夯机安全操作规程汇编（15篇范文）

有哪些

夯机安全操作规程

夯机，又称为打夯机或夯实机，是建筑工地上广泛使用的设备，用于土壤、混凝土等材料的压实。为确保施工安全和效率，遵循正确的操作规程至关重要。以下是夯机安全操作的基本要点：

1. 操作前检查

- 检查夯机的外观，确认无明显损坏或松动部件。

- 确认燃油、润滑油量充足，电气线路完好无损。

2. 设备启动

- 按照制造商的说明正确启动夯机，避免过度拉拽启动绳。

- 启动后，确保设备稳定，无异常噪音或震动。

3. 操作过程

- 操作员应穿戴适当的防护装备，如头盔、护目镜和耳塞。

- 保持稳定步伐，避免快速移动或突然转向，以防失去平衡。

- 夯实过程中，始终保持夯锤与地面接触，避免空打。

4. 工作现场管理

- 设置明显的警示标志，提醒其他工人和行人远离工作区域。

- 避免在电缆、管道或其他地下设施附近作业，以免造成损坏。

5. 维护与保养

- 每日工作结束后，清洁夯机，检查磨损情况，并进行必要的润滑。

- 定期进行专业维护，及时更换磨损部件，保证设备性能。

目的和意义

夯机安全操作规程的制定旨在保障施工人员的生命安全，减少设备故障和事故的发生，提高施工效率，保证工程质量。通过规范操作，可以预防因不当使用导致的伤害，如滑倒、扭伤、噪音损伤等。良好的设备维护能延长其使用寿命，降低维修成本，为企业带来经济效益。

注意事项

1. 操作员需经过专门培训，了解设备性能和安全规定，未经许可不得擅自操作。

2. 遇到坚硬物体或障碍物时，应立即停止夯实，避免损坏设备或引发危险。

3. 避免在湿滑或松软的地面上使用夯机，以防设备失控。

4. 在坡地作业时，应采取额外的安全措施，防止设备滑动。

5. 关闭设备时，务必先让夯锤完全抬起，避免意外落下。

6. 注意周围环境变化，如天气突变或地面状况恶化，应立即停止作业，确保人员安全。

以上规程旨在提供指导，具体操作应结合工地实际情况和设备手册进行。每位操作员都应以高度的责任心，严格按照规程执行，共同构建安全、高效的施工环境。

夯机安全操作规程范文

第1篇 夯机安全操作规程

1、公司对所有施工人员进行安全培训教育,加强安意识,保障员工的生命安全和机械设备的良好运转。(开工前进行一次全体施工人员的安全培训,人员调入要进行间独的培训方可上岗)。

2、施工人员进入施工现场必须着工作服,戴安全帽、戴防护眼镜、穿钢头鞋,注意个人仪态,维护公司形象。

3、强夯施工过程中履行一机一个指挥的原则,指挥员除着工作服,戴安全帽、戴防护眼镜、穿钢头鞋外还必须穿反光背心。

4、担任强夯作业的主机,应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的,应执行履带式起重机的有关规定。

6、夯机空载运转,检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后,方可作业。

7、任何人员上吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时,必须佩戴安全带。

8、夯机的作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过100mm时,应重新垫高。

9、强夯机械的六架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,应经过严格检查,对不符合设计要求的,不得使用。

10、夯机在工作状态时,起重臂仰用应置于70。,梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。

11、变换夯位后,应重新检查门架支腿,确认稳固可靠,然后再将锤提升100~300mm,检查整机的稳定性,确认可靠后,方可作业。

12、夯锤下落后,在吊钩尚未降到夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时,严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

13、夯锤必须留有通气孔,通气孔在作业中的堵塞现象或锤顶堆积物过多时,必须及时清理,严禁任何人钻入孔底或站在锤下进行清理。

14、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。

15、转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移,门架随夯机移动前,支腿离地面高度不得超过500mm。

