木工镂铣机安全操作规程汇编（3篇范文）

有哪些

1. 检查设备：在启动木工镂铣机前，必须确保设备完好无损，各部件紧固，无松动现象。

2. 佩戴防护装备：操作人员应佩戴防护眼镜、口罩、手套及听力保护设备，以防粉尘和噪音伤害。

3. 启动前准备：检查电源线路，确认电压稳定；清理工作台，防止杂物影响操作。

4. 设置参数：根据加工需求调整刀具转速和进给速度，避免过快导致危险。

5. 刀具安装：正确安装和固定刀具，确保刀具牢固，不得手持刀具进行操作。

6. 工件固定：使用夹具牢固固定工件，防止加工过程中工件移动造成事故。

7. 运行监控：启动机器后，密切观察运行状态，如发现异常应立即停机检查。

8. 停机操作：完成工作后，先将刀具从工件上抬起，再关闭电源，最后清理工作区域。

目的和意义

木工镂铣机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因操作不当引发的工伤事故，同时确保设备的正常运行和延长其使用寿命。遵守规程能提高生产效率，减少设备维修成本，维护良好的工作环境，促进企业的可持续发展。

注意事项

1. 不得未经培训的人员擅自操作镂铣机，以免发生意外。

2. 在设备运行过程中，严禁将手或其他身体部位伸入工作区域。

3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，而非试图手动停止设备。

4. 刀具更换或设备维修时，务必切断电源，并挂上“正在维修”的警示牌。

5. 定期进行设备保养和检查，确保润滑系统良好，减少磨损和故障。

6. 防止过度疲劳，合理安排工作时间，避免因注意力不集中导致的安全隐患。

7. 保持工作场所整洁，避免滑倒或绊倒等意外。

8. 遵守厂规厂纪，不违章作业，时刻保持警觉，预防事故的发生。

以上操作规程旨在提供一个安全的工作环境，每位操作人员都应认真对待，以确保个人和他人的安全。只有在严格的自我约束和共同监督下，我们才能实现高效、安全的生产目标。

木工镂铣机安全操作规程范文

第1篇 木工镂铣机安全操作规程

1、操作此机前,请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光线明亮,无阴影。

2、上机操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧:衣着紧身、紧腰、紧袖;三不:不系领带、不戴手饰、不带手套;一注意:注意保护眼睛。

3、弄清砂带的旋转方向,正确选用切削刀具,所使用的刀片或刀具不得有裂缝或凹凸,且处于中心,平衡、锋利。

4、机床达到最高速时才能开始工作。

5、此机器只适用于木件工作,且所加工木材不可有钉子,螺丝等会使刀具受损或变钝的异物。

6、操作员的手指应不触及机床的旋转部件,且在操作过程中不得移开碎片屑,调整机床或移碎片屑必须先切断电源。

7、如果发生有异况,应立即停机检查。

8、停机时机床必须完全停机后操作人员才可离开。

第2篇 木工镂铣机安全操作规程4

木工镂铣机的安全操作规程(四)

1、操作此机前,请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光线明亮,无阴影。

2、上机操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧:衣着紧身、紧腰、紧袖;三不:不系领带、不戴手饰、不带手套;一注意:注意保护眼睛。

3、弄清砂带的旋转方向,正确选用切削刀具,所使用的刀片或刀具不得有裂缝或凹凸,且处于中心,平衡、锋利。

4、机床达到最高速时才能开始工作。

5、此机器只适用于木件工作,且所加工木材不可有钉子,螺丝等会使刀具受损或变钝的异物。

6、操作员的手指应不触及机床的旋转部件,且在操作过程中不得移开碎片屑,调整机床或移碎片屑必须先切断电源。

7、如果发生有异况,应立即停机检查。

8、停机时机床必须完全停机后操作人员才可离开。

第3篇 立式单轴木工镂铣机安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

立式单轴木工镂铣机

3、采用立式单轴木工镂铣机铣削时,应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3未按要求安装全部防护装置,或防护装置损坏和失效时,应及时安装与完善,防护装置绝不能漏装和拆除,未到达安全要求禁止启动机床!

3.4必须选用合格的刀具并正确安装,刀具的平衡精度等级不低于g2.5.刀具的厚度、伸出量等都要严格符合安全要求,否则刀片有飞出或折断可能:

1) 对垂直平面直线型刀片的使用安装,刀片伸出刀体的极限宽度和高度都不能超出1.5mm,全部螺钉均匀打紧;检查压刀铁螺钉是否脱扣或螺纹已被破坏而不能锁紧,应及时更换锁紧螺钉;刀片取出后,请把压刀铁取出或紧固,以防设备意外启动时把压力铁甩出发生人身或设备事故。

2) 异形工件面的铣削必须采用异形整体焊接刀具,并且刀片伸出刀体之外的旋转半径差最大不能超过2mm.

3.5安装铣头时,铣头底端面与工作台之间的距离一般以20mm为宜,最高不超过45mm,以免产生剧烈震动或主轴断裂。

3.6机床操作面的左侧、右侧和对面应进行高度为1.8m以上的围蔽防护,以免工件或其他物件飞脱伤人,在操作过程中产生的碎片屑能使地板变滑,机架里也积有木屑,要及时清理。

3.7在工件的任何需加工面中都不能有铁钉、其他金属或砂石等异物,不能使用安装不规范的刀具、夹具、磨具,不能使用不锋利的刀刃具,不能让任何运动体与不运动体有严重的异常摩擦,否则会在高速切削及运行中产生高温及火花,这样不仅会损坏设备,还会引起火灾等严重后果。

3.8操作人员在开机前,检查刀具、主轴、升降手轮、靠板等是否锁紧,使其在正常状态下工作;机床台面上是否有扳手、螺栓等异物,将其清理干净。

3.9主轴径上的6_75(80)mm的长形通槽,是用来安装砂布带以磨削之用,严禁安装刀片作铣削之用。磨削时必须用最低运转速度进行。

4.0铣削工件时,应使用合格、合适的夹具,避免操作操作人员手直接接触工件,减少事故发生。

4.1在工作时,如果突然停电,必须把电源开关关闭,以免来电后,机床转动造成意外伤害。

机床在维修或不使用时请将总电源切断。

4.2要经常保持机床的清洁、润滑。并及时清理多余的边料、木屑,以免产生意外。