混凝土泵安全操作规程汇编（15篇范文）

有哪些

1. 检查设备：在启动混凝土泵前，务必检查设备各部件是否完好，包括泵体、输送管、液压系统、电气系统等。

2. 准备工作：确保混凝土配合比正确，泵车定位稳定，周围无安全隐患，如电缆线不应与地面接触。

3. 启动操作：按照制造商的指南正确启动设备，避免过快或过猛导致设备损坏。

4. 泵送过程：监控混凝土流动情况，避免堵塞，适时调整泵送速度。

5. 停止与清洁：作业完成后，按顺序关闭设备，清理残留混凝土，做好设备保养。

目的和意义

混凝土泵的安全操作规程旨在保障工作人员的生命安全，防止设备损坏，提高工作效率，保证工程质量，并减少因操作不当引发的事故风险。遵循这些规程，可以确保混凝土泵的长期稳定运行，延长设备寿命，降低维修成本，同时也有利于维护良好的工作环境。

注意事项

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施。

2. 穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。

3. 在泵送过程中，禁止人员靠近输送管出口，防止混凝土飞溅造成伤害。

4. 设备运行时，不得进行维修或调整，必须先停机断电。

5. 遇到异常情况，如压力异常升高、异响、漏油等，应立即停止作业，及时报告并处理。

6. 定期进行设备维护检查，确保所有安全装置功能正常。

7. 不得超负荷使用设备，遵守设备的最大承载能力和使用范围。

8. 在恶劣天气条件下，如雷雨、大风等，应暂停室外作业，确保安全。

以上规程需严格遵守，任何疏忽都可能带来严重的后果。每位员工都应将安全放在首位，以专业、谨慎的态度执行混凝土泵的操作，共同营造安全、高效的施工环境。

混凝土泵安全操作规程范文

第1篇 混凝土泵安全操作规程

混凝土泵的安全操作规程

一、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后,应使机身保持水平和稳定,轮胎应锲紧。

二、泵送管道的敷设应符合下列要求:

1、水平泵送管道宜直线敷设;

2、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀;

3、敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;

4、泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;

5、泵道管道敷设后,应进行耐压试验。

三、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。

四、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。

五、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。

六、应配备清洗管、清洗用品、接球仪及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道周围。

七、启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

八、泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。

九、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。

十、泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3个冲程反泵――正泵运动,再次投料泵送前应先将投料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。

十一、垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。

十二、泵机运转时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

十三、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。

十四、水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。

十五、泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。

十六、作业中,应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

十七、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落度;在泵送过程中,不得中途停泵。

十八、当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。

十九、作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采用刮刀清除。

二十、作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

第2篇 混凝土泵工安全操作规程

(ⅰ)一般规定

第一条混凝土泵操作人员必须遵守本规程,并执行《水利水电建筑安装安全技术工作规程》混凝土工程有关规定。

第二条混凝土泵操作人员,必须经过训练,了解机械性能,操作方法,方可进行操作。

第三条搅拌机转动时,禁止清理承斗中的混凝土。

第四条混凝土泵未安装稳固前,禁止运转。机械开动前必须有明确的信号。

第五条运行中如导管发生阻塞,应用高压水或压缩空气导通,禁止用泵去打通它,以免泵超负荷发生危险。绝对禁止在发生了故障及破损之后,再使泵继续工作。

第六条当压力超过3.o4mpa个大气压或电流超负荷时,应立即拉闸停机。

第七条混凝土泵停止后,才能打开导管上的锁接。在卡栓没有放松前,不准拆开锁接。

第八条锁接上的扳手应当关紧,并用卡栓卡紧。扳手只能用短于0.6m的扳手套管来拧紧。

第九条负责导管的工人应随时巡查导管锁接扳手情况。无关人员禁止走近导管和导管锁接扳手处。

第十条当用水清洗和加压试验导管时,导管两侧1m以内和出口前方50m以内严禁站人。如出口前方有模板等阻挡物时,亦应在30m以内禁止站人,以免麻布塞或石子冲透障碍物伤人。

