co2气体保护焊操作规程汇编（15篇范文）

有哪些

co2气体保护焊操作规程

1. 设备准备：确保焊接设备完好，包括co2气瓶、减压阀、导气管、焊枪及电源线。

2. 焊接材料准备：检查焊丝是否干燥，无氧化现象，选择合适的直径和类型。

3. 工件准备：清理工件表面的油污、锈迹和其他杂质，保证良好的接触。

4. 参数设定：根据工件材质、厚度和焊接位置，调整电流、电压、送丝速度等参数。

5. 气体保护：打开co2气瓶，调节流量至适宜范围，形成稳定的保护气体层。

6. 焊接操作：按照规定的顺序和方法进行焊接，保持焊枪与工件的角度和距离。

7. 焊接结束：关闭气体，切断电源，清理焊渣，进行质量检查。

目的和意义

co2气体保护焊是一种经济高效的焊接方法，适用于低碳钢和低合金钢的焊接。其操作规程旨在确保焊接过程的安全、质量和效率，防止焊接缺陷，如气孔、裂纹、未熔合等，提高焊缝的力学性能，同时减少焊接过程中可能产生的烟尘和飞溅，保障工作环境和操作者的健康。

注意事项

1. 确保co2气体纯度符合标准，防止因气体质量问题影响焊缝质量。

2. 焊接过程中，密切观察电弧稳定性，如有异常应及时调整参数。

3. 焊接时应佩戴防护设备，如护目镜、手套、防尘口罩，避免电弧光和飞溅伤害。

4. 在密闭空间或通风不良环境下焊接，需采取通风措施，防止co2积聚造成窒息风险。

5. 定期检查和维护焊接设备，确保其处于良好工作状态。

6. 焊接结束后，关闭气瓶阀门，防止气体泄漏，确保现场安全。

7. 学习并熟悉应急处理程序，如遇火灾、气体泄漏等紧急情况，能迅速、正确地应对。

以上操作规程需严格执行，通过规范的操作，实现高效、安全的co2气体保护焊作业。

co2气体保护焊操作规程范文

第1篇 co2气体保护焊操作规程

1．准备工作

(1)认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。

(2)焊前清理。co2焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格，但也应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。

(3)检查设备。检查电源线是否破损；地线接地是否可靠；导电嘴是否良好；送丝机构是否正常；极性是否选择正确。

(4)气路检查。co2气体气路系统包括co2气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气，co2气体是否畅通和均匀喷出。

2．安全技术

(1)穿好白色帆布工作服，戴好手套，选用合适的焊接面罩。

(2)要保证有良好的通风条件，特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时，要注意排风和通风，以防co2气体中毒。通风不良时应戴口罩或防毒面具。

(3)co2气瓶应远离热源，避免太阳曝晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。

(4)焊接现场周围不应存放易燃易爆品。

3．焊接工艺

co2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等。在其采用短路过渡焊接时还包括短路电流峰值和短路电流上升速度。

(1) 焊接电流和电弧电压 短路过渡焊接时，焊接电流和电弧电压周期性的变化。电流和电压表上的数值是其有效值，而不是瞬时值，一定的焊丝直径具有一定的电流调节范围。

(2)焊丝伸出长度 是指导电嘴端面至工件的距离。由于co2焊时选用焊丝较细，焊接电流流经此段所产生的电阻热对焊接过程有很大影响。生产经验表明，合适的伸出长度应为焊丝直径的10～20倍，一般在5～15mm范围内。

(3)气体流量 小电流时，气体流量通常为5～15l／min；大电流时，气体流量通常为10～20l／min，并不是流量越大保护效果越好。气体流量过大时，由于保护气流的紊流度增大，反而会把外界空气卷入焊接区。

(4)电源极性 co2气体保护焊一般都采用直流反接，飞溅小，电弧稳定，成形好。

气体保护焊的不安全因素(co2焊的冶金特点) www.51hans.com2007-07-15 16:291．co2气体

co2是一种无色、无味的气体。在0℃和1atm(101325pa)下，密度为1．9768g／l，是空气的1．5倍。co2在常温下很稳定。

焊接用的co2气是钢瓶的液态co2汽化形成的。液态co2是无色液体。其沸点为－78℃，在常温下能迅速汽化，因而从钢瓶放出的是气态的co2。标准钢瓶容积为40l。经常灌人25kg的液态co2，占钢瓶容积的80％左右，其余20％的空间则充满了已汽化的co2。co2钢瓶为铝白色，字体为黑色。

co2气体的纯度要大于99．5％，其水分要求小于1～2g／m3，o2小于0．1％。通常，为减少co2气体中的水分，可将气瓶倒置一段时间，然后正放，拧开气阀将上部水分较多的气体放掉。同时在焊接气路系统中可串联一个干燥器或预热器。

