烘干、铸件焖火工安全操作规程汇编（15篇范文）

有哪些

烘干、铸件焖火工安全操作规程

一、准备工作

1. 检查烘干设备：确保烘干设备处于良好工作状态，无漏电、破损等安全隐患。

2. 清理铸件：去除铸件表面的杂质和水分，以提高烘干效果。

3. 安全装备：佩戴防护眼镜、手套和耳塞，防止热气、噪音和飞溅物伤害。

二、烘干过程

1. 装载铸件：合理摆放铸件，避免堆积过密，保证热气流通。

2. 启动烘干机：根据铸件材质和大小设定适宜的温度和时间。

3. 监控过程：定期检查烘干情况，防止过热或烘干不足。

三、焖火处理

1. 焖火准备：将烘干后的铸件移至焖火炉内，调整炉温至预设值。

2. 保温时间：按照工艺要求保持一定时间的焖火，以稳定铸件性能。

3. 冷却处理：焖火后，让铸件自然冷却至室温，切勿急冷，以免引起内应力。

四、结束作业

1. 关闭设备：完成作业后，关闭烘干机和焖火炉，断开电源。

2. 清理现场：清理剩余铸件和杂物，保持工作区域整洁。

3. 记录操作：详细记录烘干和焖火的过程参数，以便后续分析和改进。

目的和意义

本规程旨在确保烘干和焖火作业的安全进行，减少工件损坏和安全事故，提高铸件质量。通过规范的操作流程，可以有效控制生产风险，保障员工健康，同时优化工艺，提升产品的一致性和耐用性。

注意事项

1. 不得擅自更改烘干和焖火的温度、时间等参数，以免影响铸件性能。

2. 在设备运行期间，禁止靠近或触摸设备发热部分，以防烫伤。

3. 发现设备异常应立即停机，并报告维修人员处理，切勿自行修理。

4. 始终保持警觉，遵守车间内的安全规定，如遇紧急情况，应迅速启动应急措施。

5. 焖火后的铸件在未冷却到安全温度前，不得随意触碰，防止烫伤。

6. 工作结束后，确保设备完全冷却再进行清洁，防止热源引发火灾。

以上规程需严格执行，确保每一位员工都能熟知并遵守，共同营造安全、高效的生产环境。

烘干、铸件焖火工安全操作规程范文

第1篇 烘干、铸件焖火工安全操作规程

1．装车时应按下列规定操作：

① 将大件放在下面，小件放在上面；

②将工件均�放在车上；

③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。

2．搬运工件时必须注意下列事项：

①选择合理安全捆吊工件的方法；

②不得搬运超过吊车负荷的工件；

③吊捆工件时，应注意防止挤手、压手；

④吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。

3．进炉与出炉推车时，必须注意工件是否有倒塌现象。

4. 烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。

第2篇 烘干铸件焖火工机械安全技术操作规程

1.装车时应按下列规定操作:

①将大件放在下面,小件放在上面;

②将工件均衡放在车上;

③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。

2.搬运工件时必须注意下列事项:

①选择合理安全捆吊工件的方法;

②不得搬运超过吊车负荷的工件;

③吊捆工件时,应注意防止挤手、压手;

