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反应釜操作操作规程及维护保养规程(7篇范文)

更新时间:2024-11-20

反应釜操作操作规程及维护保养规程

有哪些

操作步骤

1. 准备阶段

- 检查反应釜内外清洁,无残留物。

- 确认设备完好,无损坏或松动部件。

- 检查压力表、温度计、搅拌器等辅助设备正常。

2. 启动前检查

- 检查冷却水、蒸汽供应是否畅通。

- 确认安全阀设定压力符合规定。

- 打开通风系统,确保工作环境安全。

3. 加料操作

- 根据配方精确称量原料,有序投入反应釜。

- 注意物料相容性,避免剧烈反应。

4. 启动与运行

- 缓慢开启搅拌器,逐渐增加转速。

- 控制加热速率,维持反应温度在安全范围内。

- 监控压力,防止超压。

5. 反应监控

- 定期取样分析,观察反应进度。

- 调整搅拌速度和加热条件以优化反应。

6. 结束与清洗

- 反应结束后,缓慢降温,关闭搅拌。

- 排放残液,清洗反应釜内部,保持清洁。

目的和意义

1. 保障安全:严格的操作规程能预防意外事故,保护员工生命安全。

2. 提高效率:规范操作流程可减少停机时间,提升生产效率。

3. 延长设备寿命:正确使用和维护减少设备磨损,延长使用寿命。

注意事项

1. 个人防护:操作时务必穿戴防护装备,避免直接接触有害物质。

2. 异常处理:如发现设备异常或反应异常,立即停止操作,报告上级。

3. 禁止单独操作:反应釜操作必须有专人监护,以防突发情况。

4. 定期维护:定期对反应釜进行专业检查和保养,确保设备性能稳定。

5. 遵守规程:切勿随意更改操作程序,以免引发事故。

以上规程需严格执行,任何疏忽都可能带来严重后果。每位操作员都应对自身安全和设备负责,确保生产活动的顺利进行。

反应釜操作操作规程及维护保养规程范文

第1篇 反应釜操作操作规程及维护保养规程

1 目的

为规范技术部所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理,促进安全作业的规范化、制度化。

2 范围

本规程适用于反应釜的安全操作及保养方法。

3职责

3.1 仪器管理员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。

3.2 操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。

4 操作规程

4.1 操作前安全检查

4.1.1操作人员上岗前必须经过培训,熟练掌握本设备的操作规程和安全守则,禁止独立作业。

4.1.2 操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品,禁止穿拖鞋不戴工帽进入操作间。禁止疲劳作业。

4.1.3 检查设备是否充分接地,电机导线有无破损,压力表是否正常,管道各连接是否正确,控制开关有无失灵,控制阀门是否正确开启,各构件螺栓是否紧固。发现异常及时报告维修,严禁危机作业。

4.2 开机

4.2.1 首先打开电源总开关(将开关上的箭头指向on处)。

4.2.2 打开所用的反应釜的搅拌机开关,即从“分”移至“合”,此时,该反应釜指示灯亮。

4.2.3 调节反应釜电机上的速度调控圆形手柄,调节到所需的搅拌速度。

4.2.4 在运行过程中,按照要求调节搅拌速度。

4.2.5 开始投料前必须将排风扇打开,最先从人孔加入物料,然后关紧人孔,再进行其他加料方式。

4.2.6 在使用滴加罐加小料时,先关闭滴加罐底阀,打开上面的顶阀,物料由漏斗加入滴加罐中,注意加料速度要缓慢而均匀,加完后,关闭上面的顶阀,打开下面的底阀,入料。这样做防止冲料。滴加前确认其他阀门在正常状态。

4.2.7 在使用计量槽向反应釜中滴加物料时,先关闭计量槽与反应釜之间连接平衡阀和滴加控制阀,打开计量槽真空阀,开启真空系统,将滴加液用软管经由进料阀打入计量槽,计量槽加料完后,关闭真空阀、进料阀,打开平�阀、滴加控制阀,控制一定流量向反应釜内滴加。滴加完毕后,关闭平衡阀、滴加控制阀。滴加前确认其他阀门处在正常状态。

