通用螺杆泵安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查泵体是否有明显的损坏或泄漏,确保泵体清洁无杂物。
2. 确认电源线路完好,电压稳定,接地可靠。
3. 检查润滑油液位,保证油位在规定的范围内。
4. 检查进、出口管道是否安装牢固,无松动或堵塞。
二、开机操作
1. 打开进口阀,使液体进入泵腔,避免空转。
2. 启动电机,观察泵运行是否平稳,无异常噪音或振动。
3. 检查压力表读数是否正常,无异常波动。
三、运行中监控
1. 定期检查电机温度,防止过热。
2. 监控泵的流量和扬程,确保其在正常工作范围内。
3. 注意泵的密封情况,如有泄漏应立即停机处理。
四、停机操作
1. 先关闭出口阀,再切断电源,避免突然停机导致液体倒流。
2. 泵停止后,保持进口阀开启,以便泵内液体排空,防止冻结或产生负压。
3. 定期进行泵的维护保养,清理内部杂物,更换磨损部件。
通用螺杆泵安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全,防止设备损坏,延长泵的使用寿命,确保生产过程的稳定性和效率。通过规范的操作流程,可以减少意外事故的发生,降低维修成本,提高企业的经济效益。
1. 非专业人员不得随意拆卸泵体,以免破坏内部结构。
2. 在泵运行过程中,严禁接触旋转部件,防止受伤。
3. 发现异常情况应立即停机,查明原因后再启动,切勿强行运行。
4. 维护保养时,务必切断电源,避免电击风险。
5. 泵在高温或高压环境下工作时,需穿戴防护装备,遵循特殊环境操作规程。
请每位操作员严格遵守上述规程,以确保个人安全和设备的高效运行。安全第一,预防为主,让我们共同努力,营造一个安全、有序的工作环境。
第1篇 通用螺杆泵安全操作规程
一、开车前准备
1、检查电源接线、电动机及减速机、泵的转向是否相符。
2、检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。
3、检查泵周围是否有妨碍转动的东西。
4、盘车时应无轻重不均的感觉,检查联轴器的同心度和间隙,听是否有杂音,转动联轴
5、器看是否灵活。
6、检查泵的润滑系统和冷却水系统,应无阻塞,无泄漏,油质、油位满足要求。
7、检查泵的压力表、流量表是否正常。
8、输送液体温度高于60°c时,应按技术要求进行预热。⑨检查水池或水井液位负荷启泵要求。
二、启动
1、打开水冷却系统,打开压力表、进口阀门和出口阀门。
2、接通电源,启动水泵,观察压力表和真空表的读数是否满足要求,密切注意泵的声音、
3、振动等运转情况,发现不正常应马上停车检查。
4、泵在正常运转时,是通过调节转速来控制流量。
三、停车
1、切断电源,关闭压力阀。
2、待泵体温度降低后停冷却水和封油。
3、在寒冷季节,水泵短时间停车要采取防冻措施,长时间不使用时,务必将泵内的液体和冷却系统的水全部排空,以免泵壳受冻损坏。
四、运行中注意事项
1、检查各个仪表工作是否正常、稳定,特别要注意电流表是否超过电机的额定电流,电流过大或过小都要立即停车检查。
2、严格注意构筑物水位情况,防止泵干运转。
3、检查水泵出口压力是否正常及流量的变化情况。
4、检查机组运行的响声、振动和密封的泄漏情况。
5、检查轴承温度不得大于65°c,电机温度不得大于70°c,如温度过高应停车检查。
6、检查泵的冷却水系统是否正常。
7、检查各部分的润滑是否正常,封油是否够位。
8、采取必要措施,防止大块杂物进入螺旋泵而引发故障。
第2篇 污泥螺杆泵安全操作规程
1.1启动前准备
1.1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。
1.2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。
1.3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。
2开机程序
2.1 打开出液管阀门后,开启电机。
2.2 运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。
2.3 停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。
3 维护规程
3.1润滑维护:按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。
3.2 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况,调整连轴器于正确位置。
3.3 每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置。
3.4 保证所有管路中无外来杂质。(大块坚固物体)
3.5 确保吸入室内进液顺畅,避免干运转。(每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体)
3.6 初运行时,密封函处漏液控制在50-100滴/分钟,持续约10-15分钟。正常后,应维持在1-10滴/分钟。如漏液过大,可以调整填料压盖,使漏液控制在允许范围。
3.7长期停运时,应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。
3.8 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
注: ⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。
⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况,防止干运转。
第3篇 污泥螺杆泵的安全操作规程
1.1启动前准备
1.1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。
1.2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。
1.3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。
2开机程序
2.1 打开出液管阀门后,开启电机。
2.2 运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。
2.3 停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。
3 维护规程
3.1润滑维护:按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。
3.2 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况,调整连轴器于正确位置。
3.3 每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置。
3.4 保证所有管路中无外来杂质。(大块坚固物体)
3.5 确保吸入室内进液顺畅,避免干运转。(每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体)
3.6 初运行时,密封函处漏液控制在50-100滴/分钟,持续约10-15分钟。正常后,应维持在1-10滴/分钟。如漏液过大,可以调整填料压盖,使漏液控制在允许范围。
3.7长期停运时,应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。
3.8 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
注: ⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。
⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况,防止干运转。
第4篇 螺杆泵安全技术操作规程
一、一般规定
1、螺杆泵操作工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗,方可操作螺杆泵。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗螺杆泵的电器部位,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
