冷镦机操作规程汇编（8篇范文）

有哪些

冷镦机操作规程

冷镦机是一种广泛应用于金属加工行业的设备，主要用于制造螺栓、螺帽等紧固件。以下是冷镦机的基本操作步骤和要点：

1. 设备检查：

- 确保冷镦机处于关闭状态。

- 检查机器各部位是否有松动或损坏的部件。

- 检查润滑系统是否正常，油量充足。

2. 工件准备：

- 根据生产需求选择合适的原材料，如线材或棒材。

- 将原料正确地装入进料装置。

3. 参数设定：

- 根据产品规格调整冷镦机的各项参数，如模具位置、压力、速度等。

- 设置好自动运行模式。

4. 启动与运行：

- 启动冷镦机，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。

- 监控工件的成型过程，确保产品质量。

5. 故障处理：

- 如遇设备异常，立即停止机器，按照故障手册进行排查。

- 非专业人员不得自行拆解设备。

6. 维护保养：

- 定期清洁设备，保持工作环境整洁。

- 按照制造商建议的时间表进行定期维护和零件更换。

目的和意义

冷镦机操作规程旨在确保生产安全、提高工作效率，减少设备故障，保证产品的质量和一致性。通过规范的操作流程，可以降低生产事故风险，延长设备寿命，同时提升员工技能和工作满意度，从而实现企业的稳定生产和经济效益。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全规定。

2. 未经许可，不得擅自调整设备参数。

3. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位进入危险区域。

4. 遵守个人防护装备佩戴规定，如戴好防护眼镜、手套等。

5. 发现异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告给上级或维修人员。

6. 培训新员工时，必须由有经验的师傅指导，确保他们掌握正确的操作方法。

7. 定期进行设备安全检查，确保所有安全装置功能正常。

请每位操作员严格遵守上述规程，共同维护生产安全与效率，为公司的持续发展贡献力量。

冷镦机操作规程范文

第1篇 冷镦机操作规程

一、工作前认真做到

1、检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂，安装正确，紧固牢靠。

2、调正切断机构后，必须检查与凹模夹之间的间隙，严禁不经检查就开动设备。

3、在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，方可点动设备。

二、工作中认真做到

1、开动设备时，只有在断开进料装置的情况下，才准开动主电动机带动飞轮回转。只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。停止设备时，应先断开进料装置，再停主电动机。

2、不准将滑块停在“死点”的位置上，如滑块停在“死点”上时，只准用人工盘动飞轮的方法来纠正，不准开动设备。

3、在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，方可点动设备。

4、经常注意盘料架的工作情况，发现混乱应立即停车。盘料加工到快完时，应将料尾从盘架上脱出。

第2篇 钢筋冷镦机安全操作规程技术交底2

钢筋冷镦机安全操作规程技术交底2

工程名称:

施工单位:

设备名称:钢筋冷镦机

作业内容:

交底部门:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

4.应根据钢筋直径,配换相应夹具。

5.应检查并确认模具、中心冲头无裂纹,并应校正上下模具与中心冲头的同心度,坚固各部螺栓,作好安全防护。

6.启动后应先空运转,调整上下模具紧度,对准冲头模进行镦头校对,确认正常后,方可作业。

7.机械未达到正常转速时,不得镦头。当镦出的头大小不匀时,应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。

8.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

补充作业指导内容:

第3篇 冷镦机工安全操作规程

1.禁止戴手套操作冷镦机。

2.开车前必须认真检查设备各紧固件是否锁紧,安全防护装置是否完好,且工作中要经常检查,防止因剧烈振动而松脱,造成事故。

3.设备经调整后,先扳动飞轮,检查各机构的工作是否正常,待取下扳车用的扳杆后,方可开动电机。严禁边扳车,边起动电机。

4.开车前应排除所有故障,并作短时空转后,方可进行试镦。

5.设备在运转中,操作人员应站在安全位置,严禁在凹凸模处接拿工件,只能在下端查看产品。

6.在更换产品时,必须认真调整模具和冲头,并细致检查各部件是否正常。

7.在生产过程中,如发生故障,必须立即停车,查明原因,消除隐患。刹车失灵时,严禁开车。

8.保险板(保险杆)必须加上防护装置,以免破裂发生事故。所有防护装置不得任意拆卸、丢失。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第4篇 钢筋冷镦机操作规程

1．应根据钢筋直径，配换相应夹具。

2．应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。

3．启动后应先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。

4．机械未达到正常转速时，不得镦头。当镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。

第5篇 钢筋冷镦机:安全操作规程技术交底

1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

4.应根据钢筋直径,配换相应夹具。

5.应检查并确认模具、中心冲头无裂纹,并应校正上下模具与中心冲头的同心度,坚固各部螺栓,做好安全防护。

6.启动后应先空运转,调整上下模具紧度,对准冲头模进行镦头校对,确认正常后,方可作业。

7.机械未达到正常转速时,不得镦头。当镦出的头大小不匀时,应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。

8.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

第6篇 钢筋冷镦机安全技术操作规程

1)机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应揳紧行走轮。

2)室外作业应设机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3)加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

4)应根据钢筋直径,配换相应夹具。

5)应检查并确认模具、中心冲头无裂纹,并应校正上下模具与中心冲头的同心度,紧固各部螺栓,做好安全防护工作。

6)启动后应先空运转,调整上下模具紧度,对准冲头模进行镦头校对,确认正常后,方可进行作业。

7)机械未达到正常转速时,不得镦头。当镦出的头大小不匀时,应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。

8)作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

第7篇 钢筋冷镦机安全操作规程技术交底

钢筋冷镦机安全操作规程的技术交底

工程名称:_大厦

施工单位:

设备名称:钢筋冷镦机作业内容

交底部门:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

4.应根据钢筋直径,配换相应夹具。

5.应检查并确认模具、中心冲头无裂纹,并应校正上下模具与中心冲头的同心度,坚固各部螺栓,作好安全防护。

6.启动后应先空运转,调整上下模具紧度,对准冲头模进行镦头校对,确认正常后,方可作业。

7.机械未达到正常转速时,不得镦头。当镦出的头大小不匀时,应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。

8.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

补充作业指导内容:

第8篇 冷镦机安全操作规程

适用机型:a111(z11-6),52ba 82ba(z12-8a),a123(z12-12),a124(z12-16),a163б,a164,a125(z15-20),a411(za41-8),a412(z41-12),a413(z41-16),z46-6a,zq2-701,z47-12,za46-16,z47-20。

一、 认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、 认真执行下述有关补充规定:

(一)工作前认真做到:

1、检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂,安装正确,紧固牢靠。

2、调正切断机构后,必须检查与凹模夹之间的间隙,严禁不经检查就开动设备。

3、在切料刀杆已折的情况下,必须把凸轮槽中的滚轮取出后,方可点动设备。

(二)工作中认真做到:

1、开动设备时,只有在断开进料装置的情况下,才准开动主电动机带动飞轮回转。只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。停止设备时,应先断开进料装置,再停主电动机。

2、不准将滑块停在死点的位置上,如滑块停在死点上时,只准用人工盘动飞轮的方法来纠正,不准开动设备。

3、在切料刀杆已折的情况下,必须把凸轮槽中的滚轮取出后,方要点动设备。

4、加工的棒料或盘料一定要清洁,料头毛刺要磨掉,不准使有扁料。