焚烧炉操作规程汇编（4篇范文）

有哪些

焚烧炉操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动

2. 垃圾投放与燃烧控制

3. 气体排放监控

4. 故障处理与日常维护

5. 安全操作规定

目的和意义

焚烧炉操作规程的制定旨在确保设备安全稳定运行，提高垃圾处理效率，减少环境污染，保障操作人员的生命安全。通过规范的操作流程，可以防止因误操作导致的设备损坏，保证焚烧过程的环保合规，同时提升工作效率，延长设备使用寿命。

1. 确保设备安全：规程能指导操作员正确使用和维护焚烧炉，降低设备故障率。

2. 提升处理效率：标准操作能保证焚烧过程的连续性和有效性，提高垃圾处理能力。

3. 环保达标：严格监控气体排放，防止有害物质超标排放，保护环境。

4. 保障人员安全：明确的安全操作规定可预防工伤事故，保障员工健康。

注意事项

1. 设备检查与启动：

- 在启动前，必须检查焚烧炉各部件是否完好，尤其关注燃烧室、进料系统和排烟系统。

- 检查燃油或燃气供应是否正常，电气线路无破损，控制系统功能正常。

- 启动时，遵循先预热后加载的原则，确保设备逐渐升温，防止骤热损坏。

2. 垃圾投放与燃烧控制：

- 垃圾应均匀投放，避免大量堆积引发不完全燃烧。

- 控制燃烧温度和时间，确保垃圾充分分解，减少有害物质产生。

- 根据焚烧情况调整风量，保持燃烧稳定。

3. 气体排放监控：

- 定期检测烟气成分，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等，确保符合排放标准。

- 监控烟气温度，过高或过低都可能影响污染物去除效果。

4. 故障处理与日常维护：

- 发现异常立即停机，查明原因，及时修复，避免故障扩大。

- 定期清理积灰，保持燃烧室清洁，提高热效率。

- 对设备进行周期性检查和保养，更换磨损部件，延长设备寿命。

5. 安全操作规定：

- 操作员需穿戴防护装备，避免直接接触高温部分。

- 禁止在运行中进行维修，防止触电或烫伤。

- 熟悉应急预案，遇到火灾等紧急情况，迅速启动相应措施。

焚烧炉操作规程的执行对于设备的高效运行、环境保护及人员安全至关重要。每个操作员都应严格按照规程操作，同时不断学习和更新知识，以适应技术的发展和环保要求的提升。

焚烧炉操作规程范文

第1篇 焚烧炉操作规程

一、操作前的准备

（一）检查操作控制台

1、检查操作控制系统各仪表操作按钮是否齐全。

2、开启控制电源开关，检查控制电压是否正常。

（二）检查炉体及配件

1、打开后面炉门查看是否有杂物灰渣，如有请将清除。

2、检查所有炉帽是否锁紧，四周环境是否清洁，送风机入风口及各马达附近有无异物。

3、检查各部仪表（空压表、温度计）液位计、安全阀等是否完好无缺。

4、检查雾化器是否畅通。

5、操作前放掉燃烧及回油管内的空气，废液管路内的空气排放。

6、检查水封装置水位是否正常。

7、确认经济排放是否灵敏可靠。

8、检查柴油供应是否正常。

9、检查炉体窥火孔是否观察清楚。

10、检查分级水冷式轴承的冷却水循环是否正常。

11、检查风机、空压机、废液泵等电机、电器是否正常。

二、焚烧炉的运转和停止

（一）运转准备：

1、接通焚烧炉总电源，及内部分开关。

2、调节废气风机出口阀，调节开度时流量达到设定值（三档）。

3、打开柴油储槽至燃烧机的供油阀。

4、确认废液已送至管路平台。

（二） 运转

1、控制开关设置，排风机1＃、2＃，风阀1＃、2＃，（自动）。 补氧风机（自动），废气风机（自动），燃烧机风机（自动），废气风机（自动），空压机1＃、2＃（自动），点火系统（自动），废液a、b泵（自动）

