砼搅拌机安全操作规程五汇编（8篇范文）

有哪些

砼搅拌机安全操作规程

1. 设备检查 确保搅拌机在启动前已进行全面检查，包括但不限于电机、传动装置、搅拌叶片、料斗及控制系统。

2. 防护措施 操作人员应佩戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋和防护眼镜。

3. 加料顺序 按照规定顺序加入砂石、水泥和水，严禁超量装载。

4. 启动与运行 确认无异常后，启动搅拌机，运行过程中密切监控设备状态。

5. 停止与清理 完成搅拌后，关闭电源，待设备完全停止后进行清理。

目的和意义

本规程旨在确保砼搅拌机的安全操作，防止因操作不当引发的设备损坏和人身伤害。通过规范操作流程，提高工作效率，降低维修成本，保障工地现场的安全生产环境，同时提升混凝土的质量，保证工程项目的质量。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，了解搅拌机的构造和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 检查电源线路，确保无破损、裸露，防止触电事故。

3. 操作时禁止将手或其他物体伸入搅拌桶内，以防卷入。

4. 清理时，务必断开电源，避免发生意外。

5. 发现设备异常，应立即停机并报告，由专业人员进行维修。

6. 保持搅拌机周围清洁，避免杂物堆积影响操作安全。

7. 遵守工地安全规章制度，执行交接班制度，做好设备使用记录。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。请所有操作人员牢记安全第一，以专业和负责任的态度对待每一项工作。在日常工作中，不断积累经验，提升自身技能，共同维护工地安全，确保工程顺利进行。

砼搅拌机安全操作规程五范文

第1篇 砼搅拌机安全操作规程五

砼搅拌机的安全操作规程(五)

1、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不得以轮胎代替支撑。

2、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。

3、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作后应将料斗固定好。

4、运动时,严禁将工具伸入滚筒内。

5、现场检修时,应固定好料斗,切断电源、锁好电箱、进入滚筒时,外面应有人监护。

第2篇 砼搅拌机安全操作规程3

砼搅拌机安全操作规程(三)

一、搅拌机必须安置在坚实地主,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。

二、开动搅拌机前应检查离合器、制动器,钢丝绳等应良好,料筒内不得有异物。

三、工作时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完比后应将料斗固定好。进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探措进料情况。

四、运转时,严禁将手或工具伸进料筒内扒料出料。

五、作业中如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源将筒内的料清除干净,然后进行维修。

六、严禁无证操作,严禁操作时擅自离开工作岗位。

七、现场检查进,应固定好料斗,切断电源,进入料筒时,外面及胡人监护。

八、工作完毕后应清洗机身内砼,做好润滑保养,切断电源锁好箱门。

第3篇 砼搅拌机安全操作技术规程

1、检查材料规程与搅拌机的性能是否相符,超过许可范围者不得使用。

2、工作前的检查

空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转向,各工作装置的操作,制动确认正常方可作业。

3、作业中注意安全事项

(1)进料时,严禁将头和手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况, 运转中不得用手或工具等到物伸入搅拌筒内扒出料。

(2)料斗升起进,严禁在其下方工作或穿行,料坑底部要设料斗垫枕,清理料坑进必须将料斗链条扣牢。

(3)必须先将搅拌机内原有砼全部卸出后才能加新料,并应在运转站进行加料(除反转出料者外)不得中途停机或满负荷进启动搅拌机。

4、作业后注意事项

(1)、作业后应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗,必须切断电源,设专人在外监护,否则应卸下熔断器并将闸门箱锁好,然后方可进入。

(2)、作业后,应将斜斗降落基坑,如须升起则用链条扣牢。

第4篇 砼搅拌机安全操作规程

一、搅拌机必须安置在坚实地主，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

二、开动搅拌机前应检查离合器、制动器，钢丝绳等应良好，料筒内不得有异物。

三、工作时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完比后应将料斗固定好。进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探措进料情况。

四、运转时，严禁将手或工具伸进料筒内扒料出料。

五、作业中如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源将筒内的料清除干净，然后进行维修。

六、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。

七、现场检查进，应固定好料斗，切断电源，进入料筒时，外面及胡人监护。

八、工作完毕后应清洗机身内砼，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。

第5篇 砼搅拌机安全技术操作规程

一、搅拌机必须安置在坚实地主,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。

二、开动搅拌机前应检查离合器、制动器,钢丝绳等应良好,料筒内不得有异物。

三、工作时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完比后应将料斗固定好。进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探措进料情况。

四、运转时,严禁将手或工具伸进料筒内扒料出料。

五、作业中如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源将筒内的料清除干净,然后进行维修。

六、严禁无证操作,严禁操作时擅自离开工作岗位。

七、现场检查进,应固定好料斗,切断电源,进入料筒时,外面及胡人监护。

八、工作完毕后应清洗机身内砼,做好润滑保养,切断电源锁好箱门。

第6篇 砼搅拌机安全操作要求规程

砼搅拌机安全操作要求

(1)砼搅拌机的离合器,制动器,料斗上升限位器,必须灵敏可靠。料斗保险链条,传动皮带罩,电器防护罩等防护装置,应齐全有效。

(2)不得采用闸刀直接起动,搅拌筒旋转方向与箭头指示方向相符。

(3)进料斗钢丝绳应符合安全规定,绳端固定必须牢固可靠。

(4)上料台高度应便于操作,料台宽度不得小于1m,斜道坡度不大于1:3。

(5)清洗时,严禁头、手伸入搅拌筒内。

第7篇 砼搅拌机安全操作规程六

砼搅拌机的安全操作规程(六)

一、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支架。

二、开动搅拌机前应检查离合器、制动器,钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。

三、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

四、运转时,严禁将工具伸进滚筒内。

五、现场检查时,应固定好料斗,切断电源,锁好电箱,进入滚筒时,外面应有人临护。

第8篇 砼搅拌机安全环保作业操作规程

1.操作者必须经过培训,熟练该机的操作系统以及了解相关的机械常识的人员来操作。每次启动电源开关前,必须检查所有的操作开关,将所有操作开关置于非工作状态位置(零位)。

2.电气部份按一级电器安全规程进行定期检查,防止电机受潮。电气原件及电线不得受到损坏。发生电器故障应由电气专业人员进行维修处理,非电气人员未经授权严禁拆修电气系统。

3.严禁在料斗工作范围内站立人员或放置杂物。料斗坑内的杂物及积水要及时清理,确保料斗坑内无杂物、无积水。

4.机器运转过程中不得随意停车,如中间发生故障,需停机较长时间,应立即打开搅拌机料门卸出物料,防止混凝土初凝。

5.运转过程中,严禁检修和加注润滑油。必须停机,并且将料斗放下到最低处进行检查、维修工作。运转过程中,要注意料斗提升钢丝绳是否打折、或跳出轨道。

6.料斗底部粘住的物料应及时清理干净,以免影响斗门的启闭和物料的流畅。

7.每次搅拌物料必须严格按照额定容量,不得超载工作。

8.清理料斗地下的杂料时,必须将料斗加固,以防料斗落下伤人,同时,操作室电源应切断,以防有人误操作。

9.每次打料结束后,应及时清洗搅拌系统,以防混泥土凝固。同时,要清洁搅拌机外部的污物以及控制室的清洁。并且要认真填写机器运转记录。

10.搅拌站维修保养时,清理过程中应注意粉尘外扬,适当加一点水,修理中的废油、废料应集中收集进行统一的处理,以防污染环境。