第十一条操作混凝土泵的人员,应严格执行“岗位责任制”、“交接班制度”,交接班应在现场进行。

第十二条混凝土泵的检修和维护工作,应按检修规定执行。

(ⅱ)混凝土泵安装及导管连接

第十三条混凝土泵应尽量安装在离浇灌工作面靠近的地点。地基必须坚实。保持泵体水平。开动时不允许有震动现象。

第十四条搬运导管时,要注意不要互相碰撞,以免损坏变形。

第十五条连接导管前,应检查导管数量是否够用,导管是否完好,内壁是否光滑。

第十六条混凝土泵和导管、导管和导管的连接处,必须紧密。接头橡皮圈,必须垫平、扣紧,以免漏浆。

第十七条在向高处输送混凝土时,应在距离泵口6~10的导管装上一个针阀。

第十八条安装弯管部分,至少离开泵头6m以外才能装接。

第十九条弯管应和混凝土泵总管路同心接紧,在弯管背部,用木楔塞紧,以免震动过大。

第二十条在水平方向输送混凝土时,导管要铺得略向混凝土泵倾斜,以便导管中的水容易经泄水栓排泄。

第二十一条混凝土泵最大输送距离不准超过设备名牌规定。

第二十二条混凝土导管的连接,要保证管路成直线和水平,每节导管下至少要有一个支架,以便随时拆接锁接,提高工效。混凝土导管应放置在支架中央,不得偏斜。

第二十三条导管管径小于工作缸直径时,应用锥形管过渡连接。

第二十四条混凝土泵导管管径必须一致,弯头应尽量减少。

第二十五条泄水阀应装在水平管路最低处,针阀应装在混凝土泵前端(6~8m处),如管路无升高或升高处距混凝土泵较远的可不装。

第二十六条导管的末端应尽量装在最高处,距离挡板应有400~600mm,距顶应有35o~4o0mm,以利混凝土自由下泻。在出口处应安装防溅罩,但在隧洞衬砌浇灌中,如导管装置在顶拱内时可不装。

第二十七条混凝土泵及导管安装完毕后,应按规定的标准进行压水试验。

第二十八条导管一般不许使用焊接管,如因管径变化必须用焊接的渐变段时,无论在试验或正式投入运行时,应在焊接部分加以可靠的防护。

第二十九条电气装置,应由电工负责,并应遵守电气操作规程。

(ⅲ)混凝土泵运行

第三十条启动前应检查以下各部:

1、检查混凝土泵阀门间隙,关闭时,其间隙和混凝土中的最大骨料粒径应相当,否则应调节拉杆长度并重新安插阀门拉杆的孔洞,以校正阀门位置。

2、检查各部螺栓、螺帽有无松动现象。

3、润滑所有滑动的工作表面,必要时应灌满或更换新油。

4、检查传动机构的电动机和搅拌器的电动机的回转方向是否正确。电动机的接线是否牢固,绝缘应良好,外壳应装好接地线。

5、检查阀门的填料装置是否合适,注意在任何情况下不得将填料封圈压得太紧。

6、用以清洗活塞和混凝土导管的给水系统中,必须有足够的水量。

7、必须将混凝土导管中的存水放尽。

8、检查活塞的橡皮头是否良好,清洗活塞简柱的水绝不允许漏出,如水流进阀箱,将引起混凝土的离析和导管的阻塞。

9、检查导管的装接及支架是否牢固。

第三十一条混凝土泵开机操作事项:

1、经检查一切正常,才能开车启动、试车,如有异常音响应停机检查原因,处理后再启动,如电动机连续三次不能启动,不要继续强行启动,应立即向领导人报告,并找值班电工检查处理。

2、混凝土泵起动后,打开活塞清洗水,空车运行十分钟,察看拉杆情况,必要时将阀门紧密圈,适当调节一下。

3、在正式输送混凝土之前,必须先在承斗中倒入0.2~0.6m3的水泥砂浆。

4、承料斗内混凝土必须拌和均匀,方可压送。在向承料斗内倒入混凝土之前需先开动搅拌器,以免电动机启动超负荷,损坏设备。

第三十二条混凝土泵正常运行,必须做到以下几点:

1、承料斗内的混凝土高度,应比搅拌器转轴稍高,绝对不允许低于喂送器转轴;倒入承料斗中的混凝土不允许有杂质,以免卡塞。

2、为防止超径骨料进入承斗内卡塞导管,应在进料系统设专人监视扒拣。

3、运转时搅拌器和喂送器应连续不歇的运动。

4、每隔20~30min,用润滑油润滑阀门一次,在每次润滑阀门时,必须打开泄油开关,检查阀门润滑油空间内是否含有砂浆。污浊的润滑油要加以更换,紧密圈要有轻微的压力。阀门润滑好后,油管上的开关要关紧。

5、经常注意活塞冲洗水液的清洁程度,必要时应更换新活塞橡皮头。

6、注意阀门拉杆,如阀门被卡塞时,应立即停车修复。

7、经常注意联动机构的滚轮、螺栓、支架和基座,曲柄轴轴承等处的工作情况。

8、中途暂时停车,应每隔5min,转动2、3转。混凝土泵的排送阀应处在关闭状态,以减少电动机的启动转矩。

第三十三条停车:

1、如遇特殊情况停车,预计导管内混凝土有可能凝固阻塞时,应用压力水或压缩空气将管内之混凝土全部压出。

2、停车前,必须将承斗中所有混凝土运送到混凝土导管中去,按电动机关闭电钮,进行停车。

第三十四条停车后混凝土泵和导管的清洗工作步骤按下列规定进行:

1、将泵端的混凝土导管拆开,再将锥形管及其临近数节导管拆开。

2、在混凝土导管节中,装进两个浸湿的麻布塞。麻布塞的边缘要平整,保证麻布塞在导管中推进时不致受到阻碍和边缘处有漏水等现象。

3、用水将泵斗内所有的混凝土冲洗出去,再去掉泵吸入阀门上的楔形垫板,装上水阀,然后开动泵,小心清洗(水阀的接触表面应洗干净,安装时将橡皮紧密圈压在下面)。

4、混凝土泵清洗即在装有麻布塞的导管和泵的管节上接上清洗软管。

5、在装载承料斗中装满水,并将水注入泵的工作腔内后才可开动混凝土泵对导管进行清洗。

6、在清洗混凝土导管时,可中速运转混凝土泵,但不要连续不断的灌水。

7、清洗混凝土导管,要有专人随时注意麻布塞在管内的位置(可用小锤轻击导管,探查)。当麻布塞到达导管末端时应立即停泵,以防止导管中的清洗水冲坏新浇好的混凝土工程。导管出口前严禁站人。并按本规程第十条采取措施。

第三十五条停机后必须检查下列各部分:

1、更换阀门密封圈空间中的油液,使经过密封圈渗入的砂浆溶液完全清除。

2、检查全部接头是否牢固。

3、检查活塞橡皮头的状况,必要时加以紧固或变换。

4、检查缸衬套、阀及阀箱铜套。

5、将水阀拆下,装上楔形垫板;水阀要上好油并收藏好,以备下次清洗再用。

6、将混凝土泵擦洗干净,并清除其周围的混凝土。

7、检查及整理所有混凝土导管管节。

8、用油布或帆布将电动机及传动机构盖好。

第3篇 混凝土泵送安全操作规程技术交底

交底内容：

1．混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。

2．泵送管道的敷设应符合下列要求：

1）水平泵送管道宜填线敷设；

2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管调低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

3．砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

4．作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

5．输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或温草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

6．应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。

7．启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一工正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

8．泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超料径的骨料及异物，不得随意移动格网。

9．当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

10．泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵磅前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

11．垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

12．泵机动转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

13．不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

14．水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

15．泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

16．作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

17．应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵磅过程中，不得中途途泵。

18．当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

19．作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。

当用压缩空气冲先管道时，进气夜工不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

20．作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

第4篇 混凝土泵车安全操作规程技术交底

1．构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行jgj 33—2001第6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10节及附录c的规定。