4.3 关机

4.3.1 搅拌速度调节至最低。

4.3.2 关闭反应釜开关,即从“合”移至“分”。

4.3.3 注意:反应釜内物料反应结束后,不能隔夜储存,要及时排空后清洗备用。

4.3.4 关闭电源总开关。

4.4 填写《仪器设备使用记录表》。

5 维护保养

5.1 监测仪表应准确齐全,且应定期检查鉴定,没有合格证的仪表不能使用。

5.2 各连接管道的控制阀门要定期检查有无失控,管道要做好保温保冷措施。

5.3 滴加罐和计量槽要保持清洁,试验完毕要及时清洗干净,防止锈蚀。

5.4 每月定期对反应釜维护一次(月使用频率超过2次,半月检查一次),发现异常及时报告,并做好维修记录。

5.5 每年定期由专业人员对设备整体性能检查一次,并做好检修记录。

5.6 凡因违章操作或管理失误导致的仪器设备损坏,按公司相关制度处理。

第2篇 树脂反应釜操作工安全操作规程

1.操作者必须熟悉设备的结构、性能,并掌握设备操作规程。

2.开车前必须检查传动部位的零件有无松动,管道是否畅通,开关是否灵敏。

3.工作中应经常检查安全阀门是否灵敏,安全阀的规定压力为0.3兆帕。

4.清理釜罐内壁时,操作者在下釜之前,必须将电源切断,同时要挂上“釜内有人,不准开车”字样的警示牌,以防事故发生。

5.室内要通风良好。

6.安全阀要定期校验。

第3篇 不锈钢反应釜操作规程

一、不锈钢反应釜开车前

1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。

2、检查水、电、气是否符合安全要求。

二、不锈钢反应釜开车中

1、加料前应先开反应釜的搅拌器,无杂音且正常时,将料加到反应釜内,加料数量不得超过工艺要求。

2、打开蒸气阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。

3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。

4、开冷却水阀门时,先开回水阀,后开进水阀。冷却水压力不得低于0。1兆帕,也不准高于0。2兆帕。

5、水环式真空泵,要先开泵后给水,停泵时,先停泵后停水,并应排除泵内积水。

6、随时检查反应釜运转情况,发现异常应停车检修。

7、清洗钛环氧(搪瓷)反应釜时,不准用碱水刷反应釜,注意不要损坏搪瓷。

三、不锈钢反应釜停车后

1、停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。

2、铲锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。

3、不锈钢反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。

第4篇 反应釜操作维护保养规程

目的:建立反应釜标准操作维护保养规程

范围:各车间内所有反应釜

职责:操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责远程:

1、检查

1.1检查减速机润滑油是否足够。

1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。

1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。

1.4启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下看)转动。

2、操作

2.1严防任何金属硬物掉进反应釜。

2.2尽量避免冷釜时加热料,热釜时加冷料,以免影响使用寿命。

2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1mpa(表压)压力蒸汽,保持15分钟后,再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1mpa压力为宜)直到所需操作温度。

2.4采用夹套冷却时,若采用冷却水,可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时,在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水,冷冻完毕后,应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。

2.5蒸汽加热采用上进下出,热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。

2.6反应釜作为反应容器用时,充装余数不超过75%,作为贮罐时不超过90%。

2.7出料时,若出料阀、出料管堵塞,一律用非金属工具(与介质无反应的材料),轻轻捅开,不得碰敲。

2.8清洗反应釜内部时不得使用金属器具。对粘结在釜内表面上的物料必须及时清洗彻底。

2.9不锈钢反应釜严禁使用强酸介质,搪玻璃反应釜严禁使用含氟介质。

3、维护保养

3.1反应釜减速器的日常维护、保养

3.1.1减速器在第一次加油工作200小时须更换新油,以后每3个月更换一次。每次换油后须做好相应的记录。

3.1.2减速器每周加一次润滑油,油位控制在油标2/3直径处,每班开机前应检查油位,如油位不到应及时加,并做好相应记录。

3.1.3减速器工作油温不能大于85℃。

3.1.4减速器转臂轴和骨架式橡胶油封是易磨损件、每月或停产时应进行检查、有无磨损、变形和老化,漏油现象,及时发现、及时处理,并做好相应记录。

3.1.5减速器润滑油的选用,当电机功率p≤7.5kw时应用50#机械油。当p>;7.5kw时,70#、90#工业齿轮油。

3.2反应釜机械密封日常维护、保养

3.2.1机械密封冷却液每班检查一次,数量不够时加冷却液至油盘高度2/3左右,冷却液每月更换一次。并做好相应记录。

3.2.2每天在开机前检查机械密封紧箍圈螺丝有无松动,动静环压紧程度、压紧环与弹簧座之间的弹簧是否有歪曲,跳出现象,如有应及时调整,并做好相应记录。

3.3反应釜储罐管道、阀门日常维护、保养

3.3.1由于生产药物时,加入化学物质有一定腐蚀性,所以生产完毕后,必须对储罐进行清洗,如有物料粘在罐上时不能用金属工具,应用木制和塑料工具,以免损坏罐子内表面。