④吊运工件时,不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走。

3.进炉与出炉推车时,必须注意工件是否有倒塌现象。

4.烘炉生火时,应注意防止火灾发生,生火以后,应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。

第3篇 轴承烘干机操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前

(1)严格按润滑“五定”要求进行润滑，保持各部油量适当，油路畅通。

(2)认真检查机械传动机构，压缩空气系统各管路、阀门、电气系统、操纵系统，确认无误，方可开机。

(3)检查压力表是否过期。

3.工作中

(1)确认各部良好后，先打开加热开关(如有红外加热，必须打开红外开关)，再开进气阀，当温度上升到规定值后，再启动传送按钮。

(2)需停止干燥时，必须先关掉加热开关，红外开关，过3～5分钟后，再关闭进气伐，并按传送停止按钮。

(3)工件要轻拿轻放，严禁用硬物碰撞敲打设备。

(4)工作中，要精力集中，不得擅离工作岗位，如发现设备有异音异状，应立即关电，停风，带故障处理后，方可继续工作。

(5)遇有停电，停风时，必须关掉各开关，按钮及伐门后，方可离开。

4.工作后

(1)立即关掉电源，稍后切断风源，认真擦拭设备各部，保持清洁、安全。待设备冷却后盖上防尘罩。

(2)清扫周围场地，将工件码放整齐，保持清洁、整齐、安全。

第4篇 牵引电机烘干炉安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前

(1)应检查：

①测温仪表、热电偶、压力控制器、防爆按钮、电气设备接零等；

②新鲜空气引入管和废气排出管，不应关死、堵塞；

③炉膛有无异常，钢轨及小车走行、炉门紧闭情况；

④电机浸漆时，稀释漆溶剂一般为苯、甲苯、二甲苯；

(2)将压力控制器的气压值调节在20mm水银柱值上。

3.工作中

(1)将电机装在小车上，沿轨道推入炉前部烘干室内，关好炉门，合电源开关，再按控制柜按钮，进行通风加热。

(2)注意调节

①新旧空气换气量，一般在加热升温阶段保持在250m3/h～300m3/h的换气量；

②满载升温加热时，将新空气引入管和废气排出管完全打开，排出炉内易燃易爆气体30min，再调节换气量，继续升温加热；

③应用温度指示调节仪控制工作和加热室温度，是温度不得超过额定数值。

(3)停炉时，先由控制柜按钮，关加热通风设施，后关电源开关。开炉门，稍冷后，测量绕组对地绝缘电阻，用小车拉出电机。

4.工作后

应整理工作场地，清扫炉内外卫生，达到整齐、清洁、安全。

第5篇 空气源烘干除湿一体机的安全操作规程

(一)设备安装调试完成后不需要专人管理，正常使用后操作人员应严格按程序操作。

1、开机操作程序：开总电源→操作面板开/关按钮→风机启动→压机启动→观察主机压力、面板显示是否正常→听主机工作声音是否正常→5分钟后无任何异常可自行离开；

2、关机操作程序：操作面板开/关按钮→压机关闭→风机关闭→观察主机平�压力、面板显示是否正常→听主机停机声音是否正常→关闭总电源开关(常时间停机建议关闭总开关)→5分钟后无任何异常可自行离开；

3、自动开关机操作程序：总电源一直处于开启状态→按操作说明书设置工作时段→(每天需在工作时段及非工作时段观察一至二次)→观察主机压力、面板显示是否正常→听主机工作声音是否正常；

