齿轮泵操作规程汇编（5篇范文）

有哪些

1. 检查与准备：

- 确保齿轮泵及其附属设备完好无损，无明显磨损或损坏。

- 检查润滑油液位，确保在正常范围内。

- 核实电源和接线正确，接地良好。

2. 启动与运行：

- 打开进、出口阀门，确保管道畅通。

- 启动电机，观察泵运转是否平稳，有无异常噪音。

- 调整泵的流量和压力至所需工况。

3. 监控与维护：

- 定期检查轴承温度，不得超过规定值。

- 观察泵体振动情况，及时处理异常。

- 定期更换润滑油，保持清洁。

4. 停机与保养：

- 在停机前，逐渐降低泵的负荷。

- 关闭电源，切断电源开关。

- 清理泵体内外，做好防锈处理。

目的和意义

齿轮泵操作规程旨在确保设备安全、高效运行，预防故障发生，延长设备使用寿命。通过规范操作，可以减少意外停机，保证生产连续性，提高工作效率，同时降低维修成本和潜在的安全风险。遵守规程还能培养操作人员良好的工作习惯，提升其专业技能和安全意识。

注意事项

1. 操作前务必熟悉齿轮泵的工作原理和结构，了解其性能参数。

2. 不得在无液体的情况下空转齿轮泵，以防损坏机械密封。

3. 在启动和运行过程中，若发现异常情况，应立即停机检查，不得强行运转。

4. 遵守电气安全规定，防止触电事故。

5. 维护保养时，必须断开电源，防止意外启动。

6. 避免在高温或易燃环境下操作，确保工作场所通风良好。

7. 泵的拆卸和装配应由专业人员进行，防止损坏零部件或装配不当导致问题。

8. 记录每次操作的运行状态和维护情况，以便于跟踪设备状况和故障分析。

以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场条件和设备实际情况灵活应用。请操作人员严格遵守，确保齿轮泵的稳定运行和生产安全。

齿轮泵操作规程范文

第1篇 齿轮泵操作规程

一、启泵前的检查

1、检查所有管道与其他结合处是否有泄漏，阀门以及控制仪器是否都起作用，过滤器的网目是否符合要求。

2、泵腔内是否已注入足够的被输送的介质。

3、检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常。

4、检查所有的管路、电缆、控制线以及附属设备。

5、检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的摩擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除。

6、检查泵的转动方向：点动电动机，检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。

二、启动

1、充分开启吸入管道和压出管道上所有的阀门，保证整个输送管道的彻底畅通。

2、启动电动机。

三、运转

1、检查装置是否有异常噪声与震动。任何异常的震动和声音的改变必须查清起因，并加以排除。

2、检查轴承座的温度，轴承座的温度最高可达80℃。判断轴承的温度是否偏高时，应考虑到泵送介质的实际温度以及泵现场的环境温度。

四、停泵

1、断开电动机电源，停泵。

2、关闭进出口管道上的闸阀。

第2篇 齿轮泵安全操作规程

1.目的：为了更安全使用齿轮泵，特制定本规程。

2.范围：适用于齿轮泵的操作。

3.内容：

3.1 起动前注意检查电机相序，否则不可起动。

3.2 起动前泵内必须有液体，齿轮泵虽有干吸能力，但要防止干转 而使啮合面过度磨损。

3.3 起动前，应检查容器液位，打开吸、排阀和回液阀。检查泵周 围有无妨碍物及各部螺栓的紧固情况，确认正常后，方可起动。

3.4 泵运转后，调节回液阀，使其达到规定压力，不宜在超出额定 压力的情况下工作。注意压力，温度变化情况，有无异常声响， 防止干吸，保证正常运转。如有异常现象应立即停泵查找原因。