二、操作程序
(一)启车前的检查
1、检查流程是否正确。
2、泵周围是否清洁,不许有妨碍运行的东西存在。
3、检查联轴器保护罩,地脚等部分螺丝是否紧固,有无松动现象。
4、轴承油盒要有充足的润滑油,油位应保持在规定范围内,油质是否完好。
5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。
6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。
7、检查电压是否在规定范围内,外观电机接线及接地是否正常。
8、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。
(二)、泵的启动与运行
启动
1、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。
2、打开螺杆泵的进出阀门后(要求阀门全开,以防过载或吸空),开启电机。
3、如果有旁通阀,应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动,让泵起动时的负荷最低,直到原动机达到额定转速时,再将旁通阀逐渐关闭。
4、运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏,对轴封应该允许有微量的泄漏,如泄漏量不超过 20-30秒/滴,则认为正常。检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。
停泵
停车前需先停止电机运行,后关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门(防止干转,以免擦伤工作表面)。
三、运行中注意事项
1、启动前一般应全开入口阀、出口阀,打开出口阀后,应尽快将泵启动。严禁在没有打开出口阀的情况下开泵(如果出口阀关闭,必须保证出入口连通阀全开)。
2、如果工艺所需流量小,可稍开或不开出口阀,同时全开进出口的连通阀,然后启动机泵正常后,根据工艺需要,缓慢开出口,同时缓慢关小连通阀至正常工况。
3、严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。
4、出现下列情况立即停泵:
严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高。
5、螺杆泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35c,最高温度不得超过80c。
6、流量、压力平稳,电流不超过额定值。
7、密封泄漏不超过下列要求
(1)机械密封:重质油不超过5滴/min,轻质油不超过10滴/min。
(2)填料密封:重质油不超过10滴/min,轻质油不超过20滴/min。
第5篇 单螺杆泵操作规程
1、 打开进出口阀门,进出管系必须畅通无阻。
2、 新泵开启前,应用管子钳扳动泵轴数转并在泵进口注入足够的介质。
3、 确定泵的旋转方向和进出口不得反向。
4、 泵严禁干运转(干运转数分钟即会将定子烧坏)。
5、 符合上述要求方可开泵,运行中要随时注意泵的流量、压力等状况,如发现流量、压力突然变化或有异常声,应及时检查解决。
6、 mb变速器只允许在机器运行中调速,否则会损坏变速器零件。
7、 对于输送有腐蚀性介质的泵,使用完毕后,应进行清洗,防止沉积或损坏。
8、 冬季泵停下不用时,应打开吸入室底部螺塞,放光积液,防止冰冻损坏。
第6篇 1#沥青双螺杆泵操作规程
1、 开机前必须先用蒸汽加热泵体,待残留在泵内沥青粘度降低或熔化,直至盘车轻松灵活。
2、 检查泵的转动方向及各部位连接状况是否良好,泵内是否注入足够沥青,润滑油和润滑脂是否符合规定加注量。
3、 打开进出油管路上的进出口阀门及压力表阀,启动电机,注意观察压力和电流变化,泵有无异常噪声和震动,轴承及泵有无异常温升(正常温度≤75℃),泵及管路有无泄漏。如有异常,停泵检查,待故障排除再重新启动。
4、 如果装车系统不正常,应打开泵副线阀打循环。
5、 运转中每15分钟检查一次,注意观察压力和电流的变化。每小时将有关情况记录一次,运转中绝不允许关闭泵出口阀。
6、 切断电源停泵,然后关闭进口阀,最后关闭出口阀、压力表阀和蒸汽阀。
7、 每次开泵需接到调度开泵通知后先进行以上的第1—5项操作,装完后接调度通知才实施第6项操作停泵。
第7篇 单螺杆泵g85-1s-7.5mbc3.3操作规程
1、 打开进出口阀门,进出管系必须畅通无阻。
2、 新泵开启前,应用管子钳扳动泵轴数转并在泵进口注入足够的介质。
3、 确定泵的旋转方向和进出口不得反向。
4、 泵严禁干运转(干运转数分钟即会将定子烧坏)。
5、 符合上述要求方可开泵,运行中要随时注意泵的流量、压力等状况,如发现流量、压力突然变化或有异常声,应及时检查解决。
6、 mb变速器只允许在机器运行中调速,否则会损坏变速器零件。
7、 对于输送有腐蚀性介质的泵,使用完毕后,应进行清洗,防止沉积或损坏。
8、 冬季泵停下不用时,应打开吸入室底部螺塞,放光积液,防止冰冻损坏。
第8篇 螺杆泵安全操作规程
1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。
2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。
3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。
4、打开出液管阀门后,开启电机。
5、运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。
6、停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。
第9篇 螺杆泵操作规程
1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。
2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。
3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。
4、打开出液管阀门后,开启电机。
5、运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。
6、停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。
第10篇 双螺杆泵操作规程
一、启泵前的检查
1、检查所有管道与其他结合处是否有泄漏,阀门以及控制仪器是否都起作用,过滤器的网目是否符合要求。
2、泵腔内是否已注入足够的被输送的介质。
3、检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置,过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。
4、检查密封油罐内的油位,必要时加油。
5、检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常。
6、检查所有的管路、电缆、控制线以及附属设备。
7、检查泵轴的转动:用手转动联轴器,检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动,如果有任何的摩擦与咬合,则不应交付使用,应该查出故障原因并排除。
8、检查泵的转动方向:点动电动机,检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。
二、启动
1、充分开启吸入管道和压出管道上所有的阀门,保证整个输送管道的彻底畅通。
2、启动电动机。
三、运转
1、检查装置是否有异常噪声与震动。任何异常的震动和声音的改变必须查清起因,并加以排除。
2、检查轴承座的温度,轴承座的温度最高可达80℃。判断轴承的温度是否偏高时,应考虑到泵送介质的实际温度以及泵现场的环境温度。
四、停泵
1、断开电动机电源,停泵。
2、关闭进出口管道上的闸阀。
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