(二)在电压不稳定的情况下，不能强行开机使用，以防损坏设备或者导致事故的发生。

(三)烤房内温度应调制在65度以下。

(四)烤房内药物不能超量。

(五)操作人员遇任何问题，不能擅自动启机、拆机、设置、接线，需咨询专业电工或拨打本产品售后电话。

(六)开机后如发现风机无法运转，绝对不能强行启动压机。

(七)开机后应主动地定时检查，并密切注意停电、来电、电压不稳等突变情况，避免损坏机器。

(八)药物在规定时间干燥后，如需快速冷却，只须关闭主机，打开烘房门，待室温下降和药物彻底冷却后才可入烘房收取干燥药物。

(九)对于药房内出口风去温度最高。必须要做好防护工作。药物不能靠近高温点

第6篇 原料烘干岗位安全操作规程

1 当班期间不准饮酒，严禁酒后上岗。严禁离岗、串岗、睡觉。

2 当班期间，按规定穿戴好劳动保护用品。

3 当班期间，应精神集中，严格按照该系统的操作规程操作。

4 所有的安全防护装置设施必须完好，不得随意拆除、搬动。如检修需要拆除的，在检修完毕后必须按规范装回。

5 严禁随意跨越运转中的设备，必须在设有通道的地方行走。

6 清理运行中的皮带机面的物料时，需应停机进行清理，严禁在不停机的情况下进行清理物料。

7 设备运行时，日常的生产巡检、加油 、环境卫生清洁等，要注意机械设备的转动部位，防止发生意外。有可能危及人身安全的则须停机处理。

8 清炉用过和烧热过的工具及清出的废陶渣，不准随便乱堆放，防止烫伤人。

9 严格执行设备故障报修修制度，发现机械故障不得擅自处理。应立即报告班长或车间主任进行处理。

10 设备检查或维修时，应先切断电源，并悬挂“禁止合闸”的安全警示牌。检修后，应全面检查，确认安全后，由挂牌人摘除安全警示牌后才能开机作业。

11 如需进行烘干筒内检查时，应将筒内的物料卸完，并注入通风，进入筒内检查应有2人以上的组合，并在入口处设置监护人员，才可进入筒内检查。

12 检查及维修用的照明电压，应采用36伏以下的 安全照明电压。若工作地点狭窄（如锅炉内、金属容器内），行动不便，行灯电压不得超过12伏。

13 试机或重新开机前要作全面检查，确认无人工作及无杂物影响的情况下，才可按操作规程操作开机

14 应保持设备周围环境卫生的整洁，不得堆放杂物。安全通道无堵塞。如遇有油渍的地方，应立即进行清理，以防滑倒。

第7篇 工贸企业油料烘干工安全操作规程

1、开车前应检查机内有否杂物检查各部件是否完好检查各进出导热油管阀门是否开启。

2、进料前进行空载运行检查运行是否平衡预热时观察加热介质有无渗漏情况如无异常情况即可进行运行。

3、物料烘干正常工作时要保持物料流量均匀在平板上的物料厚薄均匀入料出料保持平衡以不溢料不缺料满足工艺需要为度。

4、正常运行中要加强检查防止拖链在导轮上跑偏防止杆状物料掉入机内损坏设备。

5、烘干机在运行中严禁断料如出现断料时间较长应立即关闭导热油进油阀门或通知供热部门降温。

6、烘干机在运行中出现故障而停机检修时必须关闭导热油进油阀门或通知供热部门迅速降温并密切注意停留在机内的物料以防止受高温自燃。

7、烘干机在停车前应先降温然后停止进料当物料走净后才可停车。

8、搞好作业区的清洁卫生下班后必须清除散落在烘干机周围和管道上的柏末以防受高温影响而引起自燃。

第8篇 燃气加热式涂层烘干室作业操作规程

燃气加热式涂层烘干室操作规程

1、目的

为了让员工科学、规范、正确使用、操作涂层烘干室,减少设备故障,维护设备的正常使用,达到标准化作业,特编制本规程。

2、范围

适用于本公司燃气加热式涂层烘干室。

3、操作规程

3.1液化气设备操作

3.1.1液化气库房内不能有明火、易燃物质、其它热源,液化气库房内电线必须装金属套管。

3.1.2液化气库房必须通风情况良好,应安装可燃气体报警仪,须配备大功率灭火装置。

3.1.3液化气实瓶要与空瓶分开放置,瓶口均要密封,不能有液化气泄漏。

3.1.4操作人员必须对按强制气化器的操作说明书操作液化气强制气化器3.1.5待强制气化器运转正常后再打开进气开关,让液化气进入机器内气化,然后打开机器上的气相出口开关,让气化后的液化气进入输气管道。

3.1.6检查输气管道上的气压表压力是否在0.12-0.16mpa,如果或大或小,则调气压表前面的减压阀来调整压力。

3.2燃烧装置

3.2.1正常后,则拆下燃烧机头上的离子检测探头。检查是否有污垢或杂质包住探头顶端,如有,则用布擦干净后用细砂纸(或细钢丝刷)打磨到污垢去掉即可,再重新装上探头。

3.2.2在控制柜上设定好烘烤温度参数,再启动送热系统电机,待电机运转正常后,再按下燃烧机“点火”按钮。

3.2.3启动“点火”按钮,待点火正常后方能离开。在此时段内,如有异常,燃烧机的控制装置会根据异常原因自动发出警报并提示,电磁阀会自动切断气源。

3.2.4电磁阀自动切断气源后,操作人员切勿自行处理,也不能自行调节风门与气流量阀及点火延迟时间,必须请专业技术人员维修。

3.2.5在升温过程中,要检查燃烧机的送热系统的轴承润滑情况(及时加注高温黄油)及电磁阀、风门、流量是否正常,待到达设定温度后检查一节火与二节火是否正常。

3.2.6在关掉燃烧机后,送热系统需要继续运转到温度降低到涂层烘干室120℃以下方能停止送热,以避免燃烧室与涂层烘干室在没有热风循环的情况下温度骤然升高而使风机风叶、炉体变形和铁皮加速氧化。

