锯床工安全技术操作规程汇编（10篇范文）

有哪些

锯床工安全技术操作规程

一、工作准备

1. 熟悉设备：了解锯床的构造、性能及操作方法，熟悉设备的安全防护装置。

2. 检查设备：在开机前，检查锯床各部位是否完好，特别是锯片、传动装置、冷却系统等关键部件。

3. 清理工作台：确保工作区域整洁，无杂物，防止滑倒或工具掉落引发事故。

二、操作流程

1. 启动设备：按照设备说明书正确启动锯床，待设备运转平稳后再进行工作。

2. 定位材料：根据加工需求，正确放置材料，确保固定牢固，避免材料飞溅或滑动。

3. 设置参数：调整锯片速度和进给速率，根据材料硬度和厚度选择合适的工作参数。

4. 进行切割：按下启动按钮，逐步开始切割，保持稳定的速度和力度。

5. 监控过程：操作过程中，密切关注锯床运行状态，如有异常立即停机检查。

三、安全措施

1. 个人防护：佩戴防护眼镜、手套和听力保护设备，防止飞屑和噪音伤害。

2. 避免触电：操作时，避免手部湿润或接触带电部位，确保接地良好。

3. 紧急停止：遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切勿试图手动停止锯片。

4. 维护保养：定期对锯床进行保养和检查，确保设备处于良好工作状态。

四、工作结束

1. 关闭设备：完成工作后，先停止锯片，再关闭电源，清理工作现场。

2. 存储工具：将工具归位，避免乱放导致丢失或伤人。

3. 报告问题：发现设备故障或安全隐患，应及时报告给上级或维修人员。

目的和意义

本规程旨在规范锯床工的操作行为，提高工作效率，降低工作风险，确保员工的生命安全和设备的正常运行。通过严格遵守这些规程，可以预防因操作不当造成的工伤事故，同时延长设备使用寿命，减少维修成本，保障企业的生产秩序和经济效益。

注意事项

1. 不得擅自修改锯床设置，避免影响设备性能和安全。

2. 非专业人员不得随意操作锯床，避免造成设备损坏或人身伤害。

3. 遵守交接班制度，清楚了解设备运行状况，做好交接记录。

4. 提高自我保护意识，一旦发现身体不适，应立即停止工作并就医。

5. 对新入职员工进行安全培训，确保其了解并掌握锯床操作规程。

以上规程旨在为锯床工提供一个安全高效的工作环境，每位员工都应认真执行，共同维护良好的工作秩序。

锯床工安全技术操作规程范文

第1篇 锯床工安全技术操作规程

1、锯床使用前空行运转检查运转情况，润滑、冷却部分及台虎钳是否正常。

2、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹，要检查是否全部紧固。锯割的材料如果弯曲较大，则应单件装夹牢固后进行切割。

3、吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架。锯重件撕，伸出的部分应用倒链吊牢。二人以上操作应由一人指挥，相互动作要协调。

4、根据材料品种和硬度选择适当的切削用量及冷却剂，过应的材料应退火后再锯。

5、锯割薄材料时，应聚集增厚进行或两端加上厚压板并降低进刀量，以免锯条崩断。

6、锯条及刀具歪斜应及时校正，不宜安装过紧或过松，操作人应站在两侧工作。锯条、刀具中途发生问题，要关闭电源后再更换，并反转工作，另割新锯。

7、锯好的坯料堆放整齐、平稳，防止坠落伤人。

第2篇 锯床工安全操作规程

1、使用前空运转检查运转情况，润滑、冷却部分及虎钳是否正常。

2、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。

3、锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。

4、吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架。两人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。

5、根据材料的品种和硬度选择适当的切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。

6、锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。

7、锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。

8、圆锯片要罩好防护罩，注意头手不要接近运转中的锯片。

9、锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳、防止坠落、倒塌和影响通道畅通。

第3篇 锯床工操作规程

1、操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。

2、将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。

3、装卸料时必须停车进行。所要厂的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。

4、装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀，以防锯条或圆片锯破碎伤人。

5、下料中，必须保持刀具冷却，以防造成刀具破碎。

6、机床运转中，禁止清扫擦洗机床，更不准用手清除工件上的毛刺。

7、锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。

8、锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。

9、装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。

10、使用吊车时，必须检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。

第4篇 金属切削机械锯床工安全技术操作规程

1. 操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效,清除操作活动范围障碍。

2. 将保险支杆调整适当,并检查锯条是否安平紧固,有无裂纹。

3. 装卸料时必须停车进行。所要加工的料,必须根据料型选用合适安全的装夹方法,并要夹牢固。长料必须用支架支牢,不准以木箱等物代替支架使用。

4. 装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行,严禁快速进刀,以防锯条折断伤人。

5. 下料中,必须保持刀具的润滑冷却,以防造成锯条折断。

6. 机床运转中禁止清扫擦洗机床,更不准用手清除工件上的毛刺。

7. 锯切时,必须站在锯刀的侧面操作。

8. 锯切中,禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时,应用支架支住,不准用手去接。

9. 装卸笨重料时应用吊车,不用起重设备两人以上搬抬时,应统一指挥,动作要协调一致。

10. 使用吊车时,必须检查吊具,并遵守吊车安全技术操作规程。

第5篇 卧式锯床工安全操作规程

1穿戴好工作服、工作帽。

2使用前检查电气的程序指令、润滑、冷却部分及虎钳是否正常，再空载运行几分钟

3.机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。

4.锯条必须拉紧，锯前试车空转3—5分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。

5.锯割的材料装夹要紧固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。

6锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。

7.吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架，二人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。

