冷轧机co2灭火系统安全操作规程

有哪些

冷轧机co2灭火系统是确保生产安全的重要设施，主要包括以下几个组成部分：

1. co2储罐：储存高压二氧化碳气体。

2. 控制面板：监控和控制系统的启动与关闭。

3. 管道网络：输送co2至火源位置。

4. 分配阀：根据火势大小分配co2流量。

5. 喷嘴：将co2气体喷射到火源上。

目的和意义

冷轧机co2灭火系统的主要目的是快速有效地扑灭设备内部可能发生的火灾，防止火势蔓延，保护生产设备及人员安全，降低财产损失，保障生产流程的连续性和稳定性。此系统对于钢铁制造企业来说，是预防和应对突发火灾的关键手段，有助于维护企业的正常运营和生产环境的安全。

注意事项

1. 操作前务必确认co2储罐压力正常，系统无泄漏现象。

2. 定期检查控制面板功能，确保报警及联动装置灵敏可靠。

3. 管道网络应保持畅通，避免积灰或杂物堵塞。

4. 操作人员需经过专业培训，熟悉系统操作和应急程序。

5. 发现火情时，非专业人员不可自行启动系统，立即通知消防人员。

6. 系统启动后，确保人员迅速撤离现场，避免窒息风险。

7. 维护期间，应关闭电源，防止误触引发事故。

8. 定期进行模拟测试，以检验系统性能和人员反应速度。

9. 注意观察火源位置，合理调整分配阀和喷嘴，确保灭火效果。

10. 灭火后，待co2气体完全散尽，再进行设备检查和修复工作，防止二次伤害。

请注意，虽然co2灭火系统能有效灭火，但其本身存在窒息风险。因此，操作时必须严格遵守规程，确保人员安全。在日常管理中，应强化员工的安全意识，定期进行演练，以提升应对突发事件的能力。在面对可能的危险时，生命安全永远是第一位的。

冷轧机co2灭火系统安全操作规程范文

1范围

本标准规定了铝及铝合金板材、卷材冷轧生产时,co2灭火系统在冷轧机组生产过程中所遵循的设备安全操作要求。

本标准适用于青海桥头铝电有限公司铝加工分公司。

2 冷轧机co2灭火系统

冷轧机co2灭火系统是指铝及铝合金板材、卷材冷轧生产时,出现轧制油自燃时的灭火设备。

3.操作要求

3.1冷轧机组开动前必须对co2灭火系统进行仔细检查,经确认处于正常状态,随时能够启动,否则不能开动设备。

3.2操作人员必须熟悉co2灭火系统的性能和作用,掌握操作要点,了解电磁阀、气瓶、选择阀等设备的配备情况。

3.3操作人员必须熟练掌握co2灭火系统的操作要领。

3.4当co2灭火系统发出自动报警信号后,火区工作人员要立即在规定时间内撤离现场,生产人员必须按照自己的分工配合灭火工作,要及时配戴好呼吸器检查起火部位,确认起火部位不会复燃后方可启动风机,确认co2气体全部排除后人员方可进入现场。

3.5轧机、轧机油库的灭火可直接用手动的方式喷射co2气体。

3.6系统灭火时,轧机电源自动切断,停喷轧制油,关闭排烟系统,关闭防火阀门。

3.7每次co2气体释放完毕,要由专职人员对相应的电控、机械系统,立即作复位处理,并及时充灌co2气体。

3.8 气瓶放置区域不能潮湿,要避免阳光直射,环境温度在0~40℃之间,气瓶在架上要固定牢固。

3.9 co2气体灭火系统电子系统的运行方式按照规定执行,系统工作后,要有详细记录。

3.10严禁随意乱动co2气体灭火系统得任何装置。

3.11每三个对气瓶并进行称重检查,发现气量减少,更换启动瓶,再检验漏气原因,并做好记录。

3.12在启动瓶上按装释放装置复位,不能搬动阀体上的任何手动拉杆,防止突喷。

3.13在拆装气瓶的操作中,必须严格按技术操作规范进行。

3.14对co2气体灭火系统的管理必须配有专职人员负责充装、排放、运输、泄露检测、更换、维修、复位等操作,必须按规定的程序操作,避免人身事故的发生。

3.15操作人员要定时检查co2气体控制室的电源指示,区域指示、地下室油箱、轧机等自动、手动指示是否一切正常。

3.16操作人员要及时检查co2控制柜指示灯显示是否正常,蓄电池充电指示、管路连接有无损坏,气瓶是否安装牢固等。

3.17检查选择阀有无损坏变形,释放柄是否正常,集气管保险装置是否安全。

3.18冷轧区可移动co2灭火器的使用规定:

3.18.1可移动co2灭火器用于冷轧区co2灭火系统无法监护的地方,主要包括:板式过滤、电机刹车片等有火灾隐患的区域。

3.18.2冷轧去配备的可移动co2灭火器未经安全员许可,不得擅自挪作他用。

3.18.3灭火器使用情况要有详细记录,每三个月进行称重检验,空瓶及时更换。

压延车间

2023年1月15日