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桩工安全操作技术操作规程(5篇范文)

更新时间:2024-11-20

桩工安全操作技术操作规程

有哪些

1. 检查与准备:

- 在开始桩工前,应全面检查设备,确保其处于良好工作状态,无明显损坏或故障。

- 工作人员需穿戴适当的防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。

- 确定施工区域无杂物,地面稳定,无潜在危险。

2. 设备操作:

- 操作员必须经过专业培训,熟悉设备操作流程和安全规定。

- 启动设备前,确认周围无人,避免意外伤害。

- 操作时保持专注,避免突然的动作导致设备失控。

3. 桩位定位:

- 根据设计图纸准确确定桩位,误差应在允许范围内。

- 使用测量工具进行精确测量,避免因定位不准引发的安全问题。

4. 桩孔挖掘:

- 挖掘过程中,应随时注意土质变化,防止塌方或地下水涌出。

- 若遇到地下障碍物,应立即停止作业,评估后再决定是否继续。

5. 桩体安装:

- 桩体吊装时,应使用专用吊具,由专人指挥,确保平稳、安全。

- 安装后,需检查桩体垂直度,确保其稳定性。

6. 施工监控:

- 施工期间,应有专人负责现场安全监控,及时发现并处理安全隐患。

- 周围设立警示标志,防止非工作人员进入。

7. 应急措施:

- 制定应急预案,包括设备故障、人员受伤等情况的应对策略。

- 培训员工了解并熟悉应急程序,确保在紧急情况下能迅速、正确地响应。

目的和意义

本规程旨在确保桩工项目的顺利进行,降低安全事故风险,保护工作人员的生命安全,同时保证工程质量。通过规范操作,可以预防设备损坏,减少维修成本,提高施工效率,维护公司的声誉和业务持续性。

注意事项

1. 严禁酒后作业,确保精神状态良好。

2. 作业时,严禁私自调整设备参数,避免破坏设备平衡。

3. 遇到异常情况,如设备异响、振动过大等,应立即停机检查,不得强行操作。

4. 确保通讯畅通,以便在紧急情况下及时呼救。

5. 定期进行安全检查和设备维护,防止小问题演变成大事故。

请所有相关人员严格遵守上述规程,共同营造一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都可能导致严重后果,务必引起高度重视。

桩工安全操作技术操作规程范文

第1篇 桩工安全操作技术操作规程

1、用扒杆安装塔式桩架时,升降扒杆动作要协调,到位后应拉紧缆风,绑牢底脚;组装时应用工具找正螺孔,严禁手指仲人孔内。

2、场地的地耐力应符合桩机说明书要求。

3、安装履带式及轨道式柴油打机机,连接各杆件应放在支架上进行;竖立导杆时,必须锁住履带或用轨钳夹紧,并设置溜木。

4、导杆升到75度时,必须拉紧溜绳;待导杆竖直装好撑杆后,溜绳方可拆除。

5、移动塔式桩架时,禁止行人跨越车组。

6、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上,若发生克索,应立即停车反转解除;绕甏头应戴帆布手套,手距甏头不得小于60厘米。

7、移动桩架和停止作业时,桩锤应放在最低位置。

8、打混凝土预制桩,吊装前应将桩锤提升一定位置固定牢靠,防止吊桩时桩锤坠落。

9、插桩时,手脚严禁伸人桩与龙门之间;用撬棍或板舢等工具校正桩时,用力不宜过猛。

10、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫,发现损坏应及时修整或更换。

11、锤击不宜偏心,开始时落距要小。如遇贯入度突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等情况时,应停止锤击,经采取措施后方可继续作业。

12、熬制胶泥时要佩戴好防护用品,工作棚应通风良好,注意防火;容器不准用焊锡,防止熔穿漏泄;胶泥浇注后,上节桩应缓慢放下,防止胶泥飞溅。

13、送桩拔出后,地面孔洞必须及时回填或加盖。

14、施工灌注桩时,桩管沉人到设计深度后,应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住,方可检查桩管或浇注混凝土。

15、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝,应用钢丝绳绑牢,防止折断时落下伤人;耳环落下时必须用控制绳,禁止让其自由落下。