2、按系统启动按钮，排风机运行，5分钟后空压机2启动，补氧风机启动延时5分钟，燃烧及风机启动1分钟后，自动点火。

3、炉膛本体温度：900℃－1200℃，废气风机启动。

4、确认废液泵启动，调整回流阀开度，使压力为0.15－0.25mpa5 确认1＃空压机启动，调节调压阀压力，使出口压力为0.15－0.25mpa。

5、打开废液喷嘴的雾化空气阀，打开废液的供给阀，在0.15－0.25mpa的压力范围内调节压缩空气和废液的压力，使废液雾化达到最佳效果。

（三）停止

1、将废液a、b泵的控制开关设置（停）。

2、关闭废液槽至雾化器的所有阀门。

3、关闭空气出槽至雾化器的所有阀门。

4、废气风机开关的控制设置（停）按下控制盘系统停止按钮，排风机，补氧风机，燃烧风机，吹扫炉膛60分钟。

三、注意事项

1、废液通过电磁阀后送入焚烧炉（关闭雾化空气阀，关闭废液供给阀）

2、空压机2＃， 压缩空气在0.4－0.73 空压机1＃，压缩空气在0.5－0.754 流量计的转子位置在处为佳，点火成功后，燃烧指示灯亮。

3、压缩空气的压力略高于废液的压力0.005mpa.

4、吹扫结束后自动停止。

5、关闭柴油供给阀，关闭燃烧总电源。

四、维护事项

（一）、每周维护事项

1、风机轴承打黄油、清除叶轮积灰。

2、风机螺丝如有松动需锁紧。

3、检查紧急排放口正常开关。

4、检查燃烧及旋风盘结垢清除，及点火棒清洁。

5、添加滚动轴承、空压机机油。

6、清洗燃烧及过滤网、复式过滤器滤网、y型过滤器滤芯。

7、雾化器清除积炭、积灰。

（二）每月维护事项

1、清洗燃烧机喷嘴及点火电极棒。

2、更换滚动轴承、空压机机油。

（三）每季度维护事项

更换风机、空压机皮带。

（四）每年维护事项

1、更换滚动轴承；

2、更换风机轴承；

3、修补脱落耐火泥；

4、更换燃烧机喷嘴、点火电极棒。

第2篇 焚烧炉岗位操作安全规程

第一条、

尽管焚烧炉系统采用了焚烧炉安全操作程序自动控制操作方式,但不能对整个系统的操作放任不管,只依靠设备的自动调节是不安全的,同时效率也很低。

为安全高效的操作,要求每个操作人员在了解每一设备的性能、操作规程的基础上也应掌握整个系统的结构和原理。

第二条、起动原则

1、应先起动风和垃圾的末级,停炉时应先停上级,即逆起顺停原则,如果下级未起动,而先起动上级就可能导致堵塞,过负荷等故障。

停炉时,如果不顺停也将发生类似故障。

2、一般起动前、应将报警、监视装置先起动,使它们处于监测状态,电源必须连续给仪表供电。以便记录整个工作过程状态参数。

第三条、起动前的准备

1、确认锅炉工作状态是否正常。

2、确认废热锅炉各方面处于正常准备状态(参考废热锅炉操作标准)。

3、检查各部滑油和液压油量,检查炉排各部有无异常,然后起动液压装置,进一步确认电流、电压及驱动状态。

4、确认炉排下空气挡板的状态,然后将它关闭。

5、将垃圾送入炉排,同时将垃圾装满喂料斗。

6、将引风机挡板全部关闭,当引风机达到额定转速,调节炉内压力为-50pa--30pa.

注意:起动引风机前确认冷却水的流量。

炉内压力最低-80pa,最高-20pa。

当要打开炉排挡板之前,首先将炉压降至-80pa。

7、准备燃油系统,确认燃油泵(a-泵)工作是否正常,起动鼓风机,打开蒸汽供给阀并确认蒸汽压力。

第四条、起动

1、点燃点火喷油器后,确认火焰是否稳定,打开供油主阀,点燃一号燃油器,使它处于低负荷燃烧(喷油量少,油压低),根据点火后,垃圾焚烧情况,调节供油阀,当炉温达到750℃时,停止供油。

停油时,首先应慢慢减少供油,然后观察炉温和垃圾燃烧情况,而后停油。

2、按逆起动原则起动所有的除灰输送机,保持出灰机的水位正常,确认无阻塞。

3、注意废热锅炉的压力和温度不要升的太快。

4、当焚烧炉温度上升到400℃时,调节炉排下的空气挡板,以保证焚烧炉所需空气,应控制燃气温升速度,升得过快对炉墙和排烟道上的探测器不利。

5、当垃圾稳定燃烧达600-750℃时,可根据情况,将一号油嘴切换成废油,也可以点燃二号喷嘴,同时可将废水、油泥喷嘴投入使用。

6、一切正常,进入正常运转,操作人员应经常巡视,调整设备的工作状态。

第五条、停炉

1、将喂料斗中垃圾全部输入炉内后,盖上喂料斗盖,当垃圾出现不连续燃烧时,停止向炉排供风,以防复燃,当完全没有火焰时,减慢炉排速度和减少通过炉排挡板的供风量,此时,应注意尽可能减少供风量,以防炉内出现正压。重要的是在停止引风机之前,应密切监视炉温的变化。