2．泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。

3．泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。

4．就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。

5．作业前检查项目应符合下列要求：

1)燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；

2)液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；

3)搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；

4)输送管路连接牢固，密封良好。

6．布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，照明不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。

7．伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

8．当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km／h。

9．不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。

10．泵送管道的敷设，应按jgj 33—2001第8.5.2条的规定执行。

11．泵送前，当液压油温度低于15c时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。

12．泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。

13．料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

14．泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，应按jgj 33—2001第8.5.10条的要求执行。

15．作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的集料或杂物。

16．泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。

17．作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。

18．作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。

19．作业后，各部位操纵开关，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。

第5篇 混凝土泵车安全操作规程5

混凝土泵车安全操作规程(五)

一、构成混凝土泵车的汽车底盘,内燃机,空气压缩机,水泵,液压装置等的使用,应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定.

二、泵车就位地点应平坦坚实,周围无障碍物,上空无高压输电线.泵车不得停放在斜坡上.

三、泵车就位后,应支起支腿并保持机身的水平和稳定.当用布料杆送料时,机身倾斜度不得大于3°.

四、就位后,泵车应打开停车灯,避免碰撞.

五、作业前检查项目应符合下列要求:

1、燃油,润滑油,液压油,水箱添加充足,轮胎气压符合规定,照明和信号指示灯齐全良好;

2、液压系统工作正常,管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好;

3、搅拌斗内无杂物,料斗上保护格网完好并盖严;

4、输送管路连接牢固,密封良好.

六、布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用,不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应拴上防脱安全带.

七、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行,布料杆升离支架后方可回转.严禁用布料杆起吊或拖拉物件.

八、当布料杆处于全伸状态时,不得移动车身.作业中需要移动车身时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不得超过10km/h.

九、不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆.当风力在六级及以上时,不得使用布料杆输送混凝土.

十、泵送管道的敷设,应按本规程混凝土泵中的第二条的规定执行.

十一、泵送前,当液压油温度低于15℃时,应采用延长空运转时间的方法提高油温.

十二、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况,监视各仪表和指示灯,发现异常,应及时停机处理.

十三、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上.

十四、泵送混凝土应连续作业.当因供料中断被迫暂停时,应按本规程混凝土泵中的第十条的要求执行.

十五、作业中,不得取下料斗上的格网,并应及时清除不合格的骨料或杂物.

十六、泵送中当发现压力表上升到最高值,运转声音发生变化时,应立即停止泵送,并应采用反向运转方法排除管道堵塞;无效时,应拆管清洗.

十七、作业后,应将管道和料斗内的混凝土全部输出,然后对料斗,管道等进行冲洗.当采用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内严禁站人.

十八、作业后,不得用压缩空气冲洗布料杆配管,布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行.

十九、作业后,各部位操纵开关,调整手柄,手轮,控制杆,旋塞等均应复位,液压系统应卸荷,并应收回支腿,将车停放在安全地带,关闭门窗.冬季应放尽存水.

第6篇 混凝土泵安全技术操作规程

1)混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定,轮胎应揳紧。

2)泵送管道的敷设应符合下列要求。

①水平泵送管道宜直线敷设。

②垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装单向阀。

③敷设向下倾斜的管道时,应在输出口加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活门。

④泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连管道与管道间应连接牢靠。

管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆不得将已磨损管道装在后端高压区。

⑤泵送管道敷设后,应进行耐压试验。

3)砂石粒径、水泥标号及配比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。

4)作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏、液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。

5)输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头应完好无损高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。

6)应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道周围。

7)启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

8)泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上,料斗网格不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动网格。

