万能磨床安全操作规程（5篇范文）

有哪些

1. 熟悉设备：操作前需了解万能磨床的构造、功能和操作面板的各项控制。

2. 安全检查：开机前应进行设备安全检查，包括润滑、紧固件、防护装置等。

3. 工件装夹：正确固定工件，确保其稳定且不会在加工过程中松动。

4. 参数设定：根据工件材质、尺寸及加工需求设置砂轮速度、进给速度等参数。

5. 操作流程：遵循正确的启动、运行、停机顺序，避免急停和误操作。

6. 应急处理：了解并准备应对突发情况，如设备故障或人身安全威胁。

7. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和保养，保证其良好运行状态。

目的和意义

万能磨床安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，保证产品质量。通过规范的操作流程，可以减少因人为失误导致的事故，降低维修成本，延长设备使用寿命。良好的操作习惯也有助于培养操作者的专业素养，提升整个生产团队的安全意识和技能水平。

注意事项

1. 穿戴防护装备：操作时必须佩戴防护眼镜、听力保护设备和安全鞋，防止飞溅物伤害。

2. 遵守开关机程序：启动前确保无人靠近设备，停机后等待砂轮完全停止再进行工件清理或调整。

3. 不超负荷工作：严格按照设备承载能力进行加工，避免过载导致设备损坏或安全事故。

4. 避免接触旋转部件：任何时候都不得将身体部位或工具伸入运转中的砂轮或其他运动部件。

5. 工件冷却：根据需要使用切削液进行冷却，防止过热导致工件变形或砂轮破裂。

6. 紧急停止：遇到异常情况立即按下紧急停止按钮，但不得频繁使用，以免影响设备性能。

7. 定期培训：定期对操作人员进行安全知识和操作技能的培训，确保其技能与时俱进。

8. 记录与报告：记录每次操作过程中的问题和故障，及时向管理层报告，以便及时维修和改进。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致不可预知的后果。每一位操作者都应认识到安全操作的重要性，将规程内化为日常行为，共同营造一个安全、高效的生产环境。

万能磨床安全操作规程范文

第1篇 万能磨床安全操作规程

1、磨削用的胎夹具，顶尖必须良好有效。固定胎夹具、顶尖的螺丝要紧固牢靠。磨削长工件应采取防弯措施。

2、往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程档铁要调整并紧固好。

3、开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节透度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上，以防开车时，突然撞击。

4、装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。

5、油压系统压力应不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。

6、严禁用无端磨机构的外园磨床作端面磨削。

7、装卸较重工件应在床面上铺放木板。

8、更换、修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。

9、拆工件时，必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸工件，防止砂轮磨手。

第2篇 万能磨床安全操作维护规程

1、 操作者必须熟悉本机床的性能、结构、凭操作证操作设备,严禁超性能使用。

2、 操作前应按设备点检卡检查机床,做好记录,并按规定加油,盖好油杯、油眼盖子。

3、 严格检查砂轮及其运转情况,发现不平稳时要及时调整,如有裂纹及残损应立即更换。

4、 工作前应按工件磨削长度调整好换向撞块位置,并加紧固。检查各手柄的位置是否正确,用手扳动检查主轴运转情况,检查各连锁、保险安全装置是否良好、可靠。

5、 开动砂轮时,应将液压传动开关手柄放在“停止”位置,调节速度手柄放在最低速位置,砂轮快速移动手柄放在“后退”位置,以防开车突然碰撞。

6、 停开8小时以上再开动机床时,应先空运转3~5分钟,确认润滑系统通畅、各部位运转正常方可开始工作。

7、 操作时应先开动砂轮,后打开总油门,将砂轮座快速油压手柄缓慢移至向前位置,待砂轮座前移稳定约离工件5mm左右,在转动工件主轴,用手送刀逐渐使砂轮与工件接触发生火化后,再开始工作。

8、 安装砂轮必须是合格品,砂轮安装时必须在砂轮与夹紧法兰盘之间垫以0.6~2mm的纸板,夹紧时用力均匀,经过静平衡修正后装于主轴上空运转3~5分钟,认为无误后才能工作。

9、 砂轮修整器的金刚石必须尖锐,其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致,禁止使用磨钝的金刚石。修整砂轮时必须使用冷却液。

