圆盘锯操作规程汇编（15篇范文）

有哪些

1. 设备准备：圆盘锯、安全防护装备（包括护目镜、耳塞、工作手套和防尘口罩）、工件材料、测量工具（如卷尺、直角尺）。

2. 操作流程：设备检查、工件定位、启动锯机、进行切割、关闭锯机、清理工作区域。

3. 安全措施：遵守操作规程、避免身体接触锯片、紧急情况处理。

目的和意义

圆盘锯操作规程旨在确保生产过程的安全和效率，防止意外伤害，保证工件切割的精度和质量。通过规范的操作步骤，可以降低设备损坏风险，提高工作效率，同时减少因不规范操作导致的工伤事故，保障员工的生命安全。此外，良好的操作习惯也有助于延长设备使用寿命，降低维护成本。

注意事项

1. 在操作前，务必确保圆盘锯处于良好状态，无松动、磨损或损坏的部件。检查锯片是否锋利且紧固，防护罩是否完整。

2. 使用测量工具精确确定切割线，避免因定位不准导致工件浪费。

3. 操作时，穿戴好防护装备，特别是护目镜和防尘口罩，以防止飞溅物和灰尘进入眼睛和呼吸道。

4. 启动锯机后，等待锯片达到全速再进行切割，切勿强行推进工件，应均匀施力，保持稳定速度。

5. 切割过程中，注意力集中，手部远离锯片，避免意外接触。遇到异常响声或震动，立即停止操作，检查原因。

6. 完成切割后，让锯片自然停止转动，不可用手或其他物体强制刹车，以免损坏锯片或引发事故。

7. 清理工作区域，将废料和杂物妥善处理，保持工作台整洁，以便下次使用。

8. 记录每次操作过程中的问题和改进点，定期对设备进行保养和维护，确保其始终处于最佳运行状态。

9. 培训新员工熟悉操作规程，定期进行安全演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。

10. 不要尝试超负荷或不适用的切割任务，遵守设备的最大切割厚度和材质限制。

请注意，以上操作规程仅供参考，具体操作需根据实际情况和设备手册进行调整。在操作过程中，任何不确定的情况都应优先考虑人员安全，及时寻求专业指导。

圆盘锯操作规程范文

第1篇 圆盘锯操作规程

一、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧，锯方上方必须安装保险栏板。

二、锯片必须锯齿尖锐，不得边疆齿两个，裂纹长度不得超过20mm。

三、操作应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

四、启动后，待转速正常后方可进行锯料，送料时不得将木料左右晃动或高抬。

五、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15cm后，不得用手硬拉。

六、短窄料应用推棍，接料使用创钩，越过锯片半径的木料禁止上锯。

七、锯长温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。

八、严禁戴手套操作。

第2篇 圆盘锯操作人员岗位安全操作规程

1.圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

2.操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

3.进料须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。

4.锯短窄料应使用推棍，接料应使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。

第3篇 圆盘锯安全操作规程矿山

矿山圆盘锯安全操作规程

一、工作场所应具备齐全可靠的消防器材,严禁在工作场所吸烟和使用明火。

二、工作场所待加工和已加工木料堆放整齐,锯沫、木屑及时清理,保证道路畅通。

三、必须按规定佩戴劳保用品,禁止戴手套操作。

四、锯片上方必须装保险挡板,锯片安装在轴上应保持对正轴心。

五、锯片必须平整,不得连续齿两片,裂纹长度不得超过20mm。

六、被锯木料厚度应符合规定,启动后,须待转速正常后方可进行锯料;接送端头时,应用堆棍送料。

七、操作人员严禁站在与锯片同一直线上操作,手臂不得跨越锯片操作。

第4篇 切割机圆盘锯安全操作规程

1、使用切割机、圆盘锯应由电工接线,禁止私自乱接。

2、使用前必须严格检查各部位连接螺栓有无松动,防护罩和接地线是否良好,金属外壳和电源线有无漏电,砂轮片、锯片有无裂纹,确认后方可使用。

3、开机后先空转试运行,待运转正常后方能操作。使用切割机必须戴好防护眼镜。

4、切割件必须放平、放正,夹固可靠方能作业。禁止用切割砂轮片当砂轮磨削使用。

5、切、锯割时正面不准站人,不准撞击和猛压。锯割时要拿稳、慢慢接触工件。

6、换砂轮片或锯片时,必须认真检查有无损伤和裂纹,配合要妥当,用扳手拧紧螺帽,松紧要适当。

7、装卸工件时,必须关闭电源,待完全停稳后,砂轮片或锯片上升到规定位置后方可进行。

8、工作完毕立即切断电源。设专人保管,定期检查和修理。

第5篇 切割机、圆盘锯安全操作规程

1、使用切割机、圆盘锯应由电工接线，禁止私自乱接。

2、使用前必须严格检查各部位连接螺栓有无松动，防护罩和接地线是否良好，金属外壳和电源线有无漏电，砂轮片、锯片有无裂纹，确认后方可使用。