2．co2焊的冶金特点

虽然co2气体在常温下是稳定的，但高温下是不稳定的。在电弧高温作用下有部分co2要发生下式的分解，即

分解出来的原子状态的氧，具有强烈的氧化作用。在电弧区有40％～60％的co2发生分解，因而在电弧气氛中，同时有co2、co和o的存在。而原子状态的氧在液态熔滴和焊接熔池表面，对熔化金属产生如下的氧化反应作用，即

在上述反应产物中，sio2和mno成为熔渣浮于熔池表面，co2会逸出到空气里，feo会进入熔池当中继续和其他元素反应，即

所形成的co不溶于液态金属，形成气泡从液态金属中逸出，由于气体的析出十分猛烈，会使液态金属沸腾，甚至在气泡浮出时使其发生粉碎性的细滴爆炸。co2气体保护焊时，在焊丝端头和焊接熔池都可能产生这一过程。飞溅也主要是由这一原因造成的。

另外，由于焊接熔池的凝固速度快，co气体来不及逸出，而在焊缝中形成气孔。同时残留在焊缝金属中的feo，增加了焊缝金属的含氧量，引起力学性能降低。

因此，为了解决co2气体保护焊中feo的不利影响以及飞溅和气孔的问题，就应加强其脱氧作用，亦即在焊丝当中增加脱氧元素(如mn、si等)来抑制feo的生成和飞溅的形成。

(1)产生有毒气体。由于气体保护焊的电流密度大、弧温高、弧光强，除了金属的蒸发和氧化产生有害的金属粉尘外，还会产生温度较高的有毒气体，如臭氧、氮氧化物和一氧化碳等。例如，氩弧焊时电弧外围空气受热所产生的臭氧和氮氧化物的浓度，分别是手工电弧焊的4．4倍和7倍。

(2)弧光辐射强。气体保护焊的弧光辐射强度高于手工电弧焊，例如波长为233～290nm的紫外线相对强度，手工电弧焊为0．06，而氩弧焊为1．0。强烈的紫外线辐射，会损害焊工的皮肤、眼睛和工作服。

(3)氩气是一种惰性气体，但其压缩气瓶在运输、储存和使用中，存在着引起气瓶爆炸的危险性。

(4)氩弧焊采用高频振荡器引弧，高频振荡器工作期间有电磁场辐射产生，而使用的钍钨极的放射性物质会对操作者带来危害。

第2篇 气体保护焊安全操作规程

1工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全规程。

2不熟悉本设备性能者严禁使用。

3工作前检查设备是否正常,先预热15分钟。

4工作时必须注意力集中,注意防止焊丝头甩出伤人。

5不得在狭小密闭的地方进行焊接。

6移动co2气瓶时,避免压坏焊接电线,以免漏电等事故发生。气瓶的使用、运输应遵守有关规定。

7修理设备时,必须断电以免发生危险。

第3篇 二氧化碳气体保护焊机操作规程

一、操作者必须详细了解焊机性能和结构;

二、接线必须正确可靠,电缆接头必须锁紧,枪为正极不得接反,否则影响焊接过程稳定性;

三、必须经常检查电缆绝缘情况,如发现有损坏情况,须重新加以绝缘,以免造成短路和触电现象;

四、焊丝必须经过汽油清洗擦净,绕制紧凑,焊丝不得发生弯折,以免影响送丝,焊丝压线滚(25#轴承)不宜压得过紧和太松,压丝滚轮压力可借压丝簧调节;

五、操作者在操作前扭动电源开关“s”于“开”位置,使预热器预热5~10分钟左右,再进行焊接;

六、根据焊接工件的厚度,选择合适直径的焊丝和导电路嘴,并选择合适的焊接规范(焊接电压、送枪线速度、电感等);

七、调节合适的气体流量,一般气体流量为6升/分,气体必须经过预热器、干燥器处理后接到焊枪使用,并经常检查气路系统是否漏气;