8.锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。

9.锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。

10.必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。

11.根据材料的品种和硬度选择适当地切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。

12.锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。

13.锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。

14.圆锯片要罩好防护罩，注意头、手不要接近运转中的锯片。

15.锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。

16.发生人身、设备事故，应保持现场并报告有关部门。

第6篇 金属切削机械安全技术操作规程-锯床工

1. 操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。

2. 将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。

3. 装卸料时必须停车进行。所要加工的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。

4. 装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀，以防锯条折断伤人。

5. 下料中，必须保持刀具的润滑冷却，以防造成锯条折断。

6. 机床运转中禁止清扫擦洗机床，更不准用手清除工件上的毛刺。

7. 锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。

8. 锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。

9. 装卸笨重料时应用吊车，不用起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。

10. 使用吊车时，必须检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。

第7篇 木万能锯床工安全操作规程

1．检查防护及保险装置是否可靠，检查楔片防护罩，锯片的垂直度等是否良好。

2．调整锯切方向及角度时，必须停车进行。

3．切割木料时，必须将木料贴紧靠栅并压紧。

4．安装双锯片开榫时，必须加装安全罩。

5．有裂纹的锯片，禁止使用。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第8篇 工贸企业锯床工安全操作规程

1.操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效,清除操作活动范围障碍。

2.将保险支杆调整适当,并检查锯条是否安平紧固,有无裂纹。

3.装卸料时必须停车进行。所要厂的料,必须根据料型选用合适安全的装夹方法,并要夹牢固。长料必须用支架支牢,不准以木箱等物代替支架使用。

4.装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行,严禁快速进刀, 以防锯条或圆片锯破碎伤人。

5.下料中,必须保持刀具冷却, 以防造成刀具破碎。

6. 机床运转中,禁止清扫擦洗机床.更不准用手清除工件上的毛刺。

7. 锯切时,必须站在锯刀的侧面操作。

8.锯切中,禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时,应用支架支住,不准用手去接。

9.装卸笨重料时应用吊车,无起重设备两人以上搬抬时,应统一指挥,动作要协调一致。

10.使用吊车时,必须检查吊具,并遵守吊车安全技术操作规程。

第9篇 双边切割锯床工安全操作规程

1．检查锯片质量的证明资料是否齐全、锯片有无裂纹及卡紧程度是否略有弹性。

2．旋转锯片检查均衡程度，锯片最大端面跳动量不准超过1毫米。检查锯片的椭圆度，误差不准超过3毫米。

3．锯片必须有安全装置，残缺或不完整时禁止开车。

4．锯齿损坏4个以上或有2个相邻的齿损坏时，锯片不准使用。

5．锯片边缘有裂纹在20毫米以内时，允许在锯片上裂纹处末端钻孔，把齿打掉，然后方准继续使用。

6．锯片直径在100毫米以上时必须有冷却水装置，水管的流量要满足冷却要求。

7．胶木板应用卡压工具夹紧，不准用手扶板操作。

8．胶木板在切割时，应缓慢推进，不准用力过猛。

9．切割时手距锯片200毫米以上时，精力要集中。

10．不准切割超过机床最大负荷能力的工件。加工件厚度不准超过30毫米，最薄不准小于6毫米。

11．机床1米以内不准站人和堆积杂物。

12．双面锯床在加工时，不准开动单面锯片进行切割。

13．工作结束后应关闭电源、水门，及时处理废水和清理切割下来的余料。

第10篇 木圆锯床工操作规程

1、 在工作前将一切防护用具穿戴齐全,袖口、衣襟、裤脚要扎紧,女工必须戴帽子。机器周围打扫整洁方可工作

2、 在工作前要检查各机械部件(如锯片、台面、螺丝、皮带、马达、开关等)是否正常。如发现问题应立即停车,报告班组长修理,排除故障后方准开车使用。

3、 机器运转时,严禁修理或调整各部分物件,必要时可停车后进行。在工作时要集中精力,严禁闲谈说笑。

4、 锯切木料时必须紧贴靠山。

5、 每次开车前必须确认锯片附近有无人或障碍物。完全无误时方准开车工作。

6、 锯切木料时,锯片伸出台面的高度要比木材厚度小3毫米。要保持锯片平整、锯齿尖锐,并有适当锯路。

7、 操作人员不准直对锯片,必须靠边操作,并随时监督其他人不要站在锯片直线位置。

8、 锯切木料时,必须多用靠山和锯板,严禁用电锯切割带节疤的木料和长度小于40厘米的木料。

9、 机器运转时严禁将手接近锯片或将胳臂跨过锯片。

10、 要注意保持锯床防护罩完整有效,不得任意拆改。

11、 操作人员必须由班组长指定,其他人员严禁乱动机器

12、 工作结束后应将机面和地面的锯末,成材等整理打扫干净,并把工作中发现的问题及时向班组长报告,做好交接班工作。