3.3涂层烘干室

3.3.1开机后即检查强制抽风装置是否完好,如果抽风装置出现问题,则立即停止烘干室使用,待专业技术人员将强制抽风装置维修正常后方可重新开启涂层烘干室。

3.3.2启动抽风装置,待烘干室升温正常并恒定后,将工件送入涂层烘干室内进行烘烤。

3.3.3停机时,最后一步为停抽风装置。

4、记录

涂层烘干室巡视检查记录表

第9篇 盐烘干安全技术操作规程

1、本岗位严禁带火种入内,严格执行动火制度,岗位人员必须经过消防培训,正确使用灭火器材。

2、上岗前要按规定穿带好劳保用品。

3、开车前,认真检查设备的机械部分及电气部分是否完好,工具是否齐全,安全设施是否可靠。

4、要按工艺顺序从后到前开车,开车后,检查设备各部分运行情况,设备无问题方可下料。

5、启动热风炉及流化床干燥器前应先打开排气口。

6、原料中氯化钡有毒,工作前应备好防毒面具及相应的保护措施。

第10篇 蒸汽热风循环木材烘干房安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

蒸汽热风循环木材烘干房

3、采用蒸汽热风循环木材烘干房烘干时,应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服,工作时精神必须高度集中。

3.3烘干全工程中:操作人员应坚守岗位,检查和测听机器各部是否正常,按工艺要求进行调节。

3.4该机最高温度不超100℃,禁止使用含酸、碱、硫等的燃料。

3.5烘干全过程严禁关停分机,任何一只风机停转应停机,立即清除炉膛内燃烧物,禁止向炉膛内注水,熄火。

3.6每次作业前必须检查,炉膛及烟道是否有漏烟、漏火,风机运转是否正常,转向是否正确,温度仪指标是否准确,发现故障及时排除。

3.7每次工作后,清除管道和管箱、烟囱内的烟火,并扫净主机和烘箱底板上和回风道内的木梢的杂物。

3.8风机运转1000小时,轴承应加注润滑油。

3.9定期检查和清洗蒸汽发生系统,确保管道畅通。

4.0工作完毕后,烘箱内温度降至10℃一下方可停止风机。

第11篇 烘干炉安全操作规程

1、 任何人未经过培训考核合格，不得操作烘干炉控制柜。

2、 操作烘干炉设备前，必须检查以下项目：

a. 烘干炉安全装置是否损坏，如超温保护等。 b. 烘干炉上面及附近是否附有易燃易爆物。

c. 烘干炉烘烤传送带连接件是否有松脱，皮带是否断裂或脱落。 d. 烘干加热管道压力是否正常，风机运转是否正常。

e. 开机前先检查机器的卫生状况，有无工具、铁器、杂物存在，特别是流水线的轴 承及马达，不要有杂物、铁器，以免卡死机器使之不能正常运转。

3、 经检查确认烘干炉无异常后，打开电源开关、操作控制柜；其开启顺序依次为：启动总开关、加热开关、运风开关。

4、 烘干炉加热正常后，操作人员应立即检查运风开关有无异常现象；若发现异常立即处 理，并及时通知设备维修人员予以解决。

5、根据产品要求设定好烤炉温度（温度设定190-210之间）及输送线速度。

6、烘干炉设备运行过程中，操作人员应该经常巡视烘干炉运行情况，发现异常及时处理。

7、机器运转时，切记不要把手放到链条或齿轮部位。

8、涂层烘干炉作业车间严禁私接乱拉电线、胡乱摆放任何物品，地面应保持平整，消防 通道畅通。

9、 每天对机器进行部位加油一次，保持机器卫生清洁。

第12篇 湿砂气流烘干工安全操作规程

1.检查喷油嘴、油路、气路、阀门、放砂闸门以及送砂管道是否符合安全规定。送干砂管道的入端(喉管)必须有负压。

2.工作场地严禁堆放易燃易爆物品。

3.操作人员严禁站在喷油嘴对面,必须站在喷油嘴侧面。

4.点燃柴油喷嘴的次序是:先燃着点火棒,将其伸至喷嘴前,微开油门,待点燃后再开压缩空气阀门,进一步调节油门和压缩空气量,控制火焰大小,严禁风压油。

5.打开新砂斗漏砂闸门,由小到大,进一步调节油门和压缩空气量,使喷嘴处于充分燃烧状态,达到烘干效果。

6.干砂风送装置停止工作时,应立即停止烘干系统。

7.停止烘干系统次序如下:先关小压缩空气阀门,后关闭新砂闸门,再关小油门和关闭气门,最后关闭油门,切断风力送砂系统电源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第13篇 安装工业烘干机的操作规程