3.3.2避免冷罐加热料和热罐加冷料,以免影响设备使用寿命。

3.3.3阀门开启和关闭,必须灵活,如出现泄漏和滴漏现象,应及时通知维护人员更换并做好记录。

3.4减速器更换润滑油方法和零件安装

拧下机座上的放油塞,放去污油,用煤油冲洗干净。换上润滑油,油位应在油标2/3处。

3.5减速器零件安装

3.5.1应用柴油清洗各零件。

3.5.2滚动或滑动面须(浸)润滑油。

3.5.3摆齿轮有标记的面应向上。

3.5.4装橡胶油封,切勿损伤唇口,装时应抹些黄油,以利装配。

3.5.5装配完毕,注入润滑油,油位不低于示油器的中心。

3.5.6用于拔动输入轴,若转动轻松灵活。

第5篇 双层玻璃反应釜操作规程

1、检查电源电压与机器铭牌上所提供的规格是否一致。

2、插上电源插头,打开变频器上的电源开关,用调速旋钮来选择适合的转速。

3、物料的流动与电机转速的动力在某一点时可能会产生共振,请改变电机的转速,避免共振。

4、搅拌棒装上后,必须用手旋转一下,注意同心度是否好,如同心度不好应松开重夹,夹正后再打开电源,由慢至快逐步调整。

5、利用搅拌棒调节器,可按需要使搅拌叶子上下5cm。

6、如发现釜密封性能下降,请检查搅拌器套内的旋转轴承。

7、本反应装置玻璃仪器全部采用gg.17低膨胀系数耐高温优质硼硅玻璃制造,用户自配反应瓶等玻璃仪器,请确认准玻璃材质,以确保安全使用。

8、玻璃釜上的夹层外接循环口,通上热油可做加热反应,能上冷却液可进行低温反应,如果利用蒸气加热,不可超过0.5k-1k。(尽量不要利用压力蒸气加热)。

9、在低温下进行试验时,底部的放料阀门会结霜,使用阀门时一定先局部解冻,以防绞碎玻璃。

10、使用中溶液内如有微粒物体,放料时有可能存积剩物在阀门的聚四氟活塞上,再次使用时气密性会有影响,务必每次放料后先清洗,再次使用。

第6篇 反应釜操作规程

一、检查与反应釜有关的管道和阀门,在确保符合受料条件的情况下,方可投料。

二、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常,减速机油位是否适当,机封冷却水是否供给正常。

三、在确保无异常情况下,启动搅拌,按规定量投入物料。

10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转,确保底轴承浸在液面下时,方可开启搅拌。

四、严格执行工艺操作规程,密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力,严禁超温和超压。

五、反应过程中,应做到巡回检查,发现问题,应及时处理。

六、若发生超温现象,立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。

七、若发生超压现象,应立即打开放空阀。紧急泄压。

八、停车

若停电造成停车,应停止投料;投料途中停电,应停止投料,打开放空阀,给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净,关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。

第7篇 搪玻璃反应釜操作规程

一、开车前的准备:

1. 操作者必须经过安全及岗位培训,熟悉设备的结构、性能,熟练掌握设备,工艺操作规程。

2. 检查反应釜内的清洁情况,搅拌器,转动部分。附属机泵、指示仪表、安全阀、管路、及阀门达到安全要求。检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送方向要求。球阀一般情况下均应处于全开或全起状态,半开状态易损坏阀门内密封。

3. 主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与设备材质、容量的适应性,了解耐腐蚀,充氮气保护等各项要求。检查加热,冷却和搅拌速度是否符合要求。

4. 确保减速机,机座轴承,反应釜机封油盒内不缺油,机泵冷却水通畅。

5. 长时间停产及维修后的搅拌设备,应重新确认传动部分是否完好,盘动部分或点动电机,检查搅拌轴是否按顺时针旋转,严谨反转。

6. 接通真空,复查系统密封状况。如果系统使用搪玻璃片冷,抽真空时需要将片冷夹套间的循环水排出至水压0.15mpa(表压),以免真空时片冷变形损坏。

7. 以上检查正常后可开始真空吸料或泵进料。必须严格按照工艺要求,按顺序加料,不得随意更改加料次序,加料数量不得超过工艺要求。

8. 加可燃易爆液体(或粉尘)料应按有关规定做好静电接地措施;加其他固体料应杜绝金属等硬块物料调入反应釜类,以免损坏搪玻璃表面。

二、搅拌运行:

1. 投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置,可开启搅拌,初期应加强检测搅拌运行状况,有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。如果反应釜内加入有固体粉类等,需待充分溶解后才可以开启搅拌。

2. 加热反应釜加热前需开启有关冷凝器的循环水。

3. 应先打开排尽旁通阀,在缓慢打开蒸汽阀,排尽积水后,管旁通阀,有疏水器进行疏水工作,使之对夹套预热。

4. 加热升温操作应尽量在搅拌情况下进行,先缓慢开启蒸汽截止阀通过蒸汽截止阀通入蒸汽达0.1mpa(表压),保持15分钟后,在缓慢升压,升温,升压速度控制在没10分钟0.1mpa内为宜。夹套内压力不准超过规定值,温升也必须符合工艺要求。

5. 滴加、保温过程中要经常查看反应釜温度,压力,综合观察滴加物料,反应釜内物料状况,并做好相应记录。反应釜温度压力及物料界面异常时要及时采取相应措施,保持正常反应状态,以防设备,人身事故发生。

6. 取反应釜物料时必须停止搅拌2分钟以上,确定无其他安全隐患后才可以进行。不易用易脱落、硬金属容器插入搪玻璃反应釜内取样,以免碰伤搪玻璃表面。

7. 反应釜在运行过程中药严格执行工艺操作规程,严禁超温,超压,超负荷运行;一旦出现超温、超压、超负荷等异常情况,立即按工艺规定采取相应处理措施。严禁反应釜内超出规定的液位反应。

8. 随时检查设备运行情况,发现异常情况应及时停车检查。

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