254造型机操作规程汇编（6篇范文）

有哪些

254造型机操作规程

254造型机是一种用于铸造工艺的设备，主要用于制作砂型。以下是其主要操作步骤：

1. 设备检查：

- 确保机器处于关闭状态，检查各部件是否完好，无损坏或松动。

- 检查砂箱是否干净，无残留砂粒。

2. 准备工作：

- 根据铸件设计，选择合适的砂箱和芯盒。

- 配置合适比例的砂料，确保其干燥且流动性良好。

3. 填砂：

- 将砂料倒入砂箱，使用振动台均匀压实。

4. 制型：

- 打开254造型机，将砂箱放入工作台，按照预设程序进行造型操作。

- 注意观察造型过程，避免砂型产生气孔或裂纹。

5. 安装芯子（如有）：

- 在造型完成后，根据需要将芯子放入砂型内。

6. 合箱：

- 将上下砂箱对齐，确保准确无误后进行合箱。

7. 固定和浇注：

- 使用紧固装置固定砂箱，准备浇注金属液。

- 按照安全规定，小心地倒入金属液。

8. 冷却和脱模：

- 等待铸件冷却至适宜温度，然后打开砂箱，取出铸件。

9. 清理和维护：

- 清理现场，回收砂料，对设备进行常规保养。

目的和意义

254造型机操作规程的制定旨在确保铸造过程的安全、高效和质量可控。通过规范操作，可以防止设备损坏，减少铸造缺陷，提高铸件精度，同时保障操作人员的生命安全，降低职业风险，从而提升整个铸造生产线的运行效率和产品质量。