工业烘干机安装要领：

烘干机是选矿设备中的主要设备之一，安装要求技术性强，工艺标准高。安装工作应根据有关的设计文件、图纸、标准规范及规程、按正确安装程序及本作业指导书进行合理的施工。

一、烘干机安装前的准备工作：

1、基础验收：主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差：外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋裸露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其它浇注缺陷。 对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求：外形尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正；斜度误差全长小于20mm，出料端允许不允许正；上平面不平面度小于5mm/m，全长小于10mm。

2、设备验收：对照烘干机制造商提供的设备装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查有无错发缺件、变形损坏等情况，并作好记录，以便在安装前采购或制备。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、关键配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。

3、编制安装工艺：主要包括以下内容：

基本安装程序。制定零部件清洗、检测、运输起重就位、装配检测，调整试运转等各项工作顺序和内容。 安装工艺方法。对重要零部件或关键部位，编写具体检测安装方法、质量要求、技术标准、偏差范围、所需工具量具等事项。安全技术要求。制定装配作业中，为避免可能发生的事故，必须采取的安全措施，吊装作业中的指挥，关键部位安装操作规程，特殊注意事项等。对作业现场、电器线路、管道等可能发生事故的隐患及防范措施等。

二、在做好上述准备工作才能按照安装程序和工艺进行具体安装，烘干机安装调试的方法：

1、基础划线：

首先埋设中心标板、基准点，作为设备安装和以后检修找正的依据。 确定两端中心基准，画出基础纵向中心线，画出各档横向中心线，以及传动装置轴向中心线。当出现一部分或大部分或分地脚预留孔位置依移过大，可以考虑在允许的范围内，适当移动中心线位置，以促成大部分预留孔进入工作位置坐标。调整后的各档中心点，必须在一条纵向中心线上，横向中心线必须垂直于纵向中心线，横向中心线的纵向距离必须与实测的各档中心距相符合。

2、设置垫板：

确定垫板的合理布局，注意垫板应尽量靠近地脚螺栓和布置在载荷的重心位置上，以防垫板受力不均。 每组垫板数量不得超过5块，较厚的垫板放上下，薄的放中间，摞放整齐接触完好，当调整不能完全重合时，接触面积应大于80%。 最下面的垫板与基础应有足够的接触精度，以基础接触密实，放置平稳，不得有空角晃动现象，并且保证垫板上下在纵的方向斜度与基础相同，横的方向上要基本水平。

3、机座划线：

利用光学经纬仪、激光准直仪或精度较差的拉线法，进行托轮底座横向找平找正，纵向找斜度反复数次，直至坐标位置、横向水平、纵向斜度达到要求为准。 再进行前后两托轮底座总体互位找正。前后底座纵向中心线必须在同一直线上，偏差小0。5mm。以上调整可借助底座两端的调节螺栓配合进行。

4、装配地脚螺栓：

调整好螺栓露出长度，即可进行预埋孔二次浇注。浇注时确保托轮底座不得出现任何位移与变动。调整各托轮至正确位置，要保证每组托轮至纵向中心线距离相等，托轮轴中心线平行于纵向中心线，其平行度误差小于0.1mm/m。调整后托轮底座上的挡轮装置正确位置，使挡轮轴心线与纵向中心线重合。挡轮靠出料端的一只可与轮带斜面接触，另一只挡轮与轮带间应有小10mm的间隙。装配筒体及传动大齿轮。调节各配合尺寸的间隙，误差小于0.2mm，按分段筒体的对接标记装配筒体及大齿轮，紧固绞制定位螺栓及其它联接螺栓。筒体较短时，整体装配好出厂，该工序可省略。 起吊就位。使筒体装置平稳地落到前后托轮上面，若筒体较长较重，整体吊装有困难，可根据实际情况依次分段吊装，但必须制定具体方法和所需辅助支承架、工具等安全措施。

