竖向钢筋电渣压力焊操作安全要求规程汇编（7篇范文）

有哪些

竖向钢筋电渣压力焊操作安全要求规程

在建筑施工中，竖向钢筋电渣压力焊是一种常用的技术，它能够有效连接钢筋，确保结构的稳固性。然而，焊接作业伴随着一定的风险，因此必须遵循严格的安全规程。以下是主要的安全要求：

1. 操作人员资质：所有操作人员应持有有效的电焊工证书，并接受过电渣压力焊的专业培训。

2. 设备检查：使用前，确保焊接设备完好无损，电源线无裸露，接地良好。

3. 工作环境：作业区域应保持清洁，无易燃物，通风良好，避免火花引发火灾。

4. 个人防护：操作人员需穿戴防护服、安全帽、防护眼镜、绝缘手套和防尘口罩，防止烫伤、触电和吸入有害烟尘。

5. 焊接工艺：遵循正确的焊接参数，如电流、电压、焊接时间，确保焊接质量。

6. 应急准备：现场应配备灭火器、急救箱等应急设施，以便及时应对突发情况。

目的和意义

本规程旨在保障施工人员的生命安全，降低工伤事故的发生，同时保证工程质量，防止因焊接不当造成的结构隐患。遵守这些规程，可以提高工作效率，减少不必要的停工损失，维护工地的良好秩序，确保项目的顺利进行。

注意事项

1. 在焊接过程中，严禁无人看管，以防设备故障或意外发生。

2. 操作时，避免直接接触高温焊条和焊件，防止烫伤。

3. 作业结束后，应及时切断电源，清理现场，确保工作区域整洁。

4. 遇到雷雨天气，应暂停户外焊接作业，防止雷击危险。

5. 电渣压力焊产生的烟尘可能含有有害物质，操作人员应定期进行健康检查，注意职业健康。

6. 对于特殊形状或位置的钢筋焊接，需制定专门的安全措施，确保操作安全。

以上规程的实施需要全体施工人员的配合与执行，管理层应定期进行安全教育和检查，确保规程的有效执行。只有这样，我们才能在保证工程进度时，确保每一位工人的安全，实现安全、高效的工作目标。

竖向钢筋电渣压力焊操作安全要求规程范文

第1篇 竖向钢筋电渣压力焊操作安全要求规程

(1)电渣压力焊使用的焊机设备外壳应接零或接地,露天放置的焊机应有防雨遮盖。

(2)焊接电缆必须有完整的绝缘,绝缘性能不良的电缆禁止使用。

(3)在潮湿的地方作业时,应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

(4)焊工作业,应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋,手套及绝缘鞋应保持干燥。

(5)在大、中雨天时严禁进行焊接作业。在细雨天时,焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施,焊接设备要遮蔽好,电线要保证绝缘良好,焊药必须保持干燥。

(6)在高温天气施工时,焊接施工现场要做好防暑降温工作。

(7)用于电渣焊作业的工作台、脚手架,应牢固、可靠、安全适用。

第2篇 竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程

1、应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆连接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。

2、施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30mm，截面面积不得小于50mm2。

3、施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。

4、施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标安好所需的电源和时间。一般情况下，时间（s）可为钢筋的直径数（mm），电流（a）可为钢筋直径的20倍数（mm）。

5、起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。

6、施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。

7、每个接头焊完后，应停留5~6min保温，寒冷季节应适应延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得地于受力。焊渣应待完全冷却后清除。

8、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

9、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

10、高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

11、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅

12、雨天不得去露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

第3篇 竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程技术交底

竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程技术交底

分项工程名称 施工部门 交底内容: 1.应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。 2.施焊前,应检查供电电压并确认正常,当一次电压降大于8%时,不宜焊接。焊接导线长度不得大于30mm,截面面积不得小于50mm2。 3.施焊前应检查并确认电源及控制电路正常,定时准确,误差不大于5%,机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如,焊剂已干燥,所需附件齐全。 4.施焊前,应按所焊钢筋的直径,根据参数表,标定好所需的电源和时间。一般情况下,时间(s)可为钢筋的直径数(mm),电流(a)可为钢筋直径的20倍数(mm)。 5.起弧前,上、下钢筋应对齐,钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋,应采用钢丝刷清除,并保证导电良好。 6.施焊过程中,应随时检查焊接质量,当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时,应重新施焊。 7.每个接头焊完后,应停留5~6min保温,寒冷季节应适当延长。当拆下机具时,应扶住钢筋,过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。 8.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 9.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。 10.高空焊接时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。 11.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 12.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

第4篇 竖向钢筋电渣压力焊机:安全操作规程技术交底

1.应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。

2.施焊前,应检查供电电压并确认正常,当一次电压降大于8%时,不宜焊接。焊接导线长度不得大于30mm,截面面积不得小于50mm2。

3.施焊前应检查并确认电源及控制电路正常,定时准确,误差不大于5%,机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如,焊剂已干燥,所需附件齐全。

4.施焊前,应按所焊钢筋的直径,根据参数表,标安好所需的电源和时间。一般情况下,时间(s)可为钢筋的直径数(mm),电流(a)可为钢筋直径的20倍数(mm)。

5.起弧前,上、下钢筋应对齐,钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋,应采用钢丝刷清除,并保证导电良好。

6.施焊过程中,应随时检查焊接质量,当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时,应重新施焊。

7.每个接头焊完后,应停留5~6min保温,寒冷季节应适当延长。当拆下机具时,应扶住钢筋,过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。

8.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

9.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

10.高空焊接时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

11.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

12.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

第5篇 竖向钢筋电渣压力焊机安全操作技术规程

1．应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。

2．施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30mm，截面面积不得小于50mm2。

3．施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。

4．施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间。一般情况下，时间（s）可为钢筋的直径数（mm），电流（a）可为钢筋直径的20倍数（mm）。

5．起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。

6．施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。

7．每个接头焊完后，应停留5～6min保温，寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。

8．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

9．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

10．高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

11．当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

12．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

第6篇 工贸竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程

1.应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电 缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。

2.施焊前,应检查供电电压并确认正常,当一次电压降大于8%时,不宜焊 接。焊接导线长度不得大于30mm,截面面积不得小于50mm2。

3.施焊前应检查并确认电源及控制电路正常,定时准确,误差不大于5%, 机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如,焊剂已干燥,所需附件齐全。

4.施焊前,应按所焊钢筋的直径,根据参数表,标定好所需的电源和时间。 一般情况下,时间(s)可为钢筋的直径数〔mm),电流(a)可为钢筋直径的 20倍数(mm)。

5.起弧前,上、下钢筋应对齐,钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢 筋,应采用钢丝刷清除,并保证导电良好。

6.施焊过程中,应随时检查焊接质量,当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔 等现象时,应重新施焊。

7.每个接头焊完后,应停留56min保温,寒冷季节应适当延长。当拆下机具时,应扶住钢筋,过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。

8.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

9.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

10.高空焊接时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

11.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

12.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

第7篇 工贸企业竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程

1.应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电 缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。

2.施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊 接。焊接导线长度不得大于30mm，截面面积不得小于50mm2。

3.施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%， 机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。

4.施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间。 一般情况下，时间（s)可为钢筋的直径数〔mm)，电流（a）可为钢筋直径的 20倍数（mm)。

5.起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢 筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。

6.施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔 等现象时，应重新施焊。

7.每个接头焊完后，应停留5〜6min保温，寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。

8.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

9.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

10.高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

11.当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

12.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。