1. 检查与准备:
- 在开始桩工前,应全面检查设备,确保其处于良好工作状态,无明显损坏或故障。
- 工作人员需穿戴适当的防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
- 确定施工区域无杂物,地面稳定,无潜在危险。
2. 设备操作:
- 操作员必须经过专业培训,熟悉设备操作流程和安全规定。
- 启动设备前,确认周围无人,避免意外伤害。
- 操作时保持专注,避免突然的动作导致设备失控。
3. 桩位定位:
- 根据设计图纸准确确定桩位,误差应在允许范围内。
- 使用测量工具进行精确测量,避免因定位不准引发的安全问题。
4. 桩孔挖掘:
- 挖掘过程中,应随时注意土质变化,防止塌方或地下水涌出。
- 若遇到地下障碍物,应立即停止作业,评估后再决定是否继续。
5. 桩体安装:
- 桩体吊装时,应使用专用吊具,由专人指挥,确保平稳、安全。
- 安装后,需检查桩体垂直度,确保其稳定性。
6. 施工监控:
- 施工期间,应有专人负责现场安全监控,及时发现并处理安全隐患。
- 周围设立警示标志,防止非工作人员进入。
7. 应急措施:
- 制定应急预案,包括设备故障、人员受伤等情况的应对策略。
- 培训员工了解并熟悉应急程序,确保在紧急情况下能迅速、正确地响应。
本规程旨在确保桩工项目的顺利进行,降低安全事故风险,保护工作人员的生命安全,同时保证工程质量。通过规范操作,可以预防设备损坏,减少维修成本,提高施工效率,维护公司的声誉和业务持续性。
1. 严禁酒后作业,确保精神状态良好。
2. 作业时,严禁私自调整设备参数,避免破坏设备平衡。
3. 遇到异常情况,如设备异响、振动过大等,应立即停机检查,不得强行操作。
4. 确保通讯畅通,以便在紧急情况下及时呼救。
5. 定期进行安全检查和设备维护,防止小问题演变成大事故。
请所有相关人员严格遵守上述规程,共同营造一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都可能导致严重后果,务必引起高度重视。
第1篇 桩工安全操作技术操作规程
1、用扒杆安装塔式桩架时,升降扒杆动作要协调,到位后应拉紧缆风,绑牢底脚;组装时应用工具找正螺孔,严禁手指仲人孔内。
2、场地的地耐力应符合桩机说明书要求。
3、安装履带式及轨道式柴油打机机,连接各杆件应放在支架上进行;竖立导杆时,必须锁住履带或用轨钳夹紧,并设置溜木。
4、导杆升到75度时,必须拉紧溜绳;待导杆竖直装好撑杆后,溜绳方可拆除。
5、移动塔式桩架时,禁止行人跨越车组。
6、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上,若发生克索,应立即停车反转解除;绕甏头应戴帆布手套,手距甏头不得小于60厘米。
7、移动桩架和停止作业时,桩锤应放在最低位置。
8、打混凝土预制桩,吊装前应将桩锤提升一定位置固定牢靠,防止吊桩时桩锤坠落。
9、插桩时,手脚严禁伸人桩与龙门之间;用撬棍或板舢等工具校正桩时,用力不宜过猛。
10、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫,发现损坏应及时修整或更换。
11、锤击不宜偏心,开始时落距要小。如遇贯入度突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等情况时,应停止锤击,经采取措施后方可继续作业。
12、熬制胶泥时要佩戴好防护用品,工作棚应通风良好,注意防火;容器不准用焊锡,防止熔穿漏泄;胶泥浇注后,上节桩应缓慢放下,防止胶泥飞溅。
13、送桩拔出后,地面孔洞必须及时回填或加盖。
14、施工灌注桩时,桩管沉人到设计深度后,应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住,方可检查桩管或浇注混凝土。
15、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝,应用钢丝绳绑牢,防止折断时落下伤人;耳环落下时必须用控制绳,禁止让其自由落下。
16、钻孔灌注桩浇注混凝土前,孔口应加盖板,附近不准堆放重物。
第2篇 打桩工安全技能操作规程
1.用扒杆安装塔式桩架时,升降扒杆动作要协调,到位后拉紧缆风,绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔,严禁把手指伸人孔内。
2.安装履带式及轨道式柴油打桩机,连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时,必须锁住履带或用轨钳夹紧,并设置溜绳。
3.导杆升到75°时,必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后,溜绳方可拆除。
4.移动塔式桩架时,禁止行人跨越滑车组。
5.横移直式桩架时,左右缆风要有专人松紧,两个甏头要同时绕,底盘距扎沟滑轮不得小于1米。