2、冷却水应保持连续供给。

直到余热影响的各设备充分冷却。

停炉后,检查修理各设备出现的故障以便在此起动运转。

第六条、应急处理

1、鼓风机和引风机因故障停止运转时,炉内正在燃烧,要将引风个、机的挡板全部打开,同时应降低燃烧强度,防止火焰窜入其它地方,并准备恢复运行后的操作。

停机时间较长,应熄灭炉火(等炉火自然熄灭,同时注意锅炉水位,炉排温度和排烟温度)。

2、除灰系统中某一级发生故障,应首先将上级各除灰机停止。其步骤按照顺停,待恢复正常逆起。

3、如果冷却水和锅炉给水停止,应立即停火,除非在短时间内恢复供给。

维护事项:

一、每周维护事项

1、风机轴承打黄油、清除叶轮积灰。

2、风机螺丝如有松动需锁紧。

3、检查紧急排放口正常开关。

4、检查燃烧及旋风盘结垢清除,及点火棒清洁。

5、添加滚动轴承、空压机机油。

6、清洗燃烧及过滤网、复式过滤器滤网、y型过滤器滤芯。

7、雾化器清除积炭、积灰。

二、每月维护事项

1、清洗燃烧机喷嘴及点火电极棒。

2、更换滚动轴承、空压机机油。

三、每季维护事项

1、更换风机、空压机皮带。

四、每年维护事项

1、更换滚动轴承。

2、更换风机轴承。

3、修补脱落耐火泥。

4、更换燃烧机喷嘴、点火电极棒。

第3篇 焚烧炉安全操作规程

(一)操作前的准备

一 检查操作控制台

1 检查操作控制系统各仪表操作按钮是否齐全。

2 开启控制电源开关,检查控制电压是否正常。

二 检查炉体及配件

1 打开后面炉门查看是否有杂物灰渣,如有请将清除。

2 检查所有炉帽是否锁紧,四周环境是否清洁,送风机入风口及各马达附近有无异物。

3 检查各部仪表(空压表、温度计)液位计、安全阀等是否完好无缺。

4 检查雾化器是否畅通。

5 操作前放掉燃烧及回油管内的空气,废液管路内的空气排放。

6 检查水封装置水位是否正常。

7 确认经济排放是否灵敏可靠。

8 检查柴油供应是否正常。

9 检查炉体窥火孔是否观察清楚。

10 检查分级水冷式轴承的冷却水循环是否正常。

11 检查风机、空压机、废液泵等电机、电器是否正常。

(二)焚烧炉的运转和停止

一 运转准备:

1 接通焚烧炉总电源,及内部分开关。

2 调节废气风机出口阀,调节开度时流量达到设定值(三档)。

3 打开柴油储槽至燃烧机的供油阀。

4 确认废液已送至管路平台。

二 运转

1 控制开关设置,排风机1#、2#,风阀1#、2#,(自动)。

补氧风机(自动),废气风机(自动),燃烧机风机(自动),废气风机(自动),空压机1#、2#(自动),点火系统(自动),废液a、b泵(自动)

2 按系统启动按钮,排风机运行,5分钟后空压机2启动,补氧风机启动延时5分钟,燃烧及风机启动1分钟后,自动点火。

3 炉膛本体温度:900℃-1200℃,废气风机启动。

4 确认废液泵启动,调整回流阀开度,使压力为0.15-0.25mpa

5 确认1#空压机启动,调节调压阀压力,时出口压力为0.15-0.25mpa。

6 打开废液喷嘴的雾化空气阀,打开废液的供给阀,在0.15-0.25mpa的压力范围内调节压缩空气和废液的压力,使废液雾化达到最佳效果。

三 停止

1 将废液a、b泵的控制开关设置(停)。

2 关闭废液槽至雾化器的所有阀门。

3 关闭空气出槽至雾化器的所有阀门。

4 废气风机开关的控制设置(停)

按下控制盘系统停止按钮,排风机,补氧风机,燃烧风机,吹扫炉膛60分钟。

注意事项

1 废液通过电磁阀后送入焚烧炉(关闭雾化空气阀,关闭废液供给阀)

2 空压机2#, 压缩空气在0.4-0.7

3 空压机1#,压缩空气在0.5-0.75

4 流量计的转子位置在处为佳,点火成功后,燃烧指示灯亮

5 压缩空气的压力略高于废液的压力0.005mpa.