9)当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后

再泵送。当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,剔除部分骨

料,另加砂浆重新搅拌。

10)泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫停止时,停

机时间不得超过30min,暂停时间内每隔5~10min(冬季

3~5min)做2~3个冲程反泵→正泵运动,再次投料泵送前应先

将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。

11)垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使

分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。

12)泵机运转时,严禁将手或铁锹伸入料或用手抓握分配阀,

当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力

13)不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停

止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。

14)水箱内应储满清水,当水质混浊并有较多沙粒时,应及时

检查清理。

15)泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道。不得调整、

修理正在运转的部件。

16)作业中,应对泵送设备和管道进行观察,发现隐患应及时

处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

17)应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落

度。在泵送过程中,不得中途停泵。

18)当出现输送管道堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回

料斗。当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排

除堵塞。

19)作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后

对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时,进气

阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最

大,在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网栏等收集

冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采用刮刀清除。

20)作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油,

各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液

压系统应卸载。

第7篇 混凝土泵机的安全操作规程

（1） 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。有基坑的应与基坑边缘保持一定距离。

（2） 泵送管道的敷设应符合下列要求：

a.水平泵送管道宜直线敷设；

b.垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

c.敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

d.泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

e.泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

（3） 砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

（4） 作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。冷却水供应正常，水箱应储满清水，各润滑点应润滑正常。

（5） 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

（6） 应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。无关人员必须离开管道周围。

（7） 启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加人10l清水和0.3 的水泥砂浆润滑泵及管道。

（8） 泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

（9） 当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

（10） 泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵-正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

（11） 垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

（12） 泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

（13） 不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

（14） 水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

（15） 泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

（16） 作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

（17） 应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。

（18） 应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

（19） 作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等迸行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

（20） 作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

第8篇 混凝土泵-安全操作规程

混凝土泵安全操作规程

1、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定,轮胎楔紧。

2、泵送管道的敷设应符合下列要求;

(1)、水平泵送管道宜直线敷设;

(2)、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管道前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近处加装逆止阀;

(3)、敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;

(4)、泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏桨;不得将已磨损管道装在后端高压区;

(5)、泵送管道敷设后,应进行耐压试验。

3、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。

4、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。

5、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。

6、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道周围。

7、启动后,应空在运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3立方米的水泥砂浆润滑泵及管道。

8、泵送作业时,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线上。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。

9、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重,料斗内灰桨明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。

10、泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3个冲程反泵~正泵运动,再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。

11、垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。

12、泵机运转时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

13、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。

14、水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。

15、泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。

16、作业中,应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理,对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等及时更换。

17、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落度;在泵送过程中,不得中途停泵。

18、当出现输送管道堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆除排除堵塞。

19、作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石料。对凝固的混凝土,应采用刮刀清除。

20、作业后,应将两侧的活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统应卸载。

第9篇 混凝土泵的安全操作规程

一、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后，应使机身保持水平和稳定，轮胎应锲紧。

二、泵送管道的敷设应符合下列要求：

1、水平泵送管道宜直线敷设；

2、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

3、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

4、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

5、泵道管道敷设后，应进行耐压试验。

三、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

四、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

五、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保

第10篇 混凝土泵机安全操作规程5

混凝土泵机安全操作规程(五)

1、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定,轮胎应楔紧。有基坑的应与基坑边缘保持一定距离。

2、泵送管道的敷设应符合下列要求:

a.水平泵送管道宜直线敷设;

b.垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀;

c.敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍,否则应采用弯管等办法,增大阻力。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;

d.泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;

e.泵送管道敷设后,应进行耐压试验。

3、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。

4、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。冷却水供应正常,水箱应储满清水,各润滑点应润滑正常。

5、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。

6、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。无关人员必须离开管道周围。

7、启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加人10l清水和0.3的水泥砂浆润滑泵及管道

8、泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。

9、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。

10、泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3个冲程反泵―正泵运动,再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。

11、垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。

12、泵机运转时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

13、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。

14、水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。

15、泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。

16、作业中,应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

17、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落度;在泵送过程中,不得中途停泵。

18、应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整或处理。当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。

19、作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等迸行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采用刮刀清除。

20、作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

第11篇 小型混凝土泵车安全操作规程

小型混凝土泵车已推广使用在混凝土浇筑施工中,该设备技术的先进性和维修保养的复杂性,决定了对它的使用、维护和管理人员需提出较高的要求。为了确保小型混凝土泵车在工作时能达到规定的技术状态、降低维修成本、提高使用的可靠性和寿命、必须认真执行其使用的维修规程。