6.纵向移动直式桩架时,应将走管上扎沟滑轮及木棒取下,牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。
7.绕甏头应戴帆布手套,手距甏头不得小于60cm。
8.一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上,若发生克索应立即停车反转解除。
9.移动桩架和停止作业时,桩锤应放在最低位置。
10.吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠,防止吊桩时桩锤坠落。
11.起吊时吊点必须正确,速度要均匀,桩身应平稳,必要时桩架应设缆风。
12.桩身附着物要清除干净,起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时,应停止运桩。
13.插桩时,手脚严禁伸入桩与龙门之间。
14.打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫,发现损坏应及时修整或更换。
15.锤击不宜偏心,开始落距要小。如遇贯入度突然增大,桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击,经采取措施后方可继续作业。
16.套送桩时,应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。
17.拔送桩时应选择合适的绳扣,操作时必须缓慢加力,随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。
18.送桩拔出后,地面孔洞必须及时回填或加盖。
19.灌注桩桩管沉入到设计深度后,应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住,方可检查桩管或浇注混凝土。
20.耳环及底盘上骑马弹簧螺丝,应用钢丝绳绑牢,防止折断时落下伤人。耳环落下时必须用控制绳,禁止让其自由落下。
21.钻孔灌注桩浇注混凝土前,孔口应加盖板,附近不准堆放重物。
第3篇 冲桩工安全操作规程
1 安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机,应对地基进行处理,然后铺垫枕木,保证钻机在工作时的稳固性,以免钻机在钻进工作中发生局部下沉,影响钻孔精度。
2 钻机安装时,必须保持机架水平。
3 钻进就位确认安置正确后,在桅杆顶上先系上四根缆风绳,然后将桅杆竖起,桅杆竖起后,将下节桅杆固定好,再将上节桅杆拉出,并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后,再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力,使桅杆立正以免倾斜(开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时,动作要缓慢)。
4 桅杆竖立起后,将桅杆底部的千斤顶旋出,以便载荷通过千斤顶传递到支座上。
5 检查钻机所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。
6 松开所有摩擦离合器,并清除钻机上的无关杂物。
7 检查电动机旋向,从皮带轮方向观察电机时,电动机的旋向应按顺时针方向旋转。
8 各种安全防护装置齐全。
9 空运转3-5min,待一切正常后方可开始钻进。
10 不要在不良的机况下进行工作。
11 不要用打滑的摩擦离合器,防止摩擦片的磨损。
12 将卷筒刹住后,再间断地松开,将钻头降落到井孔内,不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况,如断丝超过5%时,应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数,应按等强度安装。
13 在下降工作中,若钻具停住,不应悬在空中,而应将钻具提上以后,再重新下降。
14 拧上钻具后,为检查接合处的螺纹连接情况,必须用凿子作检查标记线。
15 钻具下降到井底以前,应检查钻头安装正确,钻具上应无裂纹等。
16 为了避免机器过早磨损与损坏,在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。
17 为避免钻具未夹住,不工作时,不得将其停留在井底。
18 工作时要注意拉杆的拉力是否正常,不要在拉杆松驰时进行工作,以防桅杆损坏。
19 在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时,为使桅杆负荷均匀,应使两边的滑轮受负荷,而中间的滑轮能自由活动。
20 钻孔工作地点应保持清洁。
21 钻机的安装及拆卸时,要保证正确和完整无缺。
22 钻机的桅杆升降时,操作人员应站在安全的位置上进行。
23 开动电动机时,应打开钻机所有的摩擦离合器。
24 当钻机工作时,严禁去掉防护罩。
25 工作开始前,应该检查制动装置的可靠性,以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。