注意事项

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全眼镜、防尘口罩和工作服。

2. 严格按照操作手册执行，不得擅自更改设备设置或省略步骤。

3. 遇到异常情况立即停机，及时报告并处理。

4. 浇注金属液时，避免直接面对浇口，以防烫伤。

5. 每次使用后清理设备，保持工作环境整洁。

6. 定期进行设备维护，预防潜在故障的发生。

以上规程需每位操作员严格遵守，以确保254造型机的正常运行和铸造工作的顺利进行。在日常工作中，应持续学习和提高，不断提升操作技能，确保铸造品质。

254造型机操作规程范文

第1篇 254造型机操作规程

1、遵守造型机和制芯机通用操作规程。

2、翻转时，要缓慢地打开翻转伐门；在翻转过程中，操作人员不要站在设备正前方，以免造成人身事故。

3、要经常清除导杆套处及排气口处的积砂，防止砂子吸入缸内。

4、如发现导杆套漏气或导杆套丢失，应找维修人员修理，不许用麻包布围住。

第2篇 z146w微震压实式造型机安全操作规程

一、 储气罐的压缩空气必须高于工作压力,才能保证设备正常工作。

二、 储气罐的输出管径必须大于输入设备的管径,避免空气受阻造成设备不能正常工作。

三、 储气罐与疏水器定时排水,避免水分进入设备内,造成内腔生锈,破坏设备使用寿命。

四、 油雾器必须定期加油,加油前必须将气源关闭,将管路中的余气排除后方可加油,否则,将会伤害人体。油雾器中的油位始终保持在上标线与下标线之间,不能无油工作。

五、 本产品调压阀的压力应在0.5mpa-0.6mpa之间正常工作。

六、 油箱加油时必须加至油标上线,否则,加注过高将会从气控阀排出,过低使起模行程不到位。

七、 压光不在工作岗位时,不能进行压实震击,否则将会造成缸体滑道定位损坏,设备不能使用。

八、 压光与震实台调整距离要适当,否则会造成砂箱压实硬度不足,不能浇铸。

九、 压头不在中心,工作位置不能进行压实震击,否则将会造成与压头相连的调节丝筒折断。

十、 设备必须保持润滑保养。

十一、 上班前操作人员要检查各管路系统是否畅通,各螺栓是否松动。如有上述现象,则排除后才能工作。

十二、 操作人员必须熟悉产品结构、性能、操作规程后才能上岗,并注意安全。

十三、 下班前必须对设备进行清洁卫生。否则将会造成气模系统埋入沙土中不能工作。

第3篇 2．5造型机操作规程

1、遵守造型机和制芯机通用操作规程。

2、工作前,检查两侧油缸的油量,如油量不够,应及时加油;加油时,严防砂子进入油箱,决不许用砂子围住加油口加油。

3、鄂板下部有积砂顶住鄂板时,须清除积砂后再生产。

4、下箱造型机在翻转过程中,靠近设备正前方不要站人,以免发生人身事故。

5、根据生产需要,可调节震击司气伐,以改变震击高度。

6、工作后,清除机座上积砂时,首先开动起模翻转伐,使活塞升到最高位置,在翻转工作台与震击工作台之间垫上支撑物,然后清除积砂。在清理过程中,任何人不得扳动伐门,以免发生人身事故。

第4篇 迪砂造型机安全操作规程

一、开机前检查

1、气源压力0.6pa。

2、设备无漏油、漏气现象。

3、油罐中油位在玻璃窗90%-100%。

4、在控制柜上的主开关c0-q2必须总是位于其关闭位置(o),且必须锁在其关闭位置(o)。

5、钥匙开关c0-s2必须在位置0并且钥匙必须拔出。

二、冷启动和空转

1、合上电控系统:转动钥匙开关c0-s2到位置1;控制系统进行持续大约两秒钟的硬件测试。(如果有任何硬件故障信息出现在vdu上,联系您的维修人员)

2、取消紧急停止:将p1上的确认开关c10-s37转到位置1。(如果有任何红色指示灯c5-h34、c5-h36或c5-h38仍然亮,vdu将显示一条信息。)

3、重置光幕帘:按p2上的c10-s70和p3上的c10-s50。

4、选择空转,不射砂和挤压:将p1上的砂选择开关c12-s30转到位置0。

5、启动dmm电机:转动钥匙操作开关c10-s2到位置3。当您释放钥匙,它将自动回到位置2。如果指示灯c5-h24不亮,vdu将显示原因。如果您想停止电机,转动c10-s2到位置1。

6、选择自动模式:将模式选择开关c12-s52转到位置4.

7、确保屏幕f3上显示的型板尺寸(当前型板数据)与安装在dmm上的型板相匹配。

8、启动dmm:将p1上的启动/停止开关c12-s64转到位置2。如果指示灯c5-h26不灭,vdu在屏幕f2/f12显示原因。在您开始生产之前,让dmm空运行2分钟预热。

9、检查确认液压油温度在40℃-55℃之间。

10、检查生产参数符合作业指导书要求。

三、开始造型:dmm从主操作盘p1上操作

1、确保屏幕f3内的型板尺寸与安装在disa match上的型板匹配,并确保直浇口位置与长度正确。

2、检查需要的外部机构、装置(砂型处理单元,浇注机构和振动机)已经准备好(需要的话)

3、在vdu上预设定砂型计数器,如果必要:在vdu屏幕f3.1上选择,并输入必要的型板相关参数号13:要求造型数。

4、选择自动模式:将模式选择开关c12-s52转到位置4。

5、启动disa match:将启动/停止开关c12-s64转到位置2。当造型室关闭、旋转组位于射砂槽下时,砂斗开始加砂。

6、检查造型,并进行必要的调节。

7、停止造型:

中断生产,停止disa match:将模式选择器c12-s52转到位置2(用于停止步进)和位置3(用于单循环)