3、开机后先空转试运行，待运转正常后方能操作。使用切割机必须戴好防护眼镜。

4、切割件必须放平、放正，夹固可靠方能作业。禁止用切割砂轮片当砂轮磨削使用。

5、切、锯割时正面不准站人，不准撞击和猛压。锯割时要拿稳、慢慢接触工件。

6、换砂轮片或锯片时，必须认真检查有无损伤和裂纹，配合要妥当，用扳手拧紧螺帽，松紧要适当。

7、装卸工件时，必须关闭电源，待完全停稳后，砂轮片或锯片上升到规定位置后方可进行。

8、工作完毕立即切断电源。设专人保管，定期检查和修理。

第6篇 圆盘锯木工安全操作规程

1、木工必须经过培训考试合格后持证上岗。

2、上岗前必须佩戴好劳动保护用品，工作前要认真检查锯盘有无裂痕，紧固螺丝有无松动，各润滑部是否润滑到位。

3、操作中要精力集中、谨慎操作、不准与他人交谈，严禁戴手套作业，不得酒后作业。

4、开锯前应先空转一分钟，查看锯片有无摇摆，如有应调好再用。

5、木材直径超过0.2m，长度超过1.2m时，严禁单人操作。

6、锯盘必须加防护罩，锯料时，手指与锯片的距离要保持在0.7m以上，靠近末梢或锯短料时，应用推棒或木板推送，绝对禁止用手直接推送料。

7、锯料过程中，必须开启锯盘喷雾装置，不间断的给锯片浇水降温。

8、工作中如需清理锯沫杂物时，必须停锯，严禁在运转中清理。

9、锯过的木料如有连接处，应采取其他方法处理，不得重复上锯操作。

10、加工旧木料时，要检查木料上有无铁钉，确认没有后方可进行加工。

11、工作过程中，如发现异常响动及其它不正常现象，要立即停锯检查。

12、在关闭电源时，锯片在惯性作用下继续转动，操作者必须等锯片停止转动，才允许离开现场，严禁用木料或者其他手段强行制动。

13、工作完毕后要切断电源、清理现场锯沫，消除火险隐患，并将杂物清理到指定地点，关闭闸刀箱方可离开现场。

第7篇 工贸圆盘锯安全操作规程

1、锯片上方必须安装保险档板和滴水装置,在锯片后面,离齿1015mm处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装,应保持与轴同心。

2、锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂 缝末端应禁止裂孔。

3、被锯木料厚度,以锯片能露出木料1020mm为限。夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

4、启动后,待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时,应用推棍送料。

5、如锯线走偏,应逐惭纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。

6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨越锯片。

7、锯片温度过高时,应用水冷却,直径600mm以上的锯片。在操作中应喷水冷却。

第8篇 建筑圆盘锯操作规程

1 .操作者应戴好防护眼镜,防止木屑飞溅到眼睛内。

2 .开锯前应检查锯片有否断齿和裂口,如果发现锯片出现裂缝,可在裂缝尽端钻一小孔,来阻止裂缝继续发展。

3 .锯料应站在锯片稍左的位置,切不可站在与锯片同一直线上,以防木料弹出伤人。

4 .锯料时不可摆动或高抬木料,送料不得用力过猛。

5 .锯料将到头时,不得用手去推按;木料露出锯口,尚未出锯口时,接料人不得用手拉,以防手被卷人锯内。

6 .如有节疤木料,应尽量将节疤在前面先锯,以防木料将要锯完时遇节疤而锯片跳动或弹回伤人,发生事故。

7 .加工短小木料时,应用木接手推料;截长料时,应有两人操作,动作要一致。

8 .超过锯片半径的木料、禁止在圆盘锯或吊断锯上断料;拉吊断锯时,操作者应站在侧面,切不可站在与锯片同一直线上,以免锯片碎裂飞出伤人,同时扶料的手应离开锯口25cm 以上,以保证安全生产。

9 .木料卡住锯片时,应立即停车;锯片未停稳前,不得伸手去触摸。

10 .车停后,锯片仍在转动时,不得用木料塞住锯齿或用木料顶住锯片侧面等方法强使其停止。

11 .锯台上碎木、锯屑不准用手清理,应用木棒或其他工具。

第9篇 圆盘锯包括吊截锯安全操作规程

木工使用圆盘锯(包括吊截锯)作业应按照以下要求操作：

(1) 圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩、挡板和滴水设备。开料锯和截料锯不得混用。作业前应检查锯片不得有裂口，螺丝必须拧紧。锯片不得连续断齿两个，裂纹长度不得超过2cm，有裂纹则应在其末端冲上裂孔(阻止裂纹进一步发展)。

(2) 操作人员必须戴防护眼镜。作业时应站在锯片一侧，不得与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。手臂不得跨越锯片。

(3) 必须紧贴靠山送料，不得用力过猛，必须待出料超过锯片15cm方可用手接料，不得用手硬拉。木料锯到接近端头时，应由下手拉料接锯，上手不得用手直接送料，应用木板推送。锯料时不得将木料左右搬动或高抬，送料不宜用力过猛，遇硬节疤应慢推，防止木节弹出伤人。

第10篇 圆盘锯操作规程3

圆盘锯操作规程(三)

