平板硫化机操作规程
平板硫化机是橡胶制品生产的关键设备,主要用于橡胶制品的硫化成型。以下是其主要操作步骤:
1. 准备工作:
- 检查设备:确保平板硫化机无明显损坏,各部件正常。
- 清理工作台:清除杂物,保证工作环境整洁。
- 设置模具:根据产品需求选择合适的模具,正确安装在设备上。
2. 设定参数:
- 温度设定:根据橡胶种类和硫化工艺设置适宜的温度。
- 压力调整:根据产品规格设定适当的硫化压力。
- 时间控制:设定硫化时间,以保证制品充分硫化。
3. 启动设备:
- 接通电源:检查电源线无破损,确保安全。
- 启动机器:按下启动按钮,设备开始预热。
4. 加料与合模:
- 放置胶料:将准备好的橡胶原料放入模具内。
- 关闭模具:确保模具对准,缓慢、平稳地合上模具。
5. 硫化过程:
- 监控过程:在硫化期间,密切关注设备运行状态和温度、压力变化。
- 避免干扰:非必要情况下,勿触碰设备活动部件。
6. 出模与清理:
- 到达设定时间后,关闭设备,待温度下降到安全范围后打开模具。
- 取出制品:小心取出硫化完成的橡胶制品。
- 清洁模具:及时清理模具残留物,为下一轮生产做好准备。
平板硫化机操作规程的制定旨在保障生产过程的安全、高效与产品质量。遵循规程操作,可以防止因误操作导致的设备损坏、人身伤害,同时确保橡胶制品的尺寸精度和性能稳定性。此外,规范的操作流程也有助于提升生产效率,降低废品率,从而提高企业的经济效益。
1. 操作人员需经过专业培训,熟悉设备性能和操作方法。
2. 在设备运行过程中,严禁进行任何可能导致危险的活动。
3. 如发现设备异常,应立即停机并报告,不得擅自处理。
4. 注意个人防护,穿戴适当的防护装备,如安全帽、防护眼镜、工作服等。
5. 硫化过程中,避免长时间暴露在高温环境中,以防烫伤。
6. 操作完毕后,务必切断电源,保持工作区域整洁。
以上规程旨在提供指导,实际操作时应结合具体设备和生产环境灵活应用,确保安全生产。
第1篇 平板硫化机操作规程
在橡胶加工中,压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径,这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度,以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多。
工艺过程:分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等,若制品有嵌件需要在模压时封入,则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。
模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法,把胶料剪裁或冲切成简单形状,加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。
平板硫化机操作规程
一、准备工作
1.使用前检查液压油量,液压油高度为下机座的2/3的高度,油量不足时应及时添加,油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20#液压油,油位高度通过油标杆看出,一般加到下机座的2/3的高度。
2.检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油,以保持良好的润滑。操作
3.接通电源,将操作手柄搬至垂直位置,使回油口关闭,按动电机启动按钮,来自油泵的油液进入油缸,驱动柱塞上升,当热板闭合后,油泵继续供油,使油压上升到额定值(14.5mpa)时按动登记停止按钮,使机器处于停机保压(即定时硫化)状态,达到硫化时间时,搬动手柄使柱塞下降开模。
4.热板的温度控制:合上旋转按钮sa1,平板开始加热,当平板的温度达到预先设定值时,自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热,保持温度始终在设定值。
5.硫化机动作的控制:按电机启动按钮sb2,交流接触器得电,油泵工作,当液压力达到调定值是交流接触器断开,开始自动纪录硫化时间,当压力下降油泵电机启动自动补压,达到设定硫化时间,讯响器鸣叫,告知硫化时间已到,可以开模,按动讯响停止按钮,搬动手动操作阀,使平板下降,可进行下一循环。
二、液压系统