八、焊机工作时,必须保持良好通风。

第4篇 二氧化碳气体保护焊操作规程3

二氧化碳气体保护焊操作规程(三)

1.作业前,二氧化碳气体应先预热15min。开气时,操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

2.作业前,应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求,焊枪冷却水系统不得漏水。

3.二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处,其最高温度不得超过30℃,并应放置牢靠,不得靠近热源。

4.二氧化碳气体预热器端的电压,不得大于36v,作业后,应切断电源。

第5篇 二氧化碳气体保护焊工安全技术操作规程

1)作业前,二氧化碳气体应先预热15min。开气时,操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

2)作业前,应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分二氧化碳气体的供给系统及冷却水循环系统合乎要求,焊枪冷却水系统不得漏水。

3)二氧化碳气体宜放在阴凉处,其最高温度不得超过30℃,并应放置牢靠,不得靠近热源。

4)二氧化碳气体预热器端的电压,不得大于36v。作业后,应切断电源。

5)焊接操作及配合人员必须穿戴劳动保护用品。并必须采取防止触电、高处坠落、火灾等事故的安全措施。

6)现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

7)高处焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

8)当需施焊压力容器、密封容器油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内的压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质。对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器内应留出气孔,必要时在进、出口处装设通风设备。容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊

件应绝缘。容器外应设专人监护。严禁在喷涂或涂装过塑料的容器内焊接。

9)对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部分和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

10)焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩,呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

11)当消除焊缝、焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

第6篇 工贸企业二氧化碳气体保护焊工安全操作规程

1.不得在狭小密闭的地方进行焊接。

2.工作前检查设备是否正常,先预热15分钟。

2.开气时,操作者必须站在瓶咀的侧面。

3.移动二氧化碳气瓶时,避免压坏焊接电线以免漏电故发生。

4.修理设备时,必须断电,以免发生危险。

5.不熟悉本设备性能者严禁使用。

6.工作时必须注意,防止焊丝头甩出伤人。

第7篇 co2气体保护焊工安全操作规程

1、工作前必须穿戴好规定的防护用品，遵守焊工一般安全操作规程，不得在狭小密闭的地方进行焊接。

2、不熟悉本设备性能者严禁使用。

3、工作时必须注意力集中，注意防止焊丝头甩出伤人。

4、工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。

5、开启时，操作者必须站在瓶嘴的侧面。

6、移动co2气瓶时，避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程，禁止co2气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。

7、修理设备时必须断电，以免发生危险。

8、工作结束，停车断电，熄灭火种，清理现场。

第8篇 混合气体保护焊工安全操作规程

1.正确使用劳动防护用品,作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊工一般安全操作规程”。不熟悉本设备者禁止使用。

2.操作前,必须确认作业现场无易燃易爆物品,设备完好。焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,罩壳齐全,焊机接地良好。

3.推电源闸刀开关时,身体要斜偏一些,且要一次推到位,然后开启焊机;停机时,应先关电焊机,后关控制电源闸刀开关。

4.开启气瓶阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,操作者面部不要面对减压阀,但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常,移动氩保气瓶时,避免压坏焊机电源线,以免漏电事故发生。

5.禁止使用没有减压阀的氩保气瓶;气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验,如不合格,必须立即更换,严禁再使用。

6.氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完,氩保气瓶至少应留有不小于1mpa的剩余压力,并挂上“空瓶”标识。

7.在人多的地方焊接时,应设焊接保护屏;如无保护屏,则应提醒周围人员不要直视弧光。

8.操作过程中,要密切注意焊缝的质量,发现问题要及时处理,焊接完后,切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。

9.焊接时,尤其是在容器内作业,如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况下,都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。

10.工作结束后,立即关闭氩保气瓶上的阀门,先关闭焊机。后切断电源,把焊接送丝机构小车放回原处,并清扫工作现场。

第9篇 二氧化碳气体保护焊操作规程

电焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程。操作前认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。

1 准备工作

1.1焊前清理。co2焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格，但也应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。

1.2检查设备。检查电源线是否破损；地线接地是否可靠；导电嘴是否良好；送丝机构是否正常；极性是否选择正确。

1.3气路检查。co2气体气路系统包括co2气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气，co2气体是否畅通和均匀喷出。

2安全技术

2.1穿好工作服，戴好手套，选用合适的焊接面罩。

2.2要保证有良好的通风条件，特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时，要注意排风和通风，以防co2气体中毒。通风不良时应戴口罩或防毒面具。

