数控铣安全操作规程汇编（15篇范文）

有哪些

数控铣安全操作规程

一、设备准备

1. 确保数控铣床已进行定期维护和检查，无明显损坏或异常。

2. 检查工作台、夹具和刀具是否清洁，无残留物。

3. 安装合适的刀具，并确保刀具牢固，无松动现象。

二、程序设定

1. 根据工件尺寸和加工需求，编写或选择合适的加工程序。

2. 输入程序前，确认参数设置正确，包括进给速度、主轴转速和深度等。

3. 进行程序模拟运行，检查路径是否合理，避免碰撞或过切。

三、工件装夹

1. 工件应固定牢固，使用合适的夹具，防止加工过程中工件移动。

2. 确保工件与刀具之间有足够的安全距离，避免干涉。

四、操作过程

1. 启动机床前，确保操作人员熟悉设备操作流程，穿戴好防护装备。

2. 在加工过程中，保持警觉，随时注意设备运行状态。

3. 如遇异常情况，立即按下急停按钮，并报告给维修人员。

五、结束与清理

1. 加工完成后，关闭电源，清理工作台和刀具，归位工具。

2. 填写设备使用记录，记录加工数据和设备状况。

目的和意义

本规程旨在确保数控铣床的安全操作，预防工伤事故，提高生产效率，保证产品质量，同时延长设备使用寿命。通过规范操作流程，降低设备故障率，减少因人为错误导致的生产延误，为企业的稳定运营和持续发展奠定基础。

注意事项

1. 操作员需经过专业培训，了解设备性能及安全操作知识。

2. 不得在设备运行时进行调整或接触运动部件，以免发生危险。

3. 遵守5s管理原则，保持工作环境整洁，避免杂物影响操作。

4. 非授权人员不得擅自操作设备，以防误操作。

5. 加工过程中，如发现异常噪音或振动，应立即停止作业，查明原因。

6. 在操作过程中，如需离开工作岗位，务必关闭设备电源。

7. 刀具更换时，务必遵守停机换刀的规定，避免刀具飞出造成伤害。

以上规程需每位操作员严格遵守，共同维护生产安全，提升工作效率，实现企业的高效运作。

数控铣安全操作规程范文

第1篇 数控铣安全操作规程

1、工作时应穿工作服，女同学戴工作帽并将头发全部塞进帽子，不宜戴首饰操作机床，禁止带手套操作机床。

2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

3、 机床开始工作前要预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

4、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

6、认真检查卡盘工件是否卡紧。

7、禁止用手或其它方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。

8、禁止在加工过程中测量工件，变速，更不能用棉丝擦拭工件，也不能清扫机床。

9、在加工过程中，不允许打开机床防护门。

10、及时清除切屑、擦拭机床，检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

11、工作结束后，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

第2篇 数控铣床及加工中心安全操作规程怎么写

数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下：

1、 开机前，应当遵守以下操作规程：

（1）穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。

（2）详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。

（3）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。

（4）注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。

（5）按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。

（6）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。

（7）加工前必须关上机床的防护门。

2、 在加工操作中，应当遵守以下操作规程：

（1）文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。

（2）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

（3）注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；在刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。

（4）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。

（5）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。

（6）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。

（7）在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。

3、 工作结束后，应当遵守以下操作规程：

（1）如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。

（2）要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。

（3）切断系统电源，关好门窗后才能离开。

第3篇 数控铣床操作维护规程

1、操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。

2、开机前应检查机床各部分是否完整、正常，机床的安全防护装置是否牢靠。

3、按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。

4、操作者必须严格按照数控铣床操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。

5、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。

6、工作台面不许放置其它物品，安放分度头、虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。

7、机床发生故障或不正常现象时，应立即停车检查、排除。

8、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。

9、工作完毕后，应使机床各部处于原始状态，并切断电源。

10、妥善保管机床附件，保持机床整洁、完好。

11、做好机床清扫工作，保持清洁，认真填好设备使用记录。

第4篇 数控铣床操作保养规程

1按润滑图表加油。开车前仔细检查设备各手柄、挡块位置是否正确。

2装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象。

3在主轴运转过程中,严禁进行变换主轴转速!严禁调整铣头角度。

4高速切削时必须装防护挡板,操作者要戴防护眼镜。

5不得擅自松动三个运动方向的极限行程撞块,不允许超行程使用机床。

6使用机床时,禁止蹬踏床身底座上的接油盘,在加工过程中不应清除铁屑。

7切削中,头、手不得接近铣削面,取卸工件时必须移开刀具后进行。严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