16、作业后,应将夯锤下降,放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。

17、严禁无证上岗,严禁酒后作业,严禁非专业人员操作。

18、所有起重设备要有足够的安全系数,不得超负荷运行。

19、强夯机的各部位连接要安全可靠,防止意外事故。

20、施工人员进入现场要戴安全帽,夯击时要离开夯击中心20m以上。

21、六级以上大风或台风及气温过低时,不能进行强夯作业,夜间没有相应的措施不能施工。

22、强夯机的臂杆脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,必须经过严格检查,凡不符合设计要求的一律不得使用。

23、夯锤上升接近高度时,必须加强观察,防止自动脱钩器生灵,或夯锤上升过高而发生事故。

24、夯锤上升时,不得旋转,如发生旋转时,应立即停止起落,及时采取措施使其恢复正常状态后再进行工作。

25、夯锤在起吊过程中,严禁中途变速及倒转,如遇特殊情况,须拉开脱钩器,待锤落下后再采取措施。

26、夯锤落下后,在脱钩器尚未降至夯锤吊环附近前操作人员不得提前下坑立杆、挂钩,从坑中提锤时,严禁挂钩人员站在锤上随锤上升。

27、夯坑底面出现倾斜时,应及时处理或回填,不得强行夯击。

28、挂钩人员在完成挂钩工作后应站在安全位置,观察夯锤的提升情况,等待下次挂钩。

29、两台起重机同在一个场地进行作业时,应保持两机之间任何接近部位(包括吊起的重物)距离不得小于20米。

30、起重机司机必须有良好的视力和听力,并了解所操作机械的构造和性能,熟悉操作规程,保养方法和安全要求知识。

31、操作中要听从指挥人员的信号,当信号不明或不清对,或可能引起事故时,应暂停操作,不得盲目开车或起吊。

32、吊装工作场所应有足够的空间,要注意周围及上空有无障碍物。夯机不得在架空输电线路下工作,在架空输电线路一侧工作时,应保持安全距离。在雨雾天工作时,安全距离应适当加大。

33、在易燃易爆附近,一般不应进行起吊作业。特别不应使易燃物靠近排气管。夯机加油时,严禁吸烟和接近明火。

34、夯机吊装应站在平坦坚实并与沟槽、基坑保持适当距离的地面上。若地面松软或不平时,应夯实整平,并且道木垫实。

35、起吊物件应拉溜绳,速度要均匀,操作要平稳,禁止忽快忽慢和突然刹车。作反向操作时,必须待吊车停稳后再换向运转,禁止突然变换方向。

36、夯机吊着重物回转时,应慢速进行,速度不应超过规定值。禁止在斜坡处吊重物回转。

37、起吊物件上禁止站人,起吊时不准在吊臂或吊起的重物下站人。

38、空负荷运行时,吊钩与地面间距不得少于2米;带负荷运行时,重物必须高于运行路线上最高障碍物0.5米以上。

40、起吊重物严禁自由下落,应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

41、钢丝绳在卷筒上要排列整齐,当吊钩放到最低位置时,卷筒上至少应保留4圈钢丝绳。起吊中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。

42、夯机在坡道上行走时,禁止溜放滑行。行走时需要换向,必须在吊车停住以后进行。

43、两车或多车抬吊时,必须有统-指挥,动作配合协调,吊重应分配合理,不得超过单机允许重货的80%。

44、停止工作时,必须刹住制动器。工作完毕,吊钩和吊杆应放在规定的妥当位置。所有控制手柄应放到零位。并关门上钡。

46、电动履带式吊车移动时,不得强拉硬拽电缆线,应由戴绝缘防护手套的人员拿着跟车转动。

47、重物提升,应先吊离地面100~300毫米进行试吊,无问题后方可起吊。

48、开车前,必须鸣铃或报警,操作中接近人时,亦应给以断续铃或报警。

49、操作应按指挥信号进行,对紧急停车信号,不论何人发出都应立即执行。

50、司机进行维护保养时,应切断主电源并挂上警示牌或加锁,如有未消除的故障,应通知接班司机。

51、有下述情况之一时 , 司机不应进行操作 :

1)结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器安全装置失灵,吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等;

2)捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动,重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等;

3)被吊物体上有人或浮置物;