10、 装卸和测量工件时,必须将砂轮退离工件并停车。装卡工件必须牢固,防止工件落于砂轮与床面之间。

11、 禁止在顶尖间或床面上敲打和校直工件。中心孔不符合要求的工件不许上机加工。

12、 禁止在锥孔内安装与锥度不符或锥体上有磕痕及不清洁的顶尖。要经常保持两顶尖的清洁与精度,随时检查其同心度。使用中要使顶尖润滑良好。

13、 经常检查液压系统的油质、油量,定期清洗过滤器,保持油液清洁。液压系统的油温超过45℃以上时,要检查原因,设法消除。

14、 定期检查冷却系统及冷却液是否正常,发现变质应立即清洗更换。

15、 发现机床运转不正常和润滑不良时,应即停止使用并检修。

16、 工作完毕或下班时,应将各手柄放在非工作位置,切断电源,清扫机床,保持清洁、完好,并做好交接班手续。

第3篇 万能磨床、外园磨床、内园磨床安全操作规程

1、操纵万能磨床、外园磨床、内园磨床工作的工人，必须经过技术培训，考试合格后，方准独立操作。未经领导批准任何人不可动用他人机床。

2、按规定穿戴好防护用品。认真检查安全防护装置、机械各部手柄位置、电源、开关和接地是否正常、完整无缺，灵活好用，不得任意拆除。开车前空转三分钟检查砂轮和机床有无不正常现象。

3、使用的工具和扳手应是标准或专用的，禁止用不合格的工具，在扳手的扳口禁止垫铁板使用。

4、工作中机床有异音时，必须立即停车，报告领导及时维修；吃刀时砂轮和工件接触要平稳慢慢的接触。

5、不准对着旋转的砂轮正面站立，应站在一旁；工件横向走刀时，首先要将行程防护挡板装卡牢固；工件旋转时，不得用手去摸，更不准将手指伸入孔内，不准用嘴去吹灰尘。

6、加冷却液磨削时，必须装好挡板，防护罩；用塞规测量工件时，孔径太紧，不可用力去拔，应用铁棒从后面捅一下。

7、外磨有削的工件，不准夹上磨削。机床磨削时，操作者不准擅自离开机床，从事其它活动。

8、工作结束，清扫工作地，收拾好工具、附件、成品、半成品，要摆放整齐合理，切断电源，各部手柄恢复原位，做好交接班工作。

第4篇 万能磨床安全技术操作规程

1 必须遵守《磨床安全技术操作规程》。

2 工作时所用工装及附件必须完好,安装要牢靠,加工长工件应有防弯措施。

3 工作前按机床操作规程规定,检查机床各部是否在规定位置。

4 装卡工件要牢固,装卸较重工件时床面上应铺放木板。

5 工作前必须将油缸内空气排除掉,油压力不得低于规定标准,防止发生事故。

6 使用顶尖时,其顶尖受力要合理,用合金顶尖时要随时检查其完好性。不准用不合格顶尖工作。

7 工作场地要保持整洁,地面污物及时清理。

8 拆卸工件时,必须使卡盘停止转动,并将砂轮退出,防止砂轮磨手。

第5篇 万能磨床工安全操作规程

1. 开车前检查: (1)油箱内贮油量是否在油标线上,各油泵,冷却泵运转是否正常,有无渗油,安全活门是否工作正常。(2)各手柄是否在空挡位置。各防护挡板,罩是否完好牢固。

2. 磨削用的胎夹具、顶尖必须良好有效, 固定胎夹具、顶尖的螺钉要紧固牢靠,磨削长工件应采用防弯措施。

3. 往复变向油阀门必须灵敏可靠。行程挡块要调整并紧固好。

4. 开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“后退”位置上,调节速度手柄放在“最低速度”位置上,砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上,以防开车时,突然撞击。

5. 装工件后,必须检查工件是否装夹牢固可靠。

6. 油压系统压力应不得低于规定值,油缸内有空气时,可移动工作台到两极端位置,排除空气,以防液压系统失灵造成事故。

7. 严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。

8. 装卸较重工件应在床面上铺放木板。

9. 拆卸工件时,必须使卡盘停止转动,并将砂轮退出以后,方能拆卸工件。

10.更换、修整砂轮应遵守磨工一般安全规程。