16、钻孔灌注桩浇注混凝土前,孔口应加盖板,附近不准堆放重物。

第2篇 打桩工安全技能操作规程

1.用扒杆安装塔式桩架时,升降扒杆动作要协调,到位后拉紧缆风,绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔,严禁把手指伸人孔内。

2.安装履带式及轨道式柴油打桩机,连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时,必须锁住履带或用轨钳夹紧,并设置溜绳。

3.导杆升到75°时,必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后,溜绳方可拆除。

4.移动塔式桩架时,禁止行人跨越滑车组。

5.横移直式桩架时,左右缆风要有专人松紧,两个甏头要同时绕,底盘距扎沟滑轮不得小于1米。

6.纵向移动直式桩架时,应将走管上扎沟滑轮及木棒取下,牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。

7.绕甏头应戴帆布手套,手距甏头不得小于60cm。

8.一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上,若发生克索应立即停车反转解除。

9.移动桩架和停止作业时,桩锤应放在最低位置。

10.吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠,防止吊桩时桩锤坠落。

11.起吊时吊点必须正确,速度要均匀,桩身应平稳,必要时桩架应设缆风。

12.桩身附着物要清除干净,起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时,应停止运桩。

13.插桩时,手脚严禁伸入桩与龙门之间。

14.打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫,发现损坏应及时修整或更换。

15.锤击不宜偏心,开始落距要小。如遇贯入度突然增大,桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击,经采取措施后方可继续作业。

16.套送桩时,应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。

17.拔送桩时应选择合适的绳扣,操作时必须缓慢加力,随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。

18.送桩拔出后,地面孔洞必须及时回填或加盖。

19.灌注桩桩管沉入到设计深度后,应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住,方可检查桩管或浇注混凝土。

20.耳环及底盘上骑马弹簧螺丝,应用钢丝绳绑牢,防止折断时落下伤人。耳环落下时必须用控制绳,禁止让其自由落下。

21.钻孔灌注桩浇注混凝土前,孔口应加盖板,附近不准堆放重物。

第3篇 冲桩工安全操作规程

1  安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机,应对地基进行处理,然后铺垫枕木,保证钻机在工作时的稳固性,以免钻机在钻进工作中发生局部下沉,影响钻孔精度。

2  钻机安装时,必须保持机架水平。

3  钻进就位确认安置正确后,在桅杆顶上先系上四根缆风绳,然后将桅杆竖起,桅杆竖起后,将下节桅杆固定好,再将上节桅杆拉出,并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后,再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力,使桅杆立正以免倾斜(开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时,动作要缓慢)。

4  桅杆竖立起后,将桅杆底部的千斤顶旋出,以便载荷通过千斤顶传递到支座上。

5  检查钻机所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。

6  松开所有摩擦离合器,并清除钻机上的无关杂物。

7  检查电动机旋向,从皮带轮方向观察电机时,电动机的旋向应按顺时针方向旋转。

8  各种安全防护装置齐全。

9  空运转3-5min,待一切正常后方可开始钻进。

10  不要在不良的机况下进行工作。

11  不要用打滑的摩擦离合器,防止摩擦片的磨损。

12  将卷筒刹住后,再间断地松开,将钻头降落到井孔内,不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况,如断丝超过5%时,应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数,应按等强度安装。

13  在下降工作中,若钻具停住,不应悬在空中,而应将钻具提上以后,再重新下降。

14  拧上钻具后,为检查接合处的螺纹连接情况,必须用凿子作检查标记线。

15  钻具下降到井底以前,应检查钻头安装正确,钻具上应无裂纹等。

16  为了避免机器过早磨损与损坏,在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。

17  为避免钻具未夹住,不工作时,不得将其停留在井底。

18  工作时要注意拉杆的拉力是否正常,不要在拉杆松驰时进行工作,以防桅杆损坏。

19  在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时,为使桅杆负荷均匀,应使两边的滑轮受负荷,而中间的滑轮能自由活动。