26 电动机未停止前,禁止检查钻机。
27 钻机工作时,严禁紧固钻机任何零件。
28 当钻机运转时,严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。
29 电动机未停止前,不允许在桅杆上工作。
30 无论什么情况下,当桅杆上有人工作时,桅杆下不许停留其他人员。
31 遇有恶劣气候,不许在桅杆上工作。
32 严禁使用裂股的钢丝绳。
33 钻具升降时,严禁用手摸钢丝绳。
34 停止工作时,应把钻具从井内取出。
第4篇 基桩工安全操作规程
1、上班前和上班时都不准喝酒,进入施工现场工作时必须穿戴整齐、合体的工作服和安全帽,不得赤脚或穿拖鞋上班。
2、钻塔应安装稳固、周正、水平。在塔上工作时必须系牢安全带。
3、机器运转时,不得进行拆卸和修理。钻进时不得用人扶持水龙头及胶管,修理水龙头时, 必须停止钻机回转。
4、操作升降机人员应与孔口和塔上人员紧密配合,互相关照,并按他们的信号进行操作,升降过程中不得用手扶摸钢丝绳。
5、孔口操作人员必须站在钻具起落范围以外。摘挂提引器时要注意防止回绳碰打。抽、插垫叉要防止砸手和压手,应由一人操作。
6、上、下垫叉要插牢,上垫叉要有防脱装置,插完垫叉后,手未离开垫叉前,不得开动钻机拧卸。
7、向外拖放钻头和钻杆时,提引器的缺口要朝下。摘挂提引器时,不得用手抚提引器底部。
8、下钢筋笼遇阻时,作业人员不得爬到钢筋笼上踩压,以防钢筋笼突然下沉伤人。
9、钻孔灌砼时,操作升降机与孔口混凝土车辆密切配合,料斗上下活动时,禁止料斗下站人。
10、发现不安全因素要及时上报并协助处理。
第5篇 打桩工安全技术操作规程
一、桩架的安装和移动
1、用扒杆安装塔式桩架时,升降扒杆动作要协调,到位后应拉紧缆风,绑牢脚底。组装时应用工具找正螺孔,严禁把手指伸入孔内。
2、安装履带式及轨道式柴油打桩机,连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时,必须锁住履带或用轨钳夹紧,并设置溜绳。
3、导杆升到75度时,必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后,溜绳方可拆除。
4、移动塔式桩架时,禁止行人跨越滑车组。
5、横移直式桩架时,左右缆风要有专人松紧,两个甏头要同时绕,底盘距扎沟滑轮不得小于1m。
6、纵向移动直式桩架时,应将走管上扎沟滑轮及木棒取下,牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。
7、绕甏头应戴帆布手套,手距甏头不得小于60cm。
8、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上、若发生克索应立即停车反转解除。
9、移动桩架和停止作业时,桩锤应放在最低位置。
二、 打混凝土预制桩
1、吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠,防止吊桩时桩锤坠落。
2、起吊时吊点必须正确,速度要均匀,桩身应平稳,必要时桩架应设缆风。
3、桩身附着物要清除干净,起吊后人员不准在桩下通过。
4、吊桩与运桩发生干扰时,应停止运桩。
5、插桩时,手脚严禁伸入桩与龙门之间。
6、用撬棍或板舢等工具校正桩时,用力不宜过猛。
7、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫,发现损坏应及时修整或更换。
8、锤击不宜偏心,开始落距要小。如果贯入度突然增大,桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击,经采取措施后方可继续作业。
9、熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好,注意防火;容器不准用锡焊,防止熔穿漏泄;胶泥浇注后,上节桩应缓慢放下,防止胶泥飞溅。
10、套送桩时,应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。
11、拔送桩时应选择合适的绳扣,操作时必须缓慢加力,随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。
12、送桩拔出后,地面孔洞必须及时回填或加盖。
三、 灌注桩
1、桩管沉入到设计深度后,应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住,方可检查桩管或浇注混凝土。
2、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝,应用钢丝绳绑牢,防止折断时落下伤人。
3、耳环落下时必须用控制绳,禁止让其自由落下。
4、钻孔灌注桩浇注混凝土前,孔口应加盖板,附近不准堆放重物。
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