螺旋钻孔机的安全操作规程汇编（5篇范文）

有哪些

螺旋钻孔机安全操作规程

1. 设备检查：在启动设备前，必须全面检查螺旋钻孔机的各个部件，包括电机、传动装置、钻头及紧固件，确保无损坏或松动。

2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩，以防止飞溅物、噪音和灰尘对操作者造成伤害。

3. 场地准备：工作区域应平整且无障碍物，确保钻孔过程中的稳定性。

4. 钻孔操作：正确安装钻头，根据地质条件选择合适的钻速，保持稳定的压力，避免过快或过猛导致设备损坏。

5. 故障处理：遇到异常情况如异响、振动过大等，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

6. 维护保养：定期进行设备保养，清洁钻头，润滑关键部位，及时更换磨损部件，以保证设备的正常运行。

目的和意义

本规程旨在规范螺旋钻孔机的操作流程，提高工作效率，降低设备故障率，确保操作人员的生命安全，减少因不当操作引发的事故风险，同时延长设备使用寿命，为企业的生产活动提供稳定可靠的保障。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作期间禁止饮酒或服用可能影响反应能力的药物。

3. 避免在雨雪天气或湿度较大的环境中使用，以防触电或设备短路。

4. 不得在靠近电线或其他带电设施的地方作业，以免发生触电事故。

5. 拆卸或调整设备时，务必关闭电源，并挂上“正在维修”的警示牌。

6. 储存钻孔机时，应放在干燥通风处，避免潮湿和阳光直射。

7. 对于不熟悉的操作，应及时咨询专业人员，切勿盲目尝试。

8. 确保现场有有效的应急措施，如急救箱、灭火器等，以便在突发情况下迅速应对。

以上规定旨在提供一个安全、有序的工作环境，但具体操作还需结合现场实际情况灵活运用。每一位员工都应牢记安全第一，遵守规程，共同维护生产安全。

螺旋钻孔机的安全操作规程范文

第1篇 螺旋钻孔机的安全操作规程

一、使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。

二、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压降不得超过额定电压的10%。

三、电动机和控制箱应有良好的接地装置。

四、安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。

五、安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。

六、动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。

七、安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。

八、钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。

九、启动前应检查并确认铺机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。

十、启动前，应将操纵杆放在空档位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作工常，方可作业。

十一、施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。

十二、钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。

十三、钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。末查明原因前，不得强行起动。

十四、作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。

十五、钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。

十六、扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即可停钻。

十七、作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拨出，使钻头接触地面。

十八、钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。

十九、钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。

二十、成孔后，应将孔口加盖保护。

二十一、作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源。

二十二、当钻头磨损量达20mm时，应予更换。

第2篇 螺旋钻孔机安全操作规程

一、使用钻机的现场,应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。

二、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200mm以内,启动时电压降不得超过额定电压的10%。

三、电动机和控制箱应有良好的接地装置。

四、安装前,应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后,钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。

五、安装钻杆时,应从动力头开始,逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。

六、动力头安装前,应先拆下滑轮组,将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用,应按说明书规定的要求配备。

七、安装后,电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同,不同时,应采用频率转换开关予以转换。

八、钻机应放置平稳、坚实,汽车式钻孔机应架好支腿,将轮胎支起,并应用自动微调或线锤调整挺杆,使之保持垂直。

九、启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固,传动带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定,钻深限位报警装置有效。

十、启动前,应将操纵杆放在空挡位置。启动后,应作空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。

十一、施钻时,应先将钻杆缓慢放下,使钻头对准孔位,当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中,当电流表超过额定电流时,应放慢下钻速度。

十二、钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,并将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻。

