强夯机安全操作规程说明汇编（4篇范文）

有哪些

强夯机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 作业前检查

2. 操作过程中的安全规定

3. 紧急情况应对措施

4. 维护保养与故障处理

5. 培训与资质要求

目的和意义

强夯机安全操作规程的制定旨在确保施工过程中人员的生命安全，减少设备损坏，提高工程效率，防止因操作不当导致的事故。通过明确的操作流程和安全规定，可以增强作业人员的安全意识，提升整体施工质量，维护企业的良好形象，降低潜在的法律风险。

注意事项

1. 作业前，操作员应全面检查强夯机的机械部件，包括但不限于液压系统、刹车装置、吊锤装置，确保其正常运行。需确认工作场地无明显障碍物，地面坚实，无塌陷风险。

2. 操作过程中，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、反光背心、防护眼镜等。保持与周围人员的有效沟通，避免在机器运行时进行不必要的接近。

3. 发现异常情况，如设备异响、振动过大等，应立即停止作业，进行检查并及时报告。在强夯过程中，如遇到地下管线、电缆等未标明的障碍物，应立即停止，待查明情况后再决定是否继续。

4. 定期对强夯机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备的良好运行状态。遇到故障，应由专业人员进行维修，不得私自拆解。

5. 所有操作人员必须接受专业培训，并取得相关操作证书。未经培训的人员不得进行强夯机的操作，以防止因操作不当引发事故。

6. 在恶劣天气条件下，如雷雨、大风等，应停止强夯作业，避免设备受损和人员受伤。

7. 作业结束后，应将强夯机停放在平坦安全的位置，关闭电源，做好防滑、防盗措施。

强夯机安全操作规程的实施需要全体作业人员的共同遵守，只有这样，我们才能确保每一项工程都能在安全、高效的前提下顺利完成。在实际操作中，每个细节都可能影响到整体的安全性，因此，我们必须时刻保持警惕，严格遵守规程，做到预防为主，防患于未然。

强夯机安全操作规程说明范文

第1篇 强夯机安全操作规程说明

（1） 担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。

（2） 夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。

（3） 强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。

（4） 夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。

（5） 梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。

（6） 变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。

（7） 夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

（8） 当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。

（9） 当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。

（10） 转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。

（11） 作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。

第2篇 强夯机安全操作规程技术交底

交底内容：

1．担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执

行 jgj 33-2001 第 4.2 节规定。

2．夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过 100mm 时，应重新 垫高。

3．强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不 符合设计要求的，不得使用。

4．夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于 70°。

5．梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。

6．变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升 100～300mm，检查整机的 稳定性，确认可靠后，方可作业。

7．夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时， 严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

8．当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。

9．当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。

10．转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过 500mm。

11．作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬停在空中。

第3篇 强夯机安全操作规程

(1)担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。

(2)夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。

(3)强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。

(4)夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。

(5)梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。

(6)变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。

(7)夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

(8)当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。

(9)当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。

(10)转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。

(11)作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。

第4篇 强夯机安全技术操作规程

1)担任强夯作业的主机,应按强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作业的,应执行《建筑机械安全技术操作规程》(jgj33-2001)的规定。

2)夯机的作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过100mm时,应重新垫高。

料及制作质量,应经过严格检查,对不符合设计要求的,不得使用。

4)夯机在工作状态时,起重臂仰角应置于70°。

5)梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前。

不得提锤。

6)变换夯位后,应重新检查门架支腿确认稳固可靠,然后再将锤提升100~300mm,检查整机的稳定性,确认可靠后,方可作业。

7)夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时,严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

8)当夯锤留有相应的通气孔在作业出现堵塞时,应随时清理。但严禁在锤下进行清理。

9)当夯坑内积水或因黏土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。

10)转移夯点时,因为夯锤重量大,夯锤应由专门的机械协助转移,门架随夯机移动前,支腿离地面高度不得超过500mm

11)作业后,应将夯锤下降,放在坚实平坦的地面上,在非作业时严禁将锤悬停在空中。