6 吹扫结束后自动停止。

7 关闭柴油供给阀,关闭燃烧总电源。

(三)维护事项

一 每周维护事项

1 风机轴承打黄油、清除叶轮积灰。

2 风机螺丝如有松动需锁紧。

3 检查紧急排放口正常开关。

4 检查燃烧及旋风盘结垢清除,及点火棒清洁。

5 添加滚动轴承、空压机机油。

6 清洗燃烧及过滤网、复式过滤器滤网、y型过滤器滤芯。

7 雾化器清除积炭、积灰。

二 每月维护事项

1 清洗燃烧机喷嘴及点火电极棒。

2 更换滚动轴承、空压机机油。

三 每季维护事项

1 更换风机、空压机皮带。

四 每年维护事项

1 更换滚动轴承

2 更换风机轴承

3 修补脱落耐火泥

4 更换燃烧机喷嘴、点火电极棒。

第4篇 尾气焚烧炉操作规程

一、尾气焚烧炉

1、尾气焚烧炉操作指标(f-201)(仅供参考)

炉膛温度: 600℃

尾气焚烧炉(h-02)

炉膛温度: 550℃

烟囱入口温度280--320℃

2、尾气处理部分物料平衡见表15。

表15尾气处理部分物料平衡

项目

名称

质量分数

kg/h

104t/a

进

料

制硫尾气

22.67

1450.35

1.160

空气

9.67

618.55

0.495

氢气

0.02

1.01

0.0008

燃料气

0.40

25.28

0.0202

mdea(25%贫液)

67.24

4302.47

3.442

合计

100

6397.7

5.118

出

料

排放废气

27.33

1749.33

1.399

mdea(富液)

68.26

4366.53

3.493

冷凝污水

4.41

281.88

0.226

合计

100

6397.7

5.118

3、废气

生产过程中产生的制硫尾气,经加氢还原吸收后,在经焚烧炉进行焚烧,由55m烟囱排放大气。排放烟气满足国家环保标准烟气排放的标准(so2排放浓度小于960mg/m3)。

4、流程:在尾气焚烧炉600℃炉膛温度下,净化气中残余的h2s被燃烧为so2,剩余的h2和烃类燃烧生成h2o与co2,自尾气焚烧炉出来的高温烟气经尾气加热器(e-201),取热后降温至约476℃后,在掺入冷空气混合降温至364℃后由55米烟囱(s-201)排放。尾气吸收塔(c-202)使用后的富胺液用富液泵(p-202a.b)送返焦化车间进行溶剂再生。

5、尾气灼烧炉的干燥

(1)点火后按升温曲线升温,进行干燥,干燥完毕后即可投入运行,使炉温维持500℃左右,配合系统升温;

(2)烟囱无衬里,为保护烟囱,要开通风机引入空气,使炉后温度维持约300℃。

6、系统烘炉

(1)当反应炉温度达450℃~500℃时,关闭临时开工烟囱入口阀门,打开一级冷凝冷却器入口阀门,使烟气进入系统烘炉,此时,烟气沿硫磺回收过程气流程,排至烟囱;

(2)当烘炉进入高温阶段后,余热锅炉及冷凝冷却器壳程的液位改为自控,产生的蒸汽可并入管网;

(3)螺栓的热紧

操作温度高于200℃的管线和设备,在升温过程中应该对法兰螺栓进行热紧,热紧在下列温度进行。

第一次:200℃~300℃

第二次:升温的最终温度

7、反应炉的烘炉操作

1)反应炉施工完毕,经技术验收合格,自然通风干燥5~7天后,开始烘炉操作。

2)烘炉开始时,将炉体上的排汽排水孔全部打开。

3)点火前应全开燃烧器空气线上的阀门,用空气对炉膛吹扫5分钟。

4)烘炉开始时,用点火燃烧器或临时火嘴烘炉。

5)当临时火嘴不能继续提高炉温时,点燃反应炉的燃烧器。

6)反应炉燃烧器点火时,控制瓦斯压力在0.02mpa左右,配风保证瓦斯完全燃烧。

7)烘炉过程,应注意观察火焰是否有回火现象,当有回火现象发生时,应立即关闭瓦斯进炉阀,避免燃烧器头部烧坏。熄火后,适当增加空气量对炉膛进行吹扫15分钟后,再重新点火。