十三、钻孔中卡钻时,应立即切断电源,停止下钻。未查明原因前,不得强行启动。

十四、作业中,当需改变钻杆回转方向时,应待钻杆完全停转后再进行。

十五、钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。

十六、扩孔达到要求孔径时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部输送到地面,即可停钻。

十七、作业中停电时,应将各控制器放置零位,切断电源,并及时将钻杆全部从孔内拔出,使钻头接触地面。

十八、钻机运转时,应防止电缆线缠入钻杆中,必须有专人看护。

十九、钻孔时,严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时,应立即停机,在紧固后方可继续作业。

二十、成孔后,应将孔口加盖保护。

二一、$作业后,应将钻杆及钻头全部提升至孔外,先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土,再将钻头按下接触地面,各部制动住,操纵杆放到空挡位置,切断电源。

二二、当钻头磨损量达200mm时,应予更换。

第3篇 螺旋钻孔机安全操作规程技术交底

1．钻孔机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。

2．机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。

3．使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。

4．作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压降不得超过额定电压的10％。

5．电动机和控制箱应有良好的接地装置。

6．安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1％。

7．安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。

8．动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。

9．安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。

10．钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。

11．启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。

12．启动前，应将操纵杆放在空挡位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。

13．施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。

14．钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。

15．钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。未查明原因前，不得强行启动。

16．作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。

17．钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。

18．扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即停钻。

19．作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源并及时将钻杆全部从孔内拨出，使钻头接触地面。

20．钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。

21．钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。

22．成孔后，应将孔口回盖保护。

23．遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。

24．作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的混土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。

25．当钻头磨损量达20mm时，应予更换。

第4篇 螺旋钻孔机操作安全操作规程

l.使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。

2.作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压降不得额定电压的10％。

3.电动机和控制箱应有良好的接地装置。

4.安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1％。

5.安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。

6.动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。

7.安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。

8.钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。

9.启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。

10.启动前，应将操纵杆放在空挡位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响制动等各项工作正常，方可作业。

11.施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。

12.钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。

13.钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。未查明原因前，不得强行起动。

14.作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。

15.钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时．应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。

16.扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即可停钻。

17．作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。

18．钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。

19．钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。

20．成孔后，应将孔口加盖保护。

21．作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。

22．当钻头磨损量达20mm时，应予更换。

第5篇 螺旋钻孔机:安全操作规程技术交底

1.钻孔机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。

2.机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。

3.使用钻机的现场,应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。

4.作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内,启动时电压降不得超过额定电压的10%。

5.电动机和控制箱应有良好的接地装置。

6.安装前,应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后,钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。

7.安装钻杆时,应从动力头开始,逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。

8.动力头安装前,应先拆下滑轮组,将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用,应按说明书规定的要求配备。

9.安装后,电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同,不同时,应采用频率转换开关予以转换。

10.钻机应放置平稳、坚实,汽车式钻孔机应架好支腿,将轮胎支起,并应用自动微调或线锤调整挺杆,使之保持垂直。

11.启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固,传动带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定,钻深限位报警装置有效。

12.启动前,应将操纵杆放在空挡位置。启动后,应作空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。

13.施钻时,应先将钻杆缓慢放下,使钻头对准孔位,当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中,当电流表超过额定电流时,应放慢下钻速度。

14.钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,并将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻。

15.钻孔中卡钻时,应立即切断电源,停止下钻。未查明原因前,不得强行启动。

16.作业中,当需改变钻杆回转方向时,应待钻杆完全停转后再进行。

17.钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。

18.扩孔达到要求孔径时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部输送到地面,即停钻。

19.作业中停电时,应将各控制器放置零位,切断电源并及时将钻杆全部从孔内拨出,使钻头接触地面。

20.钻机运转时,应防止电缆线被缠入钻杆中,必须有专人看护。

21.钻孔时,严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时,应立即停机,在紧固后方可继续作业。

22.成孔后,应将孔口回盖保护。

23.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。

24.作业后,应将钻杆及钻头全部提升至孔外,先清除钻杆和螺旋叶片上的混土,再将钻头按下接触地面,各部制动住,操纵杆放到空挡位置,切断电源。

25.当钻头磨损量达20mm时,应予更换。