8吃刀不能过猛,不准突然改变进刀速度。限位挡块应预先调整好。

9拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。不准用手或口吹直接清除铁屑。

第5篇 数控铣床操作规程

1．床前应清理好工作现场，并仔细检查各控制开关位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。

2．制程序纸带装入后，应立即将电控柜门闭紧，以免电子元器件受污。

3．开床前，首先检查油池、油箱中油量是否充足，油路上否畅通。

4．工件必须装夹牢固，以免松动造成事故。

5．铣床外基准面或滑动面上不准堆放工具，产品等以免碰伤而影响机床。

6．每道加工程序走完后，待工作台回至原位，再停机。

7．机床动转时，操作者不得离开，应时刻注意显示器及控制面板上的报警信号显示。

8．机床上各类部件，安全防松装置不得任意拆除，所有附件均应妥善保管，保持完整良好。

9．工作结束对设备进行日常检查保养，切断电源，清理环境。

（注：此操作人员必须经过专业培训方可工作）

第6篇 数控铣床操作、保养规程

1按润滑图表加油。开车前仔细检查设备各手柄、挡块位置是否正确。

2装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。

3在主轴运转过程中，严禁进行变换主轴转速！严禁调整铣头角度。

4高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

5不得擅自松动三个运动方向的极限行程撞块，不允许超行程使用机床。

6使用机床时，禁止蹬踏床身底座上的接油盘，在加工过程中不应清除铁屑。

7切削中,头、手不得接近铣削面，取卸工件时必须移开刀具后进行。严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

8吃刀不能过猛，不准突然改变进刀速度。限位挡块应预先调整好。

9拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。不准用手或口吹直接清除铁屑。

第7篇 数控铣床工安全操作规程

1．遵守机床工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品，高速切削时必须戴好防护眼镜。

2．检查操纵手柄、开关、旋转是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

3．接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许接通电源。空车低速运转2-3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。

4．禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品。严禁在导轨面上敲打校直和修整工件。

5．对新的工件在输入加工程序后，必须先用试运行健（test）检查程序编制的正确性，再用单程程序段操作健（simi.auto）检查程序运行情况，应随时准备做停止操作，以防止机床发生故障。

6．在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停健使运行停止，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。

7．严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。

8．工作后必须将各操作手柄、开关、按钮放置于“停机”位置，并切断电源。

第8篇 数控铣床及加工中心安全操作规程

数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工,特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下:

1、开机前,应当遵守以下操作规程:

(1)穿戴好劳保用品,不要戴手套操作机床。

(2)详细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前,切勿随意动机床,以免发生安全事故。

(3)操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。

(4)注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。

(5)按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液,接通外接气源。

(6)机床周围的工具要摆放整齐,要便于拿放。

(7)加工前必须关上机床的防护门。

2、在加工操作中,应当遵守以下操作规程:

(1)文明生产,精力集中,杜绝酗酒和疲劳操作;禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。

(2)机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤。

(3)注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠;在刀具装夹完毕后,应当采用手动方式进行试切。

(4)机床运转过程中,不要清除切屑,要避免用手接触机床运动部件。

(5)清除切屑时,要使用一定的工具,应当注意不要被切屑划破手脚。

(6)要测量工件时,必须在机床停止状态下进行。

(7)在打雷时,不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失。

3、工作结束后,应当遵守以下操作规程:

(1)如实填写好交接班记录,发现问题要及时反映。

(2)要打扫干净工作场地,擦拭干净机床,应注意保持机床及控制设备的清洁。

(3)切断系统电源,关好门窗后才能离开。

第9篇 数控铣床的安全操作注意事项具体操作规程

安全操作注意事项

数控机床是具有高精度要求的机电一体化产品,不正确的操作或野蛮操作将会严重损害机床的精度和性能。为了正确使用和操作数控铣床,保证数控铣床的正常运行,操作人员必需仔细阅读数控系统的说明书,熟悉铣床操作规程。在具体操作数控铣床时,应注意以下几个方面。

(1)在编好程序后,首先应空运行一次,确保走的路经,进刀量、速率的正确,然后进行单段试加工以确保无误。

(2)遇到紧急情况可按下红色急停按钮,使机床立即停止运行,同时关闭所有的输出功能,如主轴的转动、冷却液等。待事故处理完毕后,松开急停按钮,解除被关闭的功能,但所有的输出功能必须重新启动。

(3)若刀具进入参数规定禁止的区域,数控系统则会显示超程报警,刀具将停止运动。此时用手动方式使刀具向反方向移动,按复位按钮解除报警。若超过机床行程硬限位,则按面板上的取消限位按钮,在手动方式下向反方向移动,按复位按钮解除报警。