2.3 co2气瓶应远离热源，避免太阳曝晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。

2.4焊接现场周围不应存放易燃易爆品。

3焊接工艺

3.1co2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等。在其采用短路过渡焊接时还包括短路电流峰值和短路电流上升速度。

3.2 焊接电流和电弧电压 短路过渡焊接时，焊接电流和电弧电压周期性的变化。电流和电压表上的数值是其有效值，而不是瞬时值，一定的焊丝直径具有一定的电流调节范围。

3.3焊丝伸出长度 是指导电嘴端的电阻热对焊接过程有很大影响。生产经验表明，合适的伸出长度应为焊丝直径的10～20倍，一般在5～15mm范围内。

3.4气体流量小电流时，气体流量通常为5～15l／min；大电流时，气体流量通常为10～20l／min，并不是流量越大保护效果越好。气体流量过大时，由于保护气流的紊流度增大，反而会把外界空气卷入焊接区。

3.5电源极性 co2气体保护焊一般都采用直流反接，飞溅小，电弧稳定，成形好面至工件的距离。由于co2焊时选用焊丝较细，焊接电流流经此段所产生。

3.6电焊结束后。应切断焊机电源，将焊接设备收起放置指定位置；检查操作地点，确定没有明火后，交回焊接工具等,方可离开工作现场。

第10篇 气体保护焊工安全操作规程

1、正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守焊工安全操作规范。不熟悉本设备者禁止使用。

2、操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。

3、推电源闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推到位，然后开启焊机；停机时，应先关电焊机，后关控制电源闸刀开关。

4、开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，移动氩保气瓶时，避免压坏焊机电源线，以免漏电事故发生。

5、禁止使用没有减压阀的氩保气瓶；气瓶用压力表，减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换，严禁再使用。

6、氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完，氩保气瓶至少应留有不小于1mpa的剩余压力，并挂上空瓶标识。

7、在人多的地方焊接时，应设焊接保护屏；如无保护屏，则应提醒周围人员不要直视弧光。

8、操作过程中，要密切注意焊缝的质量，发现问题要及时处理，焊接完后，切勿用手直接触及焊缝及其周围区域，以防烫伤。

9、焊接时，尤其是在容器内作业，如环境潮湿，空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况下，都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。

10、工作结束后，立即关闭氩保气瓶上的阀门，先关闭焊机。后切断电源，把焊接送丝机构小车放回原处，并清扫工作现场。

第11篇 电焊及气体保护焊设备操作规程

1、在下雨,下雪时,不得进行露天施焊；

2、在高处作业时,不准将焊接电缆放在电焊机上,横跨道路的电焊线必须有防压措施.施焊前应先检查周围不得有易燃易爆品,并系好安全带；

3、二次线不宜过长,一般应根据要作业时的具体情况而定；

4、在施焊过程中,当电焊机发生故障而需要检查时,须切断电源,禁止在通电情况下用手触及电焊机的任何部位,以免发生事故；

5、严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起；

6、在容器内焊接时,应使用绝缘防护用具,通风,照明应良好；

7、在焊接时,不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接；

8、露天装设的电焊机应设置在干燥的场所,并应有棚遮蔽；

9、电焊机的外壳必须可靠接地,接地电阻不得大于4,不得多台串连接地；

10、严禁将电缆管,电缆外皮或吊车轨道等作为电焊导线.电焊导线不得靠近热源,并严禁接触钢丝绳或转动机械。

第12篇 二氧化碳气体保护焊工安全操作规程

1.工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全规程。不得在狭小密闭的地方进行焊接。

2.不熟悉本设备性能者严禁使用。

3.工作时必须注意力集中,注意防止焊丝头甩出伤人。

4.工作前检查设备是否正常,先预热15分钟。

5.开气时,操作者必须站在瓶嘴的侧面。

6.移动二氧化碳气瓶时,避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止二氧化碳气瓶在阳光下暴晒或靠近热源。

7.修理设备时,必须断电,以免发生危险。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第13篇 气体保护焊机操作规程