5、安装小齿轮组装：

根据中心标板矫正小齿轮组装正确位置，与大齿轮横向中心线误差小于2mm. 调整大小齿轮顶间隙，其齿顶间隙为0.25模数（标准齿隙）加上大齿轮热膨胀量，应注意齿顶间隙在大齿轮径向跳动最大处测量与确定。 调整大小齿轮接触精度，其齿面接触印痕沿齿长不小于70%，沿齿高不小于40%。 直联型的传动装置没有小齿轮组装。

6、安装传动装置：

以小齿轮为基准，依次安装减速器与电动机及相关联轴器，各传动轴线与纵向中心线平行，误差小于或等于0。05%。浇注相关地脚螺栓，浇注过程中同样确保各传动部件不准出现任何位移与变动。

7、安装进出料装置：

分别安装前后进出料箱，并控制进出料箱上密封处斜法兰与筒体两端周边间隙均匀，筒体转动时周边间隙误差小于10mm。

第14篇 热气流烘干送砂工安全操作规程

1、检查天然气管道、开关阀门、压缩空气管道是否有漏风漏气现象。

2、工作场地严禁堆放易燃易爆物品。

3、检查总管道、发送器的风压是否达到规定范围，发送器的电磁阀是否在规定位置上。

4、检查电器部分和运行机械是否正常，在一切正常后，接通电源并观察各种显示信号是否有异常。

5、打开排尘毒风扇，然后开动设备空运转一分钟，待一切正常后方可进行工作。

6、点燃天然气烧嘴，点燃的顺序是先点燃木棒然后打开天燃气阀门由小到大。

7、起动运转砂盘，打开新砂斗漏砂闸门，并调节好砂流量，达到新砂烘干的效果。

8、操作人员要随时观察设备运行效果，防止砂流中断或燃气中断，如有异常应立即关闭闸门阀门，以防流砂外溢和燃气中毒。

9、工作完毕后，应先关闭新砂闸门，停止砂盘运转，然后关闭燃气阀门，停止排尘毒风扇运转，切断电源，清理场地。

10、送砂时按下起动钮，先把发送器内积砂排净，后把选择开关打到工作位置，进行自动发送干砂。

11、发送过程中，操作人员不得擅离岗位，应随时巡查各种信号是否正常，各种阀门、电磁阀的动作是否正确。

12、发送过程中，若出现故障时，应先检查风压，后检查电磁阀，一时难以排除的应先停机后报告。当危及人或设备的安全时，应果断按下急停钮，后报告有关领导并做好事故记录。

13、工作结束，把选择开关打到排空位置，将发生器内积砂吹净后，方可按下停止钮，并切断电源。清扫阀箱及工地积砂，填写工作记录。

第15篇 置换烘干工序技术操作规程

1. 工艺参数：

1.1 加入适量盐酸调ph值为1。

1.2 铁粉置换:加入铁粉要既不过量，又要使agcl还原彻底。(置换银工段所需要的铁粉与agcl理论量之比（质量比）为 0.26：1)。

1.3还原剂还原置换终点判断：终点为没有氯化银，有气泡产生。

1.4 洗涤至中性

1.5 烘干工序温度:300～350℃。

2. 操作步骤：

2.1投料前，检查反应釜内是否干净，底阀是否关闭，开启抽风系统，先加盐酸，调节溶液的ph=1左右之后，开始加还原剂铁粉。

2.2 缓慢加入铁粉，并观察置换的情况，直到置换结束，温度控制在65℃范围，如果反应釜内温度超过65℃，则停止加铁粉计时。

2.3还原置换快到终点时，缓慢加入还原剂，直到判断出还原终点。

2.4还原结束后，开始放槽洗银粉，铺好滤布，将反应釜内的银粉放入过滤槽洗涤。

2.5洗涤结束后，将银粉装槽、标识。

2.6 将装好槽的银粉送进电阻箱内烘干。

2.7 将烘干好的银粉称重入库。

2.8 清理操作现场，并做好生产记录。

3. 操作注意事项

3.1 agci加铁粉前一定要充分洗涤至无色为止。

3.2加铁粉时，操作现场要严禁火种。保证抽风系统通畅。

3.3加铁粉时，再缓慢而均匀，不要过量，过量时可加入少量hci把铁洗去。烘干银粉时温度350-450，时间8小时。

3.4加铁粉前用少量被置换液做置换前小实验查看反应。

3.5操作现场准备一桶冷水。

3.6发现液位上涨较快应立即停止搅拌，关闭蒸汽想反应釜内加入降温水。