4)工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。

52、起重机工作时,不得进行检查和维修。

53、所吊重物接近或达到额定起重能力时,吊运前应检查制动器,并用小高度、短行程起吊后,再平稳地吊运 ;

54、安全检验和检查周期要求

下列情况应对起重机按有关标准检验合格:

1)正常工作的起重机,每两年进行一次;

2)经过大修、新安装及改造过的起重机,在交付使用前 ;

3)闲置时间超过一年的起重机,在重新使用前;

4)经过暴风、地震和重大事故后,可能使强度、刚度、构件的稳定性和机构的重要性等受到损害的起重机。

55、工作繁重、环境恶劣时,经常性检查周期每月不得少于一次,定期检查周期每年不得少于一次。

56、员工对安全措施未落实或认为对生命安全有影响的工作,有权提出异议并停止此项工作,等安全措施落实或检定安全后再开始工作

第2篇 振动冲击夯机操作规程

(1) 振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。

(2) 作业前重点检查项目应符合下列要求：

a、各部件连接良好，无松动；

b、内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活；

c、电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好。

(3) 内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转3～5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。

(4) 电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。

(5) 作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。

(6) 正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。

(7) 在需要增加密实度的地方，可通过手把控制夯机在原地反复夯实。

(8) 根据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在一定范围内改变夯机振动频率。

(9) 内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。

(10) 电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。

(11) 作业中，当冲击夯有异常的响声，应立即停机检查。

(12) 当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运输轮装入冲击夯的挂钩内，再压下手把，使重心后倾，方可推动手把转移冲击夯。

(13) 作业后，应清除夯板上的泥砂和附着物，保持夯机清洁，并妥善保管。

第3篇 振动冲击夯机安全操作规程

(1)振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。

(2)作业前重点检查项目应符合下列要求：

a．各部件连接良好，无松动；

b．内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活；

c．电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好。

(3)内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转3～5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。

(4)电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。

(5)作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。

(6)正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。

(7)在需要增加密实度的地方，可通过手把控制夯机在原地反复夯实。

(8)根据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在一定范围内改变夯机振动频率。

(9)内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。

(10)电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。

(11)作业中，当冲击夯有异常的响声，应立即停机检查。

(12)当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运输轮装入冲击夯的挂钩内，再压下手把，使重心后倾，方可推动手把转移冲击夯。

(13)作业后，应清除夯板上的泥砂和附着物，保持夯机清洁，并妥善保管。

第4篇 打夯机的安全操作规程

1.在开机前必须检查电器部位接线是否良好，导线绝缘层有破损现象应及时更换或处理。

2.为确保安全，操作人员要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

3.正确操作，在转换方向或变速时，必须将旋钮拨至停位，将机停稳后再换向或变速。

4.夯实机不得在硬物或硬质土上振动作业。

5.操作时，防止机体从导线上通过，以免破坏导线。

6.按期作好保养、润滑工作，及时调整好三角皮带松紧度，故障及时彻底地排除。

7.机具用完后应切断电源，清理机体上的附着物，并置于干燥防雨处。

第5篇 强夯机械:安全操作规程技术交底

1.担任强夯作业的主机,应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的,应执行jgj 33—2001第4.2节规定。

2.夯机的作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过1oomm时,应重新垫高。

3.强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,应经过严格检查,对不符合设计要求的,不得使用。

4.夯机在工作状态时,起重臂仰角应置于70°。

5.梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。

6.变换夯位后,应重新检查门架支腿,确认稳固可靠,然后再将锤提升100~300mm,检查整机的稳定性,确认可靠后,方可作业。

7.夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时,严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

8.当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时,应随时清理。但严禁在锤下进行清理。

9.当夯坑内有积水或因黏土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。

10.转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移,门架随夯机移动前,支腿离地面高度不得超过500mm。

11.作业后,应将夯锤下降,放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬停在空中。

第6篇 打夯机安全技术操作规程6

打夯机安全技术操作规程(六)

一、夯土机械适于夯实灰土和素土地基、地坪以及场地平整工作,不得夯实野硬或软硬不一的地面,更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。

