轧尖机工操作规程汇编（4篇范文）

有哪些

轧尖机工操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查轧尖机的电源线是否完好，确保接地可靠。

2. 查看机器各部件是否紧固，无松动现象。

3. 确认润滑系统正常，润滑油量充足。

二、工件准备

1. 根据加工需求选择合适的工件材质和尺寸。

2. 工件表面应清洁，无油污、杂质。

3. 工件定位要准确，防止加工过程中产生偏斜。

三、设备启动与运行

1. 启动轧尖机前，确保周围无人员靠近。

2. 按照操作面板指示，逐步启动设备。

3. 观察设备运行状态，如发现异常噪音或振动，立即停机检查。

四、加工操作

1. 将工件缓慢放入轧尖机，避免快速冲击导致设备损坏。

2. 调整轧尖参数，如速度、压力等，以适应工件材质。

3. 过程中注意观察工件变形情况，适时调整操作。

五、设备维护与保养

1. 定期清理设备内部积尘，保持工作环境整洁。

2. 检查刀具磨损情况，及时更换或刃磨。

3. 设备使用完毕后，关闭电源，做好防锈处理。

目的和意义

轧尖机工操作规程旨在规范工人的操作行为，提高生产效率，保证产品质量，同时降低设备故障率和安全事故风险，保障员工的生命安全与健康，为企业的稳定生产和持续发展奠定基础。

注意事项

1. 未经培训的人员禁止操作轧尖机。

2. 操作时必须佩戴防护眼镜和手套，以防飞溅物伤人。

3. 不得在设备运行中进行调整或清理工作，以免发生意外。

4. 发现设备异常时，切勿私自处理，应及时报告维修人员。

5. 遵守5s管理，保持工作区域整洁有序。

6. 工作结束后，务必断电，避免设备长时间空转造成能源浪费。

7. 注意个人劳保用品的使用，遵守企业安全规章制度。

本操作规程旨在提供指导，实际操作时应结合具体设备和工作环境灵活应用，以实现安全、高效的工作目标。

轧尖机工操作规程范文

第1篇 轧尖机工操作规程

1、工作前检查材料支架是否稳固，机床开关是否有效，齿轮防护罩是否牢固。

2、开机前，要整理工作地和机床上的工具、杂物。

3、调整轧辊间隙时，间隙压力不能太大，防止把料轧裂。轧尖时，要逐渐加压，不要一次轧成。

4、要检查毛料的实际尺寸，几何形状和硬度是否符合规定。禁止加工未经退火的棒料，防止挤裂轧辊或崩出碎块伤人。

5、操作工向下扔料时，要注意周围人的安全。剪开捆料铁丝时，要防止棒料滚动或铁丝弹出伤人，捆料铁丝要及时清理掉。

6、送料轧尖时，必须握紧料棒，防止棒料滑动或翘起，加工直径在18毫米以上的料，要两人协同工作，注意协调配合好。

7、轧过尖的料不能用手触摸尖端，防止烫伤。

8、料架位置要适当，不得堵塞通道。

9、排出的废料、边角余料必须放在指定位置。

10、无关人员不准靠近正在轧尖的材料和设备。

11、操作者注意力要集中，坚守岗位，不要左顾右盼。

第2篇 轧尖机工安全操作规程

1.工作前检查材料支架是否稳固,机床开关是否有效,齿轮防护罩是否牢固。

2.开机前,要整理工作地和机床上的工具、杂物。

3.调整轧辊间隙时,间隙压力不能太大,防止把料轧裂。轧尖时,要逐渐加压,不要一次轧成。

4.要检查毛料的实际尺寸,几何形状和硬度是否符合规定。禁止加工未经退火的棒料,防止挤裂轧辊或崩出碎块伤人。

5.操作工向下扔料时,要注意周围人的安全。剪开捆料铁丝时,要防止棒料滚动或铁丝弹出伤人,捆料铁丝要及时清理掉。

6.送料轧尖时,必须握紧料棒,防止棒料滑动或翘起,加工直径在18毫米以上的料,要两人协同工作,注意协调配合好。

7.轧过尖的料不能用手触摸尖端,防止烫伤。

8.料架位置要适当,不得堵塞通道。

9.排出的废料、边角余料必须放在指定位置。

10.无关人员不准靠近正在轧尖的材料和设备。

11.操作者注意力要集中,坚守岗位,不要左顾右盼。

第3篇 轧尖机工-安全操作规程

轧尖机工的安全操作规程

1.工作前检查材料支架是否稳固,机床开关是否有效,齿轮防护罩是否牢固。

2.开机前,要整理工作地和机床上的工具、杂物。

3.调整轧辊间隙时,间隙压力不能太大,防止把料轧裂。轧尖时,要逐渐加压,不要一次轧成。

4.要检查毛料的实际尺寸,几何形状和硬度是否符合规定。禁止加工未经退火的棒料,防止挤裂轧辊或崩出碎块伤人。

5.操作工向下扔料时,要注意周围人的安全。剪开捆料铁丝时,要防止棒料滚动或铁丝弹出伤人,捆料铁丝要及时清理掉。

6.送料轧尖时,必须握紧料棒,防止棒料滑动或翘起,加工直径在18毫米以上的料,要两人协同工作,注意协调配合好。

7.轧过尖的料不能用手触摸尖端,防止烫伤。

8.料架位置要适当,不得堵塞通道。

9.排出的废料、边角余料必须放在指定位置。

10.无关人员不准靠近正在轧尖的材料和设备。

11.操作者注意力要集中,坚守岗位,不要左顾右盼。

第4篇 轧尖机工的安全操作规程

1．工作前检查材料支架是否稳固，机床开关是否有效，齿轮防护罩是否牢固。

2．开机前，要整理工作地和机床上的工具、杂物。

3．调整轧辊间隙时，间隙压力不能太大，防止把料轧裂。轧尖时，要逐渐加压，不要一次轧成。

4．要检查毛料的实际尺寸，几何形状和硬度是否符合规定。禁止加工未经退火的棒料，防止挤裂轧辊或崩出碎块伤人。

5．操作工向下扔料时，要注意周围人的安全。剪开捆料铁丝时，要防止棒料滚动或铁丝弹出伤人，捆料铁丝要及时清理掉。

6．送料轧尖时，必须握紧料棒，防止棒料滑动或翘起，加工直径在18毫米以上的料，要两人协同工作，注意协调配合好。

7．轧过尖的料不能用手触摸尖端，防止烫伤。

8．料架位置要适当，不得堵塞通道。

9．排出的废料、边角余料必须放在指定位置。

10．无关人员不准靠近正在轧尖的材料和设备。

11．操作者注意力要集中，坚守岗位，不要左顾右盼。