(4)当数控系统报警时,操作人员不必惊慌,可查固说明书进行相应处理,若解除不了报警信息,则请维修人员支援。注意:异常情况应及时处理,以防发生意外。

(5)切记不可用硬物和脏手按面板,以防弄破面膜、使杂物和水进入键盘,导致按键失效。

数控铣床安全操作规程

1.安全操作基本注意事项

(1)操作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,不允许戴手套操作机床。

(2)不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

(3)不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。

(4)某一项工作如需要两人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。

(5)不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及nc单元。

2.操作前的准备工作

(1)机床工作前要预热,应认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。

(2)使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。

(3)调整刀具所用的工具不要遗忘在机床内。

(4)刀具安装好后应进行一至二次试切削。

(5)检查卡盘夹紧工作的状态。

3.操作过程中的安全注意事项

(1)禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

(2)禁止用手或其他任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。

(3)禁止在加工过程中量活、变速,更不能用棉纱擦拭工件,也不能清扫机床。

(4)当数控铣床在运转时,操作者不得离开岗位,发现异常现象应立即停车。

(5)经常检查轴承温度,温度过高时应找有关人员进行检查。

(6)在加工过程中,不允许打开机床防护门。

(7)严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用必须经本人同意。

4.操作完成后的注意事项

(1)清除切屑、擦拭机床,使机床与环境保持清洁状态。

(2)检查润滑油、冷却液的状态,应做到及时添加或更换。

(3)依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。

第10篇 数控铣齿机安全操作规程2

数控铣齿机安全操作规程(二)

1、操作者进行工作时应穿紧口工作服并不得戴围巾、手饰,女同志要盘发。不能戴手套接近运动着的机床部件。

2、当接近可能产生切屑、颗粒或粉尘的正在运行的机床时,要戴上防护眼镜。

3、接装机床电源时,一定要由具有专业水平的电气人员,按照电气原理图操作。遇到故障时,要找专业人员检查并修理,不要随意拆卸。

4、机械和电气部件的防护板是为了人们的安全而设置的,在机床运转之前,要确保加工区内无任何与操作无关的物体,如:扳手、钳子等。尤其在机床的可移动的部件上,更不允许放置。所有的防护板都必须关闭或安装到位,才允许运行机床。

5、加工前应先以工作速度进行空运转。空运转时间在15min以上,使机床达到热平衡状态。空运转时操作者应站在安全位置。

6、机床通电前,检查数控系统控制柜冷却风扇有无异物堵塞出风口,卡盘、刀轴、a轴上是否有专用扳手,a轴是否放在安全位置。

7、机床通电后,检查各开关、按钮和键是否正常、灵活,机床有无异常情况。电气柜必须处于关闭且锁定的状态。

8、开动机床前,应检查润滑系统是否通畅。对照机床要求加油部位进行加油,再对芯轴进行检查,跳动必须在0.01mm以内。螺旋刀是主要切削工具,在使用前须经目测检查有无破裂和损伤。

9、机床加油时,应加过滤后的油,严禁将油盘内的油直接加在机器内。

10、各坐标轴手动回零(机床参考点),若某轴在回零前已在零位,必须先将该轴移动离零点一段距离后,再执引回零。

11、试切进刀时,在刀具运行至工件表面30-50mm处,必须在进给保持下,验证z轴剩余坐标值和_、y轴坐标值与图样是否一致。

12、切削加工前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠、以免在铣削中发生转动。不准碰撞刀架,不准拆开走刀丝杠,提升刀架必须退刀。用液压压紧工件的机床,应检查液压箱上大压力表知是否在允许范围内。装工件前必须做好工件和芯轴的清洁工作,装工件时应一手推工件,另一手按液压,不准先放工件后再按液压。

13、认真做好首检工作,第一个齿轮铣下来后要对照标准进行比较(深度、刀具),并交检验员检测。每铣一个齿轮要与标准齿(凹凸面)比较其光泽度,若齿面光洁度接近参考齿轮,即要更换刀具。

14、作业员换一次刀具后,必须做到比较换刀前后的齿型,测量换刀前后的深度,看换刀前后底角、左右旋是否碰底(工缝类),放刀位置是否有铁屑等,再要求班组长或检验员检查接触点噪音。

15、被加工齿轮的模数、直径等,不允许超出机床的技术规范。轮坯垫圈的直径,应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。