安全操作规程为了确保小型混凝土泵车作业的安全性,避免造成人身或设备事故,九合重工提醒广大操作人员必须严格遵守下列安全操作规程。

(1)场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。

(2)作业前的检查。操作台的电源开关应位于“关”的位置;混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。

(3)支腿操作。小型混凝土泵车应水平放置,支撑地面应平坦、坚实,保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机,并能可靠地锁住。

(4)臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时,必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时(风速16~17m/s),不得使用臂架。臂架绝对不能用于起重作业。

(5)泵送作业。当开始或停止泵送时,应与在末端软管处的操作人员取得联系;末端软管的弯曲半径不得小于1m,而且不准弯折;在拆开堵塞管道之前,应反泵2~3次,待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。

(6)作业后的检查。臂架应完全收回在臂架支架上;支腿也应完全收回,并插入锁销。操作台的电源开关应处于“关”的位置。

(7)蓄能器内只能冲入氮气,不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。

(8)紧急关闭按钮。小型混凝土泵车上有一系列紧急关闭按钮,分别设置在支腿控制阀、有线和无线遥控系统及控制箱上,如遇有紧急情况,只需按下其中的某一个紧急关闭接或就可关闭机器。如果紧急关闭按钮发生故障,在突发危险情况时就不能迅速关闭机器。因此,在每次开始工作之前,必须检查紧急关闭按钮的功能。当紧急关闭按钮被按下时,机器的电动系统即被切断,导致电磁阀等关闭。如果液压系统产生泄漏,会造成如布料杆下沉等故障现象,此情况不能用按紧急关闭按钮的方法来解决。

第12篇 混凝土泵送设备操作规程

1．混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。

2．泵送管道的敷设应符合下列要求：

1）水平泵送管道宜直线敷设；

2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

3．砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

4．作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。

5．输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

6．应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。

7．启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和o.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

8.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时消除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

9．当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨科，另加砂浆重新搅拌。

10．泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

11．垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

12．泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

13．不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

14．水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

15．泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

16．作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

17．应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。

18．当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

19．作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后再对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

20．作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

第13篇 混凝土泵车的安全操作规程及使用方法

混凝土泵车已推广使用在混凝土浇筑施工中，该设备技术的先进性和维修保养的复杂性，决定了对它的使用、维护和管理人员需提出较高的要求。为了确保混凝土泵车在工作时能达到规定的技术状态、降低维修成本、提高使用的可靠性和寿命、必须认真执行其使用的维修规程。

一、安全操作规程

为了确保混凝土泵车作业的安全性，避免造成人身或设备事故，必须严格遵守下列安全操作规程。

(1)场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。

(2)作业前的检查。操作台的电源开关应位于“关”的位置；混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。

(3)支腿操作。混凝土泵车应水平放置，支撑地面应平坦、坚实，保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机，并能可靠地锁住。

(4)臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时(风速16~17m/s)，不得使用臂架。臂架绝对不能用于起重作业。

(5)泵送作业。当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系；末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折；在拆开堵塞管道之前，应反泵2~3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。

(6)作业后的检查。臂架应完全收回在臂架支架上；支腿也应完全收回，并插入锁销。操作台的电源开关应处于“关”的位置。

(7)蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。

(8)紧急关闭按钮。混凝土泵车上有一系列紧急关闭按钮，分别设置在支腿控制阀、有线和无线遥控系统及控制箱上，如遇有紧急情况，只需按下其中的某一个紧急关闭接或就可关闭机器。如果紧急关闭按钮发生故障，在突发危险情况时就不能迅速关闭机器。因此，在每次开始工作之前，必须检查紧急关闭按钮的功能。当紧急关闭按钮被按下时，机器的电动系统即被切断，导致电磁阀等关闭。如果液压系统产生泄漏，会造成如布料杆下沉等故障现象，此情况不能用按紧急关闭按钮的方法来解决。