8)如果发现炉膛温度升高太快,可缓慢增加空气流量,注意观察火焰,以满足炉温和火焰不脱火为宜。

9)烘炉过程严格按照烘炉曲线升温,并做好记录,绘制出实际升温曲线。

10)烘炉结束,应将所有排汽排水孔封好。

8、 烘炉升温曲线

1)燃烧炉烘炉曲线(附表3)

2)尾气焚烧炉烘炉曲线(附表4)

9、尾气焚烧炉操作法

(1)用点火烘炉法点炉,调整温度至工艺要求。

(2)经常检查瓦斯压力,流量及带液情况。

(3)经常检查炉内火焰,温度和炉体各部位有无异常。

(4)用点火烘炉法观察和调节瓦斯和空气入炉量。

(5)调整烟道挡板,稳定炉内压力。

(6)用仪表自控瓦斯进炉量,保持炉膛温度稳定。

10、尾气炉出现异常情况的原因及处理办法见表1。

表1尾气炉出现异常情况的原因及处理办法

现象

原因

处理办法

炉

温

升

高

1.进炉尾气h2s或硫含量高。

调节f101配风,检查捕集器。

2.c202胺液循环不够。

调整c-202胺液循环量。

3.瓦斯压力突然上升。

调整瓦斯压力。

4.瓦斯带油。

加强瓦斯伴热和脱水。

5.酸性气来量冲击。

调整配风量,与调度联系。

6.r201注氢过大。

调整r201操作。

7.尾气切入炉内。

减少瓦斯量,保持温度。

炉

温

降

低

1.瓦斯压力降低。

查明降低原因及时调整操作。

2.炉子熄火。

马上重新点火。

3.瓦斯带水。

加强瓦斯脱液。

4.尾气改出。

加大瓦斯,提高温度。

5.仪表失灵。

联系仪表修理。

烟

道

温

度

高

1.酸性气波动。

及时联系上游装置调整操作。

2.f101配风小。

调整f101配风量。

3.瓦斯带水。

加强脱液。

4.c-202吸收效果变差。

调整c-202操作。

5.后部燃烧。

调整配风量和瓦斯进炉量。

11、 停炉操作

1)f201在正常生产中一旦熄火,必须马上点着,以防r201降温。如果r201床层温度低于200℃,切出部分尾气,使床层升温。

2)尾气全部切入f201时停氢气。

3)接停工通知后,要等f101停完后再停f201。

4)瓦斯进炉调节阀改手动,关闭调节阀上下游阀,关闭尾气进炉阀,关闭空气进炉阀。

5)瓦斯进炉阀炉前加盲板。

6)打开点火孔法兰盖自然通风降温。

二、余热锅炉操作法

1、 制硫余热锅炉(er-101)操作指标(仅供参考)

