮板稳定运行后，方可开始取料，刮板臂下降幅度要在规定范围内。

（五）正常情况下，禁止在负荷工况下停机。

（六）运行时禁止进行手工润滑保养，除非设备润滑部位允许或设备有安全保护栅，又无危险的场合下才允许在运行中进行保养。

（七）运行中，严禁操作工在接近转动部位的狭窄处进行检修作业。

（八）零部件的检查、调整、维护和清扫作业应在停机并切断控制回路时进行。

（九）机电设备的调整，尤其是安全装置的调整，应由专职人员进行。

(十) 控制室工作人员应正确记录停机次数及故障部位。

（十一）操作人员应作好设备维护保养，认真填写运行日记和故障事故记录修理人员作好修理记录。

（十二）出现故障停机，在重新启动前应查清停机原因并及时排除。

（十三）发生事故后，应立即停机，保护现场并及时上报。

（十四）检修时，须先切断电源，挂上“有人检修，禁止合闸”的牌子，由专人进行检修，检修后应作到“工完场清”，对设备确认无误后，才能开机。

（十五）工作或检修时，严防人和工具掉入刮板或胶带上。

三 、操作方式

机旁维修操作、机上控制室手（自）动操作方式。两种操作方式通过转换开关实现，在任一工况下，只能进行一种操作方式，另外操作方式不得切入。

（一） 机旁维修操作

1、机旁维修操作主要在堆取料机调试、检修状态下使用。

2、把操作台上的转换开关打到“机旁”位置，检查恢复操作台旁边的急停按钮，堆取料机各处的急停按钮。

3、在机旁维修操作工况下，首先启动报警开关（响铃），然后通过设置在各操作点的按钮、开关对各驱动设备进行起停作业。如果在响铃后的一个规定的时间范围内，未对任何驱动进行操作，则操作准备取消。

4、机旁维修操作工况下，各驱动间的连锁取消，各驱动部件及堆取料机部分仅与其安全装置连锁，如紧急起停开关、防碰、限位开关等。

（二）机上控制室操作

1、上手动操作时，首先启动报警（响铃），然后在操作台上起停各驱动装置。如果在报警后一段时间内，未操作任何驱动，操作准备取消。机上手动操作状态下，各部件的安全限位均有效，各部件间的连锁均有效。

2、手动操作必须注意的事项

a.取料机回转时，电动卷扬机构必须停止，不得运转，即取料臂不得变幅。

b.取料臂变幅时，取料机不得回转。

c.取料臂下降时，刮板链必须运行。

d.取料臂的升降高度靠时间调节，不是无极调速。

e.取料刮板离地面大约50cm时停止刮料;取料臂与悬臂之间夹角在规定范围内。

f.堆料悬臂与取料大刮板之间的角度不能小于90度。

第8篇 斗轮堆取料机安全操作规程

1、启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。

2、堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置。

3、要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。

4、堆取料机作业时,悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留,避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。

5、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断,然后将各操作开关旋置“零”位。

6、当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要确保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。

7、当班工长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天气风力预报。

8、严禁穿长大衣以及衣扣、袖扣和裤口不紧的衣物从事清扫、清理工作和岗位其它工作。

9、岗位工捅漏斗时必须确认好站立的位置,注意保持身体平衡,以防失衡带入漏斗内。

10、保持设备清洁卫生,严禁擦拭设备的转动部位。必须擦拭设备的转动部位时,必须停机挂牌。

11、要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固,损坏的要及时反馈处理。及时清除梯子和栏杆上的物料、冰层,上下车注意安全,避免高空坠落事故发生。

12、严禁在操作室及设备周围使用明火、电炉取暖,严防火灾发生。发生火灾事故立即启动火灾预案。

13、取料作业时,如遇到坚实物料或冬季冻层物料、冻块时,必须降低取料流量,严禁超负荷作业,以防发生设备事故。

14、取料作业时,经常观察悬臂皮带上的物料,发现大块、冻块和异物时,及时停机清除,防止堵塞下料溜槽、划伤皮带事故发生。

15、取料作业时,严禁变幅升降前臂架,预防发生设备事故。

16、严禁倚靠、攀登、坐卧栏杆,以防高空坠落。

17、操作柜、电器柜上,严禁放置任何物品,经常保持操作柜、电器柜清洁整齐。

18、严禁用湿手操作电器控制开关,严禁用湿布擦拭电器操作盘。

19、严禁在操作室内抽烟,做与工作无关的事情,严禁在操作室内堆放杂物,保持操作室内清洁整齐。

20、严禁高空向下抛洒、扔物品和物料,以防砸伤地面人员和设备。

21、夜间作业,必须保持良好照明,确保夜间作业安全。

22、快速调车走行在距东西两端头20米处,必须减速变慢速走行,以防发生大车撞极限掉轨、出轨事故发生。

23、检查道轨上有无杂物、物料,道轨是否变形,防止发生大车出轨事故发生。

第9篇 门式堆取料机司机安全操作规程

第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》。 第二条作业前:

1、确认堆取料机的行走范围内无障碍。6#堆取料机在6-1垛位作业时,要确认螺旋卸车机在kj皮带机以东位置。

2、确认各制动器、限位开关良好,机械、液压各部位完好 ,油温正常,夹轨器、锚定器完好可靠。

第三条作业中:

1、发现异常情况及时停机并报 告值班长,待故障排除后再开始工作。

2、根据料堆情况随时调整堆料落差高度,防止碰撞活动梁。

3、堆取料机行走时要有明显的音响信号报警,并监视显示屏数据变化情况。当显示屏数超过“90”而未能自动停止行走时,要立即采用手动停止行走。行走时严禁靠限位开关和防碰撞装置停车。

4、行走时活动梁底部应超过煤垛顶部,并注意监视电缆的收放情况,不准拖缆行走。

5、当行走接近前、后止档30m时要低速行驶。

6、取料时,要先取距活动梁最近物料,防止设备碰撞煤垛。

7、与本机无关人员不得在机上停留。

第10篇 更换悬臂式堆取料机油缸作业安全操作规程

第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》。

第二条作业前:

1、检查工属具是否符合要求,清除场地障碍物。

2、将大臂定位后,在本机停电挂牌。

第三条拆卸油缸上铰轴过程中。挂钩时要注意防止滑跌,拉出时注意防止铰轴滑脱砸人。

第四条用手拉葫芦或吊车吊起油缸前,要检查绳扣是否捆扎牢靠,防止滑脱。下层平台不得有人。

第五条使用大锤要注意随时清洁锤头和铰轴端面的油污。

第六条拆开油管接头后,要及时清理地面泄漏的油污。

第七条安装油缸头时,作业人员配合一致,防止砸手。

第八条油缸前部的护栏拆除后,要采取临时措施,防止跌落伤人。

第九条使用电气焊要落实防火措施,加强监护。

第11篇 悬臂取料机司机安全操作规程

第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》。

第二条作业前要对设备认真点检并做好记录。

第三条冬季作业前要查看温度计,注意油温,待各机构正常运转后方可作业。

第四条作业中:

1、堆、取料机会车时,一人操作,一人监护。

2、发现异常情况立即停机,并报告中控室和值班长。

3、行走前要检查行走范围内有无障碍物。

4、行走时,悬臂要与地面皮带平行,当邻机作业时,与之最近点距离不得小于15m,严防与邻机相碰。不得利用防碰撞装置停止行走,要同时注意观察电缆收放情况,不得拖缆行走。

5、行走接近前、后止挡30m时,要使用低速档行驶。

6、取料时,斗轮最低点与地面的距离不小于0.4m。

7、机侧操作取料机行走前,要先打开夹轮器,再进行机侧操作大机行走。

第五条机上电动葫芦只能在使用时通电。不使用时要停在可靠位置,钩头要升到最高位置,操作手柄放到安全位置,并予以固定。

第六条作业后:

1将本机开到规定位置,并进行锚定。

2将各按钮、电器开关置于“关”的位置。

3检查设备情况,发现问题及时报告值班长,填好运行日志,做好交接班。

第七条煤四期取料机行至接近堆场锚定点20m时,要将悬臂旋转大于30°,防止碰撞。

第12篇 混匀堆取料机岗位操作规程

1. 启动设备前应先鸣笛，并对取料机斗轮，行走机构，皮带进行检查，确认无人员干活及轨道边无障碍物后动车。

2. 设备先进行空载运行正常后进行作业。

3. 行走时以前后轮为准，在离前后止档器50m范围内，须慢速行驶，禁止碰撞极限开关和止挡器，严禁使用限位开关停机。

4. 取料机取料作业过程中，禁止人员对设备进行保养和清扫卫生。

5. 取料机取料机时应随时注意堆料机位置，防止取料机料耙料与堆料机悬臂发生碰撞。

6. 堆料机堆料过程中应将俯仰升高，随时注意取料机位置，与取料机保持一定距离。

7. 堆料过程中存在皮带减速及异常情况应立即停止a16皮带。

8. 作业完毕，离开岗位时将取料机开到指定位置停放，切断电源，锁好门窗。

第13篇 更换悬臂式堆、取料机油缸作业安全操作规程

第一条 严格遵守《进入作业现场安全通则》。

第二条 作业前：

1、检查工属具是否符合要求，清除场地障碍物。

2、将大臂定位后，在本机停电挂牌。

第三条 拆卸油缸上铰轴过程中。挂钩时要注意防止滑跌，拉出时注意防止铰轴滑脱砸人。

第四条 用手拉葫芦或吊车吊起油缸前，要检查绳扣是否捆扎牢靠，防止滑脱。下层平台不得有人。

第五条 使用大锤要注意随时清洁锤头和铰轴端面的油污。

第六条 拆开油管接头后，要及时清理地面泄漏的油污。

第七条 安装油缸头时，作业人员配合一致，防止砸手。

第八条 油缸前部的护栏拆除后，要采取临时措施，防止跌落伤人。

第九条 使用电气焊要落实防火措施，加强监护。

第14篇 煤堆、取料机岗位安全操作规程

1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品。

2、操作前需对设备的润滑油进行检查，确保其达到正常值标准。

3、检查并确认设备的各种保护装置完好。

4、确认机上无人、工器具或异物，下属设备无故障时方可开机。

5、停机检修时，务必切断设备电源，同时必须将堆、取料机主接触器、紧急开关断电，并形成明显的断开点。

6、对设备内部检查必须有两人以上，并配备低压照明或手电筒，同时在操作盘上挂上“禁止合闸”的标志牌。

7、临时停车处理设备故障时，必须首先和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施后方可进行设备故障处理。

8、清理各下料口及皮带尾部进料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。

第15篇 堆料机、取料机安全操作规程

1堆料机

1.1 开停机的顺序及注意事项：

1.1.1开机顺序：启动液压系统，发出开车信号，堆料胶带输送机、堆料机端梁行走机构启动。

1.1.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。

1.1.3注意事项：凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使堆料机系统马上停止工作。

1.2 开机前的准备

1.2.1确认各部分润滑正常，油位符合要求；

1.2.2确认电气系统和各种安全防护装置完好；

1.2.3确认液压系统正常；

1.3 运行中的检查

1.3.1检查堆料机液压系统工作是否有振动、噪音、及油泄露现象；

1.3.2检查堆料臂上的胶带输送机是否跑偏，托辊运行是否正常；

1.3.3检查传动滚筒、减速机及轴承座的温度不超过45℃，其轴承温度不超过60℃

1.3.4检查电缆卷盘是否正常；

1.3.5检查堆料机行走机构运行是否平稳；

1.3.6检查各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40℃，泵站运行噪音不得大于80分贝；

1.3.7检查安全防护装置是否完好。

1.4 停机后的维护保养

1.4.1紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换；

1.4.2清洗液压传动装置的油过滤器；

1.4.3补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；

1.4.4定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓；

1.4.5保持安全防护装置完好。

1.5 常见故障及排除方法

1.5.1液压系统漏油：（维修保养）

1.5.2皮带跑偏：（调整）

2 取料机

2.1 开停机的顺序及注意事项：

2.1.1开机顺序：启动出料胶带输送机，发出开车信号，刮板输送机启动，料耙驱动机构启动，取料机端梁行走机构启动。

2.1.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。

2.1.3注意事项：保证两端行走同步。

2.1.3.1开停机时应把取料速度设定至最低；

2.1.3.2凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使取料机系统马上停止工作。

2.2 开机前的准备

2.2.1确认各部分润滑正常，油位符合要求；

2.2.2确认料耙钢丝绳挠度正常；

2.2.3确认各种保护装置完好；

2.2.4确认刮板输送链的润滑正常，滴油嘴对准内外链板的缝隙；

2.2.5确认刮板的防偏轮灵活；

2.2.6确认安全防护装置完好。

2.3 运行中的检查

2.3.1检查各传动部位有无异常振动、异常声音、温度应不大于40℃；

2.3.2检查刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损情况，当磨损到危及刮板体时，应予以及时更换；

2.3.3检查刮板装置中的中间导轮螺栓是否有松动现象，如有应及时紧固；

2.3.4检查导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时应及时更换衬板；

2.3.5检查刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母，以使支撑刮板的两链条张力一致；

2.3.6检查料耙沿支撑轨道运行及换向是否平行，有无异常声音；

2.3.7检查端梁行走机构运行是否平稳，调节换向是否可靠；

2.3.8检查各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40℃；

2.3.9检查安全防护装置是否完好。

2.4 停机后的维护保养

2.4.1紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换；

2.4.2清洗液压传动装置的油过滤器；

2.4.3调整链条张紧度及刮板定位螺栓检查；

2.4.4补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；

2.4.5定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓；

2.4.6保持安全防护装置完好。

2.5 常见故障及排除方法

2.5.1液压系统漏油：（维修保养）

2.5.2刮板脱落，刮板链断：（更换维修）

2.5.3料耙掉齿，钢丝绳断：（更换）

2.5.4刮板变形：（更换）