1.工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火,并不得存放油、棉纱等易燃品。

2.工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐,保证道路畅通。

3.机械应保持清洁,安全防护装置齐全可靠,各部连接紧固,工作台上不得放置杂物。

4.锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10~15mm处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装,应保持与轴同心。

5.锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝未端应冲止裂孔。

6.被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20mm为限,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

7.启动后,待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时,应用推棍送料。

8.如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。

9.操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨越锯片。

10.锯片温度过高时,应用水冷却,直径600mm以上的锯片,在操作中应喷水冷却。

11.作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦拭、润滑,清除木屑及刨花。

第11篇 地面圆盘锯操作规程

1、 开机前检查电路是否正常,零部件是否紧固,有无松动,检查皮带是否松动。

2、 开机时,手不能带水开电源开关,以防触电事故发生。必须空载启动,将开关推向上部,圆盘锯立即运转。

3、 运行时,木料必须抬起直下,改扳子与圆盘锯自转方向是否垂直,如遇卡机,木料后退后在进行,不得蛮干,以防烧毁电机。

4、 圆盘锯运转时,两手距圆盘锯保持20公分,接近圆盘锯时用木料代替,防止圆盘锯齿伤手指。

5、 机器转动系统是否良好可靠。出现故障立即停机通知电工维修。

第12篇 圆盘锯安全技术操作规程2

圆盘锯安全技术操作规程(二)

一、锯片上方必须安装保险挡板(罩),在锯片后面,离齿10~15毫米处,必须安装弧形楔刀,锯片安装在轴上应保持对正轴心。

二、锯片必须平整,锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20毫米,裂缝末端须冲止裂孔。

三、被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20毫米为限,锯齿必须在同一圆周上,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

四、启动后,须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于500毫米。接近端头时,应用推棍送料。

五、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。

六、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向的操作,手臂不得跨越锯片工作。

七、锯片温度过高时,应用水冷却,直径600毫米以上的锯片在操作中应喷水冷却。

八、工作完毕,切断电源锁好箱门。

第13篇 电锯圆盘锯安全操作规程

1.检查锯片必须平整，锯齿要尖锐，锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，锯片安装轴上，应保持对正中心（轴心）。

2.不得使用连续缺两个齿的锯片，如有裂纹，其长度不得超过2厘米，裂缝末端须冲一个止缝孔。

3.锯齿必须在同一圆周上，被锯木料厚度，以使锯齿能露出木料l～2厘米为限。

4.启动待转速正常后方进行锯料，锯料时，不得将木料左右晃动和高抬，锯料长度不应小于锯片直径的1．5～2倍，木料锯到接近端头时，应用推棍送料，不得用手推送。

5.操作人员尽可能避免站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作，锯线走偏，逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

6.锯片运转时间过长温度过高时，应用水冷却，直径60厘米以上的锯片，在操作中应喷水冷却。

7.作业完毕后，并掉电源，锁好电闸箱，及时清理锯末。

第14篇 圆盘锯安全操作规程范本

圆盘锯安全操作规程范例4

1、操作者应戴好防护眼镜,防止木屑飞溅到眼睛内。

2、开锯前应检查锯片有否断齿和裂口,如果发现锯片出现裂缝,可在裂缝端钻一小孔,来阻止裂缝继续发展。

3、锯料应站在锯片稍左的位置,切不可站在与锯片同一直线上,以防木料弹出伤人。

4、锯料时不可摆动或高抬木料,送料不得用力过猛。

5、锯料将到头时,不得用手去推按;木料露出锯口,尚未出锯口时,接料人不得用拉,以防手被卷入锯内。

6、如有节疤木料,应尽量将节疤在前面先锯以防木料将要锯完时遇节疤而锯片跳动或弹回伤人,如生事故。

7、加工短小木料时,应用木接手推料;截长料时,应有两人操作,动作要一致。

8、超过锯片半径的木料、禁止在加盘锯或吊断锯上断料;拉吊断锯时,操作者应站在侧面,切不可站在与锯片同一直线上,以免锯片碎裂飞出伤人,同时扶料的手应离开锯口25cm以上,以保证安全生产。

9、木料卡住锯片时,应立即停车;锯片未停稳前,不得伸手去触摸。

10、车停后,锯片仍在转动时,不得用木料塞住锯齿或用木料顶住锯片侧面等方法强使其停止。

11、锯台上碎木、锯屑不准用手清理,应用木棒或其他工具。

第15篇 木工机械圆盘锯安全操作规程

1.检查设备防护装置是否完好,设备连接螺栓是否松动,压缩空气是否正常,自动润滑系统是否良好,上下刀片间有无异物。刀片间隙必须调整合适。

2.冬季应将刀片预热到100~150℃,棒料加热到工艺规定的温度。

3.严禁剪切超过机床允许范围的棒料。在切断行程中不得停车。

4.剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离(上压紧头中心必须在棒料上,才能进行剪切),小于规定尺寸的棒料,可在上压紧头下底面附加一压板。

5.设备发生连冲,溜车或电器失灵时,应立即停车排除。

6.工作完毕后应切断电源,关闭空气阀门,将滑块停在上死点,使设备处于停歇状态。