管程出口温度:350℃

压力:0.047mpa

汽包蒸汽出口温度:187℃

汽包蒸汽出口压力:1.1mpa

余热锅炉正常操作时,液面控制在1/2~2/3之间。压力控制在1.0mpa。

2、余热锅炉的启用

1)开顶部手动放空,开底部排污阀,有底部给0.3mpa蒸汽吹扫,从顶部放空看到蒸汽洁净后关小放空,关闭底部放空暖锅。

2)启动液控调节阀上水至液位1/2~2/3。加强底部排污。压力保持0.2~0.3mpa进行煮锅。

3)关闭顶部放空,开启安全阀蒸汽压控投自动,转入正常使用。

4)以上3条按开工方案中安排的时间进行。

3、正常使用中的维护

1)经常检查除氧水压力、流量情况。

2)经常查看汽包压力及蒸汽管网压力。

3)按规定时间定期排污,大约每4小时一次。

4)按时巡检压力、液位调节仪表的使用情况。并核实仪表液位指示与实际液位误差。保持液位在1/2~2/3。杜绝低液位操作。

5)校验液位方法:关石英玻璃板液位计上引出阀,开液位计底放空,关下引出阀,开上引出阀冲洗,关底放空,开下引出阀。液位计显示液位与自控液位进行对比。

4、余热锅炉液位不稳的原因及处理方法见表2。

表2 余热锅炉液位不稳的原因及处理方法

原因

处理方法

1.管束向系统底水

紧急停工

2.除氧水压力低或中断

联系调度与动力,提压供水

3.上水调节阀堵或失灵

改付线上水,联系仪表修理

4.定期排污阀没关死或内漏

关严,或停工换阀

5.蒸汽压力波动或压控失灵

改付线泄压,联系仪表修理。如管网压力高时,改手动放空保持压力在1mpa

5、 余热锅炉干锅的处理

1)校验液位确实没有时,紧急停工,并通知调度及上游装置。开锅炉上部放空,关除氧水进炉阀。

2)等er101出口温度降至150℃后,0.3mpa蒸汽脱水。

3)开底部排污,用0.3mpa蒸汽吹扫降温3小时以上。

4)进除氧水试压,确认不漏后,保持正常液位开工。

5)干锅后禁止不降温先上水。

6、余热锅炉停炉操作:

1)f101熄火,炉膛温度降至300℃以下时,作停炉操作。

2)关液控上水阀,关蒸汽出口阀。

3)开顶部放空泄压至常压,开底部排污放净存水。

三、事故应急处理

1、火灾爆炸事故处理

1)发生火灾时的处理原则

a.发生火灾事故后,首先要把着火部位和着火介质判断准确,继而采取针对性的生产处理措施和火灾扑救措施。

b.发生一般性事故时,要努力控制影响范围,做到不蔓延、不跑串、不超温、不超压、不爆炸。

c.着火后的扑救工作,要立足于岗位人员,立足于现场的便携式、移动式消防器材,立足于在火灾初起时及时扑救。

d.灭火剂、冷却剂的选用要根据燃烧介质,着火设备的危险程度,保护设备的重要程度而定,以提高灭火效能,保护重要生产设备。

e.发生火灾后,要在积极扑灭初起之火同时,迅速拨打火警电话8596119向消防队报告,以得到专业消防队伍的支援,防止火势进一步扩大和蔓延。

2) 处理程序

a.岗位人员在发现初起之火时,及时利用现场配备的消防器材扑救,同时报火警。

b.装置紧急停工。

c.通入蒸汽进行掩护。

d.对设备或容器着火,将设备内的物料转移到安全地带或者切断其与周围设备及阀门。

e.对于火灾造成的易燃液体外流,可用沙袋或其他材料筑提拦截或将物料导向安全地点。

f.火灾扑灭后,注意监护、清理现场,防止复燃。

3)报警程序

a.正确拨准火警电话8596119。

b.报警人员使用普通话,说话要清楚。

c.报火警电话时,要首先讲清着火部位、燃烧介质、火势大小、报警人姓名等要素。

d.报警人员要得到消防部门接警人员的正确回答后,方可挂断电话。

e.报警完毕后,要派人到主要路口迎接消防车,引导至事故现场。

2、重大泄漏、跑冒事故处理

1)处理原则

a.疏散泄漏污染区人员至安全区,禁止无关人员进入污染区。

b.控制事态发展,避免造成大面积环境污染。

c.熄灭危险区内一切火源。

d.应急人员按照规定穿防静电的防护服,佩带防毒面具或空气呼吸器。

2)处理程序

a.佩带防毒面具或空气呼吸器。

b.装置紧急停工。

c.查找泄漏点,切断泄漏源。

d.联系人员进行维修。

3、发生中毒事故的紧急处理

①迅速将中毒、窒息者救离现场。注意营救人员必须配带好防护用具,方可进入污染区。

②将中毒窒息者移到空气新鲜处松开领口、腰带,保持呼吸流畅,若呼吸或心足跳已经停止,应立即采取心肺复苏术和口对口人工呼吸进行恢复,应注意中毒人员不要吸入其口中呼出的毒气,同时应注意保暧、静卧。

③迅速向厂调度、气防部门、医院报告发生中毒窒息单位、地点、人数、中毒性质。

④对皮肤接触中毒,应迅速脱下受污染衣物鞋袜,用清水擦洗受污染部位,更换洁净衣物。

四、气防、消防器材

1、气防器材的配备和使用

1)空气呼吸器

空气呼吸器由气瓶、背板和背带、减压阀(一级调节器)、供气阀(二级调节器)、压力表五个主要部分构成。适用于缺氧、有毒气体浓度较高或不明场所,正常情况下可供使用者30分钟左右呼吸量。