1.液压油应采用20#机械油或32#液压油,油液必须精细过滤后再加入。
2.定期将油液放出,进行沉淀过滤后再使用,同时清洗滤油器。
3.机器各部件应保持清洁,柱轴与导架间应经常加油,保持良好的润滑。
4.发现异常噪声应立即停机检查,排除故障后方可继续使用。
三、电气系统
1.主机和控制箱要有可靠的接地
2.各接点必须夹紧,定期检查是否有松动现象。
3.保持电器元件仪表清洁,各仪表不可撞击或敲打。
4.发现故障应立即停机检修。
注意事项
操作压力不可超过额定的压力(14.5mpa)。
模具最小尺寸应大于φ150mm。
停止使用时应切断总电源。
运行时立柱螺母须保持拧紧状态,并定期检查是否有松动。
空车试机时,必须在平板内放入60mm厚的垫板。
第2篇 平板硫化机安全技术操作规程
1、检查油位高度,应比油泵的进油管略高;各电器设备均应妥善接地。
2、自操纵手柄按顺时针方向旋紧,回油口关闭,接通电源,检查电机运转方向是否正确。
3、开启电动机,使柱塞上升,当加热板、模板接触,这时停止电动机,将加热继电器的温度指针控制在所需温度限度上进行加热、,并在活动平板孔内插入温度计,反复校正直到规定温度范围为止。
4、待温度稳定后,将操纵杆逆时针旋转,取出模子,在模子表面涂上肥皂水,并迅速擦去,放上试片,把装有试片的模子放入平板之间,将操纵手柄按顺时针方向旋紧,启动电动机,油泵送来的压力油进入油缸,使柱塞上升,当平板闭合后油缸迅速上升至规定值后,按下红色的停止按钮,使电动机停止运转,并记录时间。
5、硫化时间达到规定时间后,关闭加热系统,将操纵手柄逆时针方向旋转,取出试片在空气下冷却或按试样制备工艺规定保持压力下模内冷却。
6、接触点必须清洁,且应夹紧,以免氧化及过热现象。已磨损的触点须修复和更新,不可用润滑油润滑触点。
7、油箱中的工作油液,每三个月应放出重新过滤再使用,每年应更新一次;控制阀和油泵中的阀瓣和阀座,至少每年一次拆下来清洗和研磨密合面。
8、试片做完后,关闭电源,做好清洁工作。
第3篇 平板硫化机工安全操作规程
1.操作整天必须经过学习了解设备结构,并经考试合格方可操作。
2.对设备加油润滑。
3.操作前应严格检查阀门及管路是否严密不漏,开关灵活。
4.压力泵、安全阀及压力表、阀门等必须灵敏好用,并定期送交校验。
5.平板压力机的表压不能超过工艺规定值。
6.必须严格按照设备操作程序进行操作,以免发生设备事故。
7.操作者必须穿戴好个人防护用品,防止烫伤。
8.取送压模时要抓紧握牢,以免砸伤手脚。
9.工作结束后要清理场地,关好阀门以避免漏水。易锈部位应经常涂油,以防锈蚀。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第4篇 平板硫化机安全操作规程
.1操作规范
- 准备试样,开机检查并确认设备运转状态。
- 根据实验要求调节温度,设定好硫化时间。
- 将所需磨具清理干净,放于平板上加压预热至少30分钟。
- 检查、称量试样,标好压延方向,贴好标识。
- 待温度稳定至所设置的温度后,快速取下磨具装入试片。
- 启动油泵,升起热板合模,计时进行硫化。
- 硫化时间到,除去压力,卸模,取出试片。
- 将硫化好的试片冷却10-15分钟。
- 试验结束,关闭电源,并将模具放好。
- 清理试验现场,做好相关记录,将试样送至下工序。
2安全注意事项
- 必须穿戴好劳保用品,扎好袖口,严禁扒衣操作,以防烫伤。
- 温度波动范围不得超过±1度,计时误差不得超过±20秒。
- 模腔表面的粗糙度不得大于1.6。
- 连续硫化时中间不需预热。
- 硫化时模具一定摆齐放正,装样时要快,时间不得超过1分钟。
- 开模时防止模具掉落或砸伤脚。
- 设备故障时,应断电,待热板冷却后在做处理。
第5篇 平板硫化机岗位安全操作规程
1、 送取磨具、填充胶块时要带好隔热手套。
2、 模具往模具车上排放时防止模具块歪倒掉落而砸伤。
3、 任何情况下严禁将手放在模具车的轨道上。
4、 严禁用手推拉触摸模具车轮。
5、 抻拉胶片时,两手必须抓牢胶块进行并相互呼应避免过猛用力造成滑到受伤。
6、 使用撬棍时用力不能过猛要均匀用力撬,避免撬空跌倒受伤或伤及身边的同事。
7、 禁止在硫化机箱体内烘烤衣物、鞋帽和放置撬棍、铁管等杂物。
8、设备有故障,必须切断电源后再处理。。
9、严禁平板上升时开箱们触摸加热板及模具或清理杂物。
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