20  钻孔工作地点应保持清洁。

21  钻机的安装及拆卸时,要保证正确和完整无缺。

22  钻机的桅杆升降时,操作人员应站在安全的位置上进行。

23  开动电动机时,应打开钻机所有的摩擦离合器。

24  当钻机工作时,严禁去掉防护罩。

25  工作开始前,应该检查制动装置的可靠性,以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。

26  电动机未停止前,禁止检查钻机。

27  钻机工作时,严禁紧固钻机任何零件。

28  当钻机运转时,严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。

29  电动机未停止前,不允许在桅杆上工作。

30  无论什么情况下,当桅杆上有人工作时,桅杆下不许停留其他人员。

31  遇有恶劣气候,不许在桅杆上工作。

32  严禁使用裂股的钢丝绳。

33  钻具升降时,严禁用手摸钢丝绳。

34  停止工作时,应把钻具从井内取出。

第4篇 基桩工安全操作规程

1、上班前和上班时都不准喝酒,进入施工现场工作时必须穿戴整齐、合体的工作服和安全帽,不得赤脚或穿拖鞋上班。

2、钻塔应安装稳固、周正、水平。在塔上工作时必须系牢安全带。

3、机器运转时,不得进行拆卸和修理。钻进时不得用人扶持水龙头及胶管,修理水龙头时, 必须停止钻机回转。

4、操作升降机人员应与孔口和塔上人员紧密配合,互相关照,并按他们的信号进行操作,升降过程中不得用手扶摸钢丝绳。

5、孔口操作人员必须站在钻具起落范围以外。摘挂提引器时要注意防止回绳碰打。抽、插垫叉要防止砸手和压手,应由一人操作。

6、上、下垫叉要插牢,上垫叉要有防脱装置,插完垫叉后,手未离开垫叉前,不得开动钻机拧卸。

7、向外拖放钻头和钻杆时,提引器的缺口要朝下。摘挂提引器时,不得用手抚提引器底部。

8、下钢筋笼遇阻时,作业人员不得爬到钢筋笼上踩压,以防钢筋笼突然下沉伤人。

9、钻孔灌砼时,操作升降机与孔口混凝土车辆密切配合,料斗上下活动时,禁止料斗下站人。

10、发现不安全因素要及时上报并协助处理。

第5篇 打桩工安全技术操作规程

一、桩架的安装和移动

1、用扒杆安装塔式桩架时,升降扒杆动作要协调,到位后应拉紧缆风,绑牢脚底。组装时应用工具找正螺孔,严禁把手指伸入孔内。

2、安装履带式及轨道式柴油打桩机,连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时,必须锁住履带或用轨钳夹紧,并设置溜绳。

3、导杆升到75度时,必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后,溜绳方可拆除。

4、移动塔式桩架时,禁止行人跨越滑车组。

5、横移直式桩架时,左右缆风要有专人松紧,两个甏头要同时绕,底盘距扎沟滑轮不得小于1m。

6、纵向移动直式桩架时,应将走管上扎沟滑轮及木棒取下,牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。

7、绕甏头应戴帆布手套,手距甏头不得小于60cm。

8、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上、若发生克索应立即停车反转解除。

9、移动桩架和停止作业时,桩锤应放在最低位置。

二、 打混凝土预制桩

1、吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠,防止吊桩时桩锤坠落。

2、起吊时吊点必须正确,速度要均匀,桩身应平稳,必要时桩架应设缆风。

3、桩身附着物要清除干净,起吊后人员不准在桩下通过。

4、吊桩与运桩发生干扰时,应停止运桩。

5、插桩时,手脚严禁伸入桩与龙门之间。

6、用撬棍或板舢等工具校正桩时,用力不宜过猛。

7、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫,发现损坏应及时修整或更换。

8、锤击不宜偏心,开始落距要小。如果贯入度突然增大,桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击,经采取措施后方可继续作业。

9、熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好,注意防火;容器不准用锡焊,防止熔穿漏泄;胶泥浇注后,上节桩应缓慢放下,防止胶泥飞溅。

10、套送桩时,应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。

11、拔送桩时应选择合适的绳扣,操作时必须缓慢加力,随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。

12、送桩拔出后,地面孔洞必须及时回填或加盖。

三、 灌注桩

1、桩管沉入到设计深度后,应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住,方可检查桩管或浇注混凝土。

2、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝,应用钢丝绳绑牢,防止折断时落下伤人。

3、耳环落下时必须用控制绳,禁止让其自由落下。

4、钻孔灌注桩浇注混凝土前,孔口应加盖板,附近不准堆放重物。

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