①佩戴呼吸器

a、摆放好呼吸器和面罩;

b、背上气瓶;

c、站直,收紧背带;

d、系好腰带插扣,收紧腰带;

②佩戴面罩并检查其气密性

a、将挂带挂在颈上,面罩面屏向下,一手提住束带的中心;

b、将面罩由下颚套入并贴合面部,把五点束带的中心放在头顶;

c、均匀抽拉五条束带的端部,由上至下调节束带,使其束紧;

d、用掌心堵住面罩的接口,吸气后屏住呼吸,感觉面罩紧贴脸部达10秒表明气密性良好;

③连接面罩

a、打开气瓶开关,两圈以上;

b、将气瓶接口按入面罩接口,转动,保证完全结合;

c、深呼吸,供气阀自动打开,感觉呼吸通畅。

④使用完毕

a、离开现场;

b、卸下供气阀;

c、用拇指扳开头带扳扣,由下颚处逐步脱开,取下面罩;

d、关闭气瓶阀;

e、按压供气阀控制按纽,排空系统空气;

f、松开背带,卸下呼吸器。

⑤注意事项

a、影响密封性的因素:勿使头发卡在面罩和脸部之间、胡须、眼镜架、面部疤痕。

b、从有毒环境中撤出后,应注意避免吸入附着在面罩表面的有害物质。

c、在气瓶压力低,报警哨开始鸣叫后,使用者必须在五分钟内撤离工作区域。

2)长胶管防毒面具

长胶管防毒面具由长胶管和橡胶面具组成。适用于缺氧、有毒气体浓度较高或不明场所,使用时间视使用者承受能力可持续较长时间。

使用前应注意检查确认胶管和面罩未老化,无破损方可佩戴。

使用时注意面罩与胶管连接紧固,胶管吸入口应在使用区域上风口,保证吸入新鲜空气,同时必须有专人监护,防止胶管被压扁、折弯导致堵塞空气流通情况。

3)过滤式呼吸面罩

过滤式呼吸面罩由过滤器和(半)面罩组成。适用于低毒和正常氧气浓度情况下。通过人体自呼吸,经过滤器吸附空气中少量粉尘或有毒有害气体,达到净化空气,保护人体呼吸系统的目的。

使用时注意检查面罩和面部间气密性。

2、消防器材的使用

1)二氧化碳灭火器

钢瓶内盛装的是压缩的液体二氧化碳。其原理是液态二氧化碳从钢瓶中喷出后立即气化,吸收大量的气化热,干冰的温度为-78.5℃,能冷却燃烧物;二氧化碳气体能稀释空气中的氧含量,当空气中的二氧化碳浓度达到29.2%时能使燃烧因缺氧而熄灭。

适用范围:由于二氧化碳灭火剂具有灭火不留痕迹,并有一定的绝缘性能等特点,因此更加适用于扑救600v以下的带电电器、贵重设备、图书资料、仪器仪表等场所的初起火灾,以及一般的可燃液体火灾。

使用方法:一只手握住喇叭筒根部的手柄,另一只手下压把手。注意不能喷到人体上,防止冻伤。

2)干粉灭火器

钢瓶内盛装的是一种微细粉末和作为动力的液态二氧化碳或氮气。其原理是干粉在二氧化碳或氮气的推动下,以雾状喷出,覆盖燃烧物表面,隔断空气,同时受高温后发生反应放出结晶水,有一定的降温作用。

适用范围:用于扑救石油及其制品,可燃液体、可燃气体和可燃固体的出起火灾,还可扑救五万伏以下带电设备火灾。

使用方法:手提式拔出保险销,一手握住喷管,另一只手压下把手。注意长时间不用的灭火器内干粉会受潮结块,使用前应该倒置、摇晃几下,松动内部干粉。

五、隐患整改

车间操作人员及管理人员在日常工作中发现问题和隐患后,应及时汇报安全工程师,双方记录签字。由安全工程师组织技术人员研究处理方案,落实责任人。如果是车间不能整改的问题或隐患,应及时上报给总厂安全科,同时严格落实安全防范措施。