16、铣齿轮时,毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。

17、铣齿轮操作时进给量不能过大。根据被加工齿轮的要求,在吃刀前应对调整部位检查。

18、在修理机床时,先要断开主断路器处的电源,然后锁定在开关处挂上“开关断开”的标签。在机床处于可以通电的情况下,只允许一个人在机床上进行操作。

19、当操作人员离开机床停止工作或下班前应切断机床电源。

20、装卸工件、紧固、调整、测量刀具时必须停车进行。

21、去除工件及刀具上的铁屑要用铁刷,禁止用嘴吹或用手擦抹。

22、拆装铣刀盘时注意双手安全,防止划伤擦伤。

23、工作中要经常检查各部轴承的温升,不许超过50℃,在大负荷时应注意电机的温升。

24、必须经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具,并停车进行。

25、当用一只手在机床上进行某些操作时,要确切知道另一只手所处的位置,时刻保持清醒。

26、在机床工作过程中,人体的任何部位都不要靠近加工区。

27、严格做好文明生产,保持机床周围的环境整洁,不要有污油或其它残渣碎片,不要堆积杂物。工作台不准放置任何东西(包括六角扳手等工具)对所做的齿轮必须放在铁架上拿来做,不准放在工作台面,严防产品磕、碰、撞等现象。

28、加工过程中,如有异常情况,操作员应按“紧急停止”按钮,找当班班长汇报情况。

29、要保持工作环境的清洁,下班后做好现场6s工作;

第11篇 数控铣床实习安全操作规程

1、每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作。

2、在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。

3、当显示屏出现报警号时,要先查明报警原因,采取相应措施取消报警后再进行操作。

4、拆卸刀具时,要先打开压缩机,待气压达到3bar后,再执行松刀指令。若刀柄暂时未达到松刀状态,手持刀柄等待数秒。

5、运行程序前要先通过对刀确定工件坐标系原点。对刀后要立即修改机床零点偏置参数,以防程序不正确运行。

6、运行程序自动加工前,必须进行机床空运行。空运行时必须将z向提高一个安全高度。

7、自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位键或急停按钮。

8、机床运行过程中,操作人员不能离开。

9、未经培训人员不得进行机床操作。未经管理人员许可不准操作本机床。

第12篇 数控铣床安全技术操作规程

1.严格遵守学生手则的规章制度。

2.熟悉数控铣床的机加工工艺以及各种数控铣床编程系统与指令代码,熟悉各种系统的操作面板及方法。

3.开机前检查各机械部件及液压、润滑油等情况是否正常,强电柜

以及系统柜的门是否关紧。

4. 不得在非工作状态下打开机械伺服机构及开关。

5. 铣削工件时,头、手及一切非加工物品不得接近铣削区。

6. 自动铣削加工前应先模拟检查编辑程序完全正确,无报警现象发生。

7. 不得用硬质物品敲打及清理机床机械及系统部分。

8. 铣刀杆上套筒各接触面贴合,中间不许有灰尘、铁屑,使用较细刀杆时,尽量使刀杆缩短。

9. 防止数控铣床电气部分因空气及环境问题影响精确性,每周须运转一、二次,尤其在梅雨季节须注意防潮。

第13篇 数控铣床及加工中心的安全操作规程

数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下：

1、开机前，应当遵守以下操作规程：

（1）穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。

（2）详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。

（3）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。

（4）注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。

（5）按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。

（6）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。

（7）加工前必须关上机床的防护门。

2、在加工操作中，应当遵守以下操作规程：

（1）文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。

（2）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

（3）注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；在刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。

（4）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。

（5）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。

（6）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。

（7）在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。

3、工作结束后，应当遵守以下操作规程：

（1）如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。

（2）要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。

（3）切断系统电源，关好门窗后才能离开。

第14篇 数控铣床的操作规程

数控铣床的操作维护规程：

1、操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。

2、开机前应按设备点检卡规定检查机床各部分是否完整、正常，机床的安全防护装置是否牢靠。

3、按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。

4、操作者必须严格按照数控铣床操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。

5、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。

6、工作台面不许放置其它物品，安放分度头、虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。

7、机床发生故障或不正常现象时，应立即停车检查、排除。

8、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。

9、工作完毕后，应使机床各部处于原始状态，并切断电源。

10、妥善保管机床附件，保持机床整洁、完好。

11、做好机床清扫工作，保持清洁，认真执行交接班手续，填好交接班记录。

第15篇 数控铣床安全操作规程

1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。

2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和mp3等。

3、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。

4、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。

5、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。

6、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失

7、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。

8、加工零件时，必须关上防护门，不准把头手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门。

9、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作。

10、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨。

11、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。

12、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序。

13、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作。

14、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物。

15、工作完后，应切断电源，清扫切屑，擦净机床，在导轨面上，加注润滑油，各部件应调整到正常位置，打扫现场卫生，填写设备使用记录。