3.5 泵吸入压力不可过低，否则产生“气蚀”损坏泵内零件的表面，为此要经常清洗滤器，开足吸入关路上的阀门，保持适当液温和转速。

3.6 防止空气吸入系统中，否则泵的排量降低，系统中产生噪声。

3.7 停止运转时，应先打开回液阀，待压力降低后方可停泵，关闭吸、排阀，清洁机体排除运转中出现的故障。

4. 引用文件：无。

5. 应用表单：无。

第3篇 圆弧齿轮泵安全操作规程

一、 启动前检查

1、 检查电机接地线必须完备，各螺丝不得松动及防护罩是否齐全紧固可靠。

2、 检查所有管线接头和法兰、低点及泵体机封无渗漏。

3、 检查泵出口压力表是否准确好用。

4、 验证动力转向，以站在电机一侧面向齿轮泵为准，当电机顺时针旋转时，右侧为液体入口，左侧为出口。

5、 仔细泵进出口法兰连接和各阀门是否开关正确,禁止在泵出口管路阀门未打开的情况下开动齿轮泵,以免损坏部件和发生危险。

二、 启动泵程序

1、 全开进料阀门向泵体进料，同时全开出料阀和压力表阀门。

2、 全开回流阀门，按绿色按钮， 启动泵，待泵运转正常后，再调整回流阀门控制泵出口压力在0.2-0.3mp。

3、如用于液体包装，也可根据出料速度和流量要求调整回流阀大小，但要保证泵出口压力不高于0.4mp。

三、 运转中检查

1、 检查泵的压力，流量是否平稳正常。

2、 检查电动机、泵的振动，声音是否正常。

3、 电机、轴承温度不超过75℃

4、 检查轴封是否泄漏。

四、 停泵程序

1、 出料结束后，先关闭电源然后再关闭进出口阀门。

2、 关闭泵入口阀门，出料阀门及回流阀门。

3、 冬季使用，停泵后要将易凝物通过低点排净。

五、 注意事项

1、 启泵前，一定要手动盘车，保证运转良好。

2、 在确保泵体内注入液体后方可起泵，此泵严禁空转。

3、 在泵运转过程中，绝对禁止将泵出口阀和回流阀同时关闭。

4、 运转中如有特殊情况及时停泵，通知维修人员解决。

5、 泵轴承每半年加注一次润滑脂。

第4篇 齿轮泵:安全操作规程

1.目的:为了更安全使用齿轮泵,特制定本规程。

2.范围:适用于齿轮泵的操作。

3.内容:

3.1 起动前注意检查电机相序,否则不可起动。

3.2 起动前泵内必须有液体,齿轮泵虽有干吸能力,但要防止干转 而使啮合面过度磨损。

3.3 起动前,应检查容器液位,打开吸、排阀和回液阀。检查泵周 围有无妨碍物及各部螺栓的紧固情况,确认正常后,方可起动。

3.4 泵运转后,调节回液阀,使其达到规定压力,不宜在超出额定 压力的情况下工作。注意压力,温度变化情况,有无异常声响, 防止干吸,保证正常运转。如有异常现象应立即停泵查找原因。

3.5 泵吸入压力不可过低,否则产生“气蚀”损坏泵内零件的表面,为此要经常清洗滤器,开足吸入关路上的阀门,保持适当液温和转速。

3.6 防止空气吸入系统中,否则泵的排量降低,系统中产生噪声。

3.7 停止运转时,应先打开回液阀,待压力降低后方可停泵,关闭吸、排阀,清洁机体排除运转中出现的故障。

4. 引用文件:无。

5. 应用表单:无。

第5篇 圆弧齿轮泵:安全操作规程

一、 启动前检查

1、 检查电机接地线必须完备,各螺丝不得松动及防护罩是否齐全紧固可靠。

2、 检查所有管线接头和法兰、低点及泵体机封无渗漏。

3、 检查泵出口压力表是否准确好用。

4、 验证动力转向,以站在电机一侧面向齿轮泵为准,当电机顺时针旋转时,右侧为液体入口,左侧为出口。

5、 仔细泵进出口法兰连接和各阀门是否开关正确,禁止在泵出口管路阀门未打开的情况下开动齿轮泵,以免损坏部件和发生危险。

二、 启动泵程序

1、 全开进料阀门向泵体进料,同时全开出料阀和压力表阀门。

2、 全开回流阀门,按绿色按钮, 启动泵,待泵运转正常后,再调整回流阀门控制泵出口压力在0.2-0.3mp。

3、如用于液体包装,也可根据出料速度和流量要求调整回流阀大小,但要保证泵出口压力不高于0.4mp。

三、 运转中检查

1、 检查泵的压力,流量是否平稳正常。

2、 检查电动机、泵的振动,声音是否正常。

3、 电机、轴承温度不超过75℃

4、 检查轴封是否泄漏。

四、 停泵程序

1、 出料结束后,先关闭电源然后再关闭进出口阀门。

2、 关闭泵入口阀门,出料阀门及回流阀门。

3、 冬季使用,停泵后要将易凝物通过低点排净。

五、 注意事项

1、 启泵前,一定要手动盘车,保证运转良好。

2、 在确保泵体内注入液体后方可起泵,此泵严禁空转。

3、 在泵运转过程中,绝对禁止将泵出口阀和回流阀同时关闭。

4、 运转中如有特殊情况及时停泵,通知维修人员解决。

5、 泵轴承每半年加注一次润滑脂。