六、安全生产基本注意事项

1、操作人员必须按操作手册规定操作。凡新来人员,必须经过安全教育和操作法学习、实习操作技术,未经安全技术和操作法考试合格者,不准进行独立操作。

2、操作人员在上班时必须穿着整齐,不准携带易燃易爆物品进入现场。严格控制工艺指标,严格执行有关安全规定。

3、界区内应随时保持清洁,不应堆有易燃易爆物品,不得堵塞检修通道。

4、操作人员应熟悉界区内消防器材的放置地点和使用方法,严禁乱动。

5、设备在未卸去压力时,绝对禁止任何修理工作,禁止使用铁器敲击设备。

6、严禁界区内吸烟。凡有爆炸及燃烧气体的容器及管道检修需动火前,按程序开具相应级别用火票,落实安全措施后方可动火。

7、仪表系统发生故障时应联系仪表人员维修,工艺操作人员作好配合。

8、氢气系统安全运行注意事项

a.输入系统的氢气含氧量不得超过0.5%。

b.氢气系统运行时,不准敲击、不准带压修理和紧固,不得超压,严禁负压。

c.管道、阀门和水封装置冻结时只能用热水或蒸汽加热解冻,严禁使用明火烘烤。

d.设备、管道和阀门连接点泄漏检查,可采用肥皂水或便携式可燃气体检测仪,禁止使用明火。

e.不准在室内排放氢气。吹扫置换和放空降压必须通过放空管排放。

f.当氢气发生大量泄漏或积聚时,应立即切断气源,进行通风,不得进行可能产生火花的一切操作。

g.新安装或大修后的氢气系统必须做耐压试验、清洁和气密试验,符合有关的检查要求,才能投入使用。

h.氢气系统吹扫置换,可采用氮气(或其它惰性气体)置换法或注水排气法。

氮气置换法应符合下列要求:

1)氮气中含氧量不得超过3%。

2)置换必须彻底,防止死角末端残留余气。

3)置换结束后,系统内氧或氢的含量必须连续三次分析合格。

i.氢气系统动火检修,必须保证系统内部和动火区域氢气的最高含量不超过0.4%。

j.防止明火和其它激发能源,禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体;不得携带火种进入禁火区,选用铜质或镀铜合金工具,穿棉质工作服和防静电鞋。

k.氢气着火应注意保持氢气系统正压状态,以防回火。同时氢气火焰不易觉察,救护人员应防止外露皮肤烧伤。

七、h2s中毒事故处理

1、h2s气体的危害:

h2s气体对人危害很大,车间空气中允许最高浓度为10kg/l ,空气中h2s浓度达到1000kg/l时,人接触数秒就会麻痹死亡。空气中h2s浓度达到1400kg/l 时,人立即呼吸麻痹而死亡。人的嗅觉阈为0.012 kg/l-0.03kg/l,起初臭味的增强与浓度成正比,但当浓度越过10kg/l之后,浓度继续升高而臭味反而减弱,因此h2s的危害性非常大。

2、具体防范措施:

1)设硫化氢警示牌,并且采取密闭式排放。

2)设巡检站,定为重点危险部位。加强日常巡检,发现问题需就地排放,要站在上风向,阀门开度要小。如发现污水早已泄漏,操作人员要通知车间值班人员。处理时,要佩带空气呼吸器。尽量把污水引入排污口,不能四处乱流,并且马上联系有关部门修理,尽快恢复。

3)在检修期间,各容器、塔等都要作水冲洗、蒸汽吹扫、水煮,人员进入的塔、容器或管线等除以上措施外还要把相连管线容器加盲板使之隔离,并且检测合格开好“作业票”才能进入。操作时间不能超过4h,超4h再次检测合格才能进入。

3、h2s中毒处理方法:

1)一旦有职工发生h2s中毒,班长指派班组人员马上佩带空气呼吸器迅速到现场使之脱离有毒区域,并把中毒者移至空气新鲜处。同时内操通知总厂调度及车间值班人员并说明情况。

2)抢救。中毒者脱离现场后,应立即有重点地进行检查,如呼吸或心跳停止,则要就地抢救,进行心脏胸外挤压术和人工呼吸,用湿纱布折叠数层置于中毒者口上进行口对口人工呼吸,切忌直接进行口对口人工呼吸,这些不能轻易放弃,并立即将中毒者送往医院,同时通知医院做好抢救准备。

3)正常生产中,在组织抢救中毒者的同时,班长指派外操佩带好空气呼吸器到毒源散发处,及时切断毒源。

4)在检修中,发生中毒事故,班长派专人在上风向远距离监视现场,禁止任何人到毒源散发处。

5)抢救工作有组织进行,其他人员搞好平稳生产