四、停机检查和清理型板

1、在生产过程中为维护和清理型板停止disa match:将模式选择开关c12-s52转到位置3。

2、清理型板。

3、按控制盘p2上的确认按钮c10-s70。

4、选择自动模式:将模式选择开关c12-s52转到位置4。

5、重新启动disa match:将开关c12-s64转到位置2。

五、结束每天生产-dmm停机

1、通知混砂机停止给ssu供砂。

当排空ssu,在操作盘p1上的c5-h30常亮。vdu将显示砂位处于低位,且disa match在1分钟后停止。

2、选择排空砂斗:将砂选择开关c12-s30转到位置2。

3、重新启动disa match:将启动/停止开关c12-s64转到位置2。disa match不管砂斗中低的砂位继续造型。最终射空砂斗。

4、在屏幕f2(操作者信息)选择disa match下一操作。

5、选择不带砂空运行:将砂选择开关c12-s30转到位置0。

6、重新启动disa match:将启动/停止开关c12-s64转到位置2。disa match将坏型退出机器。

7、在循环结束停止disa match:将启动/停止开关c12-s52转到位置3(单循环)。停止生产后,所有的砂型必须移到输送系统,防止碰撞。

8、确信砂斗、砂槽已经排空:打开机器侧面的p3保护门并检查锥斗下部。如果必要,用木棒清理。

9、关闭disa match:将钥匙开关c10-s2转到位置0。(注意:从主操作盘的钥匙开关c10-s2上拔走钥匙并交给主管人员,防止未经授权的人员不能启动disa match。

六、停机后清理检查

1、确保上下型室干净,并保证射砂口畅通。

2、检查上下型室排气是否通畅。

3、检查所有气路是否有漏气现象。

4、检查所有液压是否有漏油现象。

5、检查所有液压润滑油是否到位。

6、检查所有标识是否有脱落现象。

7、观察液压缸柱是否有碰上痕迹。

8、保证设备外表无油污和灰尘。

第5篇 造型机和制芯机通用操作规程的说明

一、 工作前必须遵守：

1、认真阅读交接班记录，解决上一班的遗留问题。

2、清除妨碍设备正常运转的障碍物。

3、按润滑卡规定，对设备进行润滑。

4、检查设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，必须紧固好。

5、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。

6、拧开压缩空气总阀，对设备进行空载试车；

a、检查各机构的动作是否正常。

b、检查各个阀门的管路是否漏气；

c、用硬币或垫圈放在工作台上，工作台震击时，硬币或垫圈不得有跳动或移动的现象。通过检查，确认一切正常后，方可进行生产。

7、无本操作证者，不得进行操作。

二、工作中必须遵守：

1、设备开动以后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个阀门。

2、经常注意设备的运转情况，发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异常现象，应立即停机处理，必要时通知维修人员修理。

3、在生产过程中，若发现设备震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。

4、经常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后喷上润滑油。

5、吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或阀门手柄，以免损坏模型，或产生误动作。

6、在生产过程中，经常清除设备上及其周围的积砂，做到文明生产。防止砂子进入气缸。

7、如设备发生事故，应立即停止设备运转，保持现场，报告有关部门检查、分析、处理。

三、工作后必须遵守：

1、打扫现场，清理设备上及其周围的积砂，并擦净设备。

2、将全部伐门手柄放到静止位置上，并关闭压缩空气总阀。

3、设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。

4、认真填写交接班记录。

第6篇 造型机和制芯机操作规程

一、工作前必须遵守：

1、认真阅读交接班记录，解决上一班的遗留问题。

2、清除妨碍设备正常运转的障碍物。

3、按润滑卡规定，对设备进行润滑。

4、检查设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，必须紧固好。

5、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。

6、拧开压缩空气总伐，对设备进行空载试车；

a、检查各机构的动作是否正常。

b、检查各个伐门的管路是否漏气；

c、用硬币或垫圈放在工作台上，工作台震击时，硬币或垫圈不得有跳动或移动的现象。通过检查，确认一切正常后，方可进行生产。

7、无本操作证者，不得进行操作。

二、工作中必须遵守：

1、设备开动以后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个伐门。

2、经常注意设备的运转情况，发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异常现象，应立即停机处理，必要时通知维修人员修理。

3、在生产过程中，若发现设备震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。

4、经常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后喷上润滑油。

5、吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型，或产生误动作。

6、在生产过程中，经常清除设备上及其周围的积砂，做到文明生产。防止砂子进入气缸。

7、如设备发生事故，应立即停止设备运转，保持现场，报告有关部门检查、分析、处理。

三、工作后必须遵守：

1、打扫现场，清理设备上及其周围的积砂，并擦净设备。

2、将全部伐门手柄放到静止位置上，并关闭压缩空气总伐。

3、设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。

4、认真填写交接班记录。