1、工作前

a.焊机及加热器接地必须可靠，焊枪绝缘必须良好。

b.气瓶或管道气阀门应完好无损，搬运气瓶时，瓶盖要盖好。

c.电源电压波动范围不得超过额定输入电压值的±10%时方准使用。

d.电焊机上的各种仪器仪表应齐全、完好。

e.工具附件齐全、完好。

f.工作环境应符合要求。

g.检查焊机底部是否清洁无杂物，严格杜绝金属颗粒存在。

2、工作中

a.班前检查合格后，先接通总电源开关，动作要迅速，再接通控制电源开关。绿灯亮表示焊机正常。

b.检查冷却风机运行是否正常，风路是否畅通无阻。严禁在没有冷却的情况下使用设备。

c.接通检气开关，打开气阀，检查气阀是否完好；调整气体流量在10/font>;20升/分。

d.接通送丝机构传动部分，检查送丝速度是否均匀，并调整到适当值。

e.接通主焊电路进行试焊。根据焊接工艺要求调整好电流、电压，送丝轮压力及焊嘴与母材间的距离，并随时观察焊缝质量。对其修正，调节到较佳位置。

f.一切正常后方能进行焊接。

g.焊枪使用应注意下列事项：

①在连续使用中，焊枪的焊接电流和负载持续率应控制在所有焊枪的额定表所规定的范围之内。

②为延长喷嘴及导电嘴的使用寿命，在使用前应先涂一层防堵剂，防止其粘上焊接飞溅物。

③须经常清理喷嘴，以免出气孔被飞溅物堵塞，保证气路畅通及防止焊接电源短路，损坏机内电气元件。使用时应经常检查导电嘴。如有磨损或堵塞应立即更换。

④焊枪用完后应放在可靠的地方，禁止放在焊件上。

h.工作中随时注意焊丝输送情况，紧轮不得过松、过紧，焊丝轮管不得有急弯，最小曲率半径应＞300毫米。

i.焊接现场严禁使用风扇，以确保气体的保护作用。

j.离岗时，应关闭气路与电路，切断电源后方可离开。

3、工作后

a.关闭气路与电路，切断电源，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具附件放在规定的地方。

b.按维护规程做好焊机的保养工作。

c.做好交接班工作。

第14篇 机械厂混合气体保护焊工安全操作规程

1. 正确使用劳动防护用品,作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊工

一般安全操作规程”。不熟悉本设备者禁止使用。

2.操作前,必须确认作业现场无易燃易爆物品,设备完好。焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,罩壳齐全,焊机接地良好。

3.推电源闸刀开关时,身体要斜偏一些,且要一次推到位,然后开启焊机;停机时,应先关电焊机,后关控制电源闸刀开关。

4.开启气瓶阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,操作者面部不要面对减压阀,但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常,移动氩保气瓶时,避免压坏焊机电源线,以免漏电事故发生。

5.禁止使用没有减压阀的氩保气瓶;气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验,如不合格,必须立即更换,严禁再使用。

6.氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完,氩保气瓶至少应留有不小于1mpa的剩余压力,并挂上“空瓶”标识。

7.在人多的地方焊接时,应设焊接保护屏;如无保护屏,则应提醒周围人员不要直视弧光。

8.操作过程中,要密切注意焊缝的质量,发现问题要及时处理,焊接完后,切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。

9.焊接时,尤其是在容器内作业,如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况下,都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。

10.工作结束后,立即关闭氩保气瓶上的阀门,先关闭焊机。后切断电源,把焊接送丝机构小车放回原处,并清扫工作现场。

第15篇 气体保护焊机安全操作规程

1. 焊机使用前应检查供气、供水系统,不得在漏气、漏水的情况下使用。气体流量符合焊接要求。

2. 焊机不允许超过负荷使用。

3. 焊机内的接触器、断电器的工作元件,焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等,应定期检查。

4. 气体保护焊机作业完毕后,禁止立即用手触摸焊枪喷嘴,避免烫伤。

5. 气瓶应该小心轻放竖立固定,防止倾倒。气瓶与热源距离应保持大于5米。

6. co2减压器使用时,必须接通低于36v的预热器电源,使气体充分预热,防止减压器堵塞和结水露生锈。

7. 减压器应在气瓶上安装牢固。采用螺扣连接时,应拧足5个螺扣以上,采用专用夹具压紧时,装卡应平整牢靠,减压器卸压时,先关闭高压气瓶的瓶阀,然后放出全部余气,放松压力调节杆使表压降到零。

8、减压器接通气源后,如发现表盘指针迟滞不动或有误差,应由当地劳动、计量部门批准的专业部门调试修理,禁止自行调整。并定期检查压力表的准确性。

9. 工作完毕后立即切断电源,关闭气源。