二、使用要点

(1)混凝土泵车的操作人员需经专业培训后方可上岗操作。

(2)所泵送的混凝土应满足混凝土泵车的可泵性要求。

(3)混凝土泵车泵送工作要点可参照混凝土泵的使用。

(4)整机水平放置时所允许的最大倾斜角为3o，更大的水平倾斜角会使布料的转向齿轮超载，并危及机器的稳定性。如果布料杆在移动时其中的某一个支腿或几个支腿曾经离过地，就必须重新设定支腿，直至所有的支腿都能始终可靠的支撑在地面上。

(5)为保证布料杆泵送工作处于最佳状态，应做到：①将1节臂提起45o。②将布料杆回转180o。③将2节臂伸展90o。④伸展3、4、5节臂并呈水平位置。若最后一节布料杆能处于水平位置，对泵送来说是最理想的。如果这节布料杆的位置呈水平状态，那么混凝土的流动速度就会放慢，从而可减少输送管道和末端软管的磨损，当泵送停止时，只有末端软管内的混凝土才会流出来。如果最后一节布料杆呈向下倾斜状态，那么在这部分输送管道内的混凝土就会在自重作用下加速流动，以至在泵送停止时输送管道内的混凝土还会继续流出。

(6)泵送停止5min以上时，必须将末端软管内的混凝土排出。否则由于末端软管内的混凝土脱水，再次泵送作业时混凝土就会猛烈的喷出，向四处喷溅，那样末端软管很容易受损。

(7)为了改变臂架或混凝土泵车的位置而需要折叠、伸展或收回布料杆时，要先反泵1~2次后再动作，这样可放置在动作时输送管道内的混凝土落下或喷溅。

第14篇 混凝土泵机安全技术操作规程

1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。有基坑的应与基坑边缘保持一定距离。

2.泵送管道的敷设应符合下列要求：

2.1            水平泵送管道宜直线敷设；

2.2            垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

2.3            敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

2.4            泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

2.5            泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

3.砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。冷却水供应正常，水箱应储满清水，各润滑点应润滑正常。

5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。无关人员必须离开管道周围。

7.启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加人10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

8.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

9.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

10.泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

11.垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

12.泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

13.不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

14.水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

15.泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

16.作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

17.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。

18.应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

19.作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

20.作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

第15篇 混凝土泵工安全技术操作规程

1.混凝土泵操作人员应执行《水利水电施工土建工程安全技术工作规程》混凝土工程相关规定,并应遵守本章规定。

2.混凝土泵操作人员,应熟悉并掌握混凝土泵的构造,性能,安全操作方法和维护保养规程后,持证上岗。

3.混凝土泵应安放在平稳坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应保持水平和稳定,轮胎应楔紧。

4.泵送管道的敷设应符合下列要求：

4.1 水平泵送管道宜直线敷设；

4.2 垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀；

4.3 敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀；

4.4 泵送管道应有支撑固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠,管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆,不得将已磨损管道装在后端高压区；

4.5 泵送管道敷设后,应进行耐压试验。

5.砂石粒径水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。

6.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护罩齐全,各部操纵开关,调整手柄,手轮,控制杆,旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油应符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护网完好无损。

7.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采用保温措施。

8.应配备清洗管,清洗用品,接球器及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道周围。

9.启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运行情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

10.泵送作业中,料斗中的混凝土表面应保持在搅拌轴轴线以下。料斗网格上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料和异物,不得随意移动格网。

11.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送,当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。

12.泵送混凝土应连续作业,当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5min～10min(冬季3min～5min)作2个～3个冲程反泵—正泵运动,再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。

13.垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。

14.泵送运转时,不得将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

15.不能随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌机片和风机运转,待降温后再继续运行。

16.水箱内应装满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。

17.泵送时不得开启任何输送管道和液压管道,不得调整修理正在运转的部件。

18.作业中应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子卡箍密封圈等应及时更换。

19.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀,控制好塌落度,在泵送过程中,不得中途停泵。

20.当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗,当反泵 几次仍不能消除堵塞时应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。

21.作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机料斗管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最大。在管道出口10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应用刮刀清除。

22.作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关,调整手柄,手轮控制杆,旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

23.混凝土泵的检修,维护和保养工作,应按检修规定执行。