二、夯土机械必须装设防溅型漏电保护器,其额定漏电动作电流不应大于15ma,额定漏电动作时间应小于0.1秒,并做好接零保护。

三、夯土机械我负荷线应采用耐气候型的四芯橡皮护套铜芯软电缆。电缆线长短应不大于50m。

四、操作夯土机械必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋,应有专人调整电缆,严禁电缆绕、扭结和被夯土机械跨越。多台夯土机械并列工作时,其间距不得小于5m;串联工作时,不得小于10m。

五、夯土机械的操作扶手必须有绝缘措施,在电动机的接线穿入手把的入口处,应套绝缘管。

六、作业时电缆线不可张拉过紧,应保证有3~4m的余量,递线人应戴绝缘手套,穿绝缘鞋,依照夯实路线随时调整。作业中需移线时,应停机将电缆线移至夯机后面。

七、操作时,不得用力推拉或按压手柄,转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。

八、夯实填实土方时,应从边缘以内10~15厘米开始夯实2~3遍后,再夯实边缘。

九、在室内作业时,应防止夯板或偏心块打在墙壁上。

十、作业后,切断电源,卷好电缆,如有破损应及时修理或更换。

第7篇 蛙式打夯机作业操作规程

蛙式打夯机操作规程

1 .使用前,对机械各部件必须认真检查,连接螺栓必须紧固,电动机、电缆、各种电气以及接地线等均不能有漏电和连接不良等现象,并调整好三角皮带的松紧度,然后启动电机进行试运转。

2 .在试运转中,要监听和观察机械的声响,三角皮带是否跳动,转动轴、夯头架动臂和偏心块等转动时是否摇摆,如有不正常等现象,须停止试运转,并重新予以调整和紧固,正常后方准操作。

3 .打夯机应由一人操作,一人拉住电缆进行辅助,须戴绝缘手套和穿胶鞋,以防触电;助手应集中精力,跟随在操作人员的后面或侧面,将电缆调整,不得强行拉扯;当机械要穿过电缆时,应将电缆举起,绝不许用手甩电缆,以防被偏心轮铰打造成事故。

4 .操作时,操作人员集中精力,注意行夯路线,双手轻轻握正手柄,两肘微弯曲,随夯机直线走,转弯时不能用力过猛,力求缓转,并注意转弯要领。转弯或打偏斜时,应握紧夯柄,用臂力转向,严禁作急转弯动作。

5 .操作中夯机的前进方向不得站人,多台机械在同一施工面上工作时应相互离开一定距离,并不得相对进行,以防碰撞。

6 .在有坡度或松软的地上打夯,须用拉绳时,人应面向打夯机,拉绳要长,不得采取背拉式前进,以防发生事故。

7 .夯头或偏心块不得打在坚硬物体上,应注意地下建筑物,如混凝土柱基、机座、管道等物件,以免损坏机械和翻机伤人。

8 .连续工作一段时间后,应停机检查各部螺丝是否松动,三角带松紧是否适当,电机是否发热,如有故障立即排除。

9 .机械操作完毕后必须将打夯机搬至高处,以防积水浸人电机内;下班后应切断电源,并采用防雨措施。

第8篇 强夯机:安全操作规程技术交底

交底内容:

1.担任强夯作业的主机,应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的,应执

行 jgj 33-2001 第 4.2 节规定。

2.夯机的作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过 100mm 时,应重新 垫高。

3.强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,应经过严格检查,对不 符合设计要求的,不得使用。

4.夯机在工作状态时,起重臂仰角应置于 70°。

5.梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。

6.变换夯位后,应重新检查门架支腿,确认稳固可靠,然后再将锤提升 100~300mm,检查整机的 稳定性,确认可靠后,方可作业。

7.夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时, 严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

8.当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时,应随时清理。但严禁在锤下进行清理。

9.当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。

10.转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移,门架随夯机移动前,支腿离地面高度不得超过 500mm。

11.作业后,应将夯锤下降,放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬停在空中。

第9篇 蛙式打夯机安全技术操作规程

1.打夯机十月前建成绝缘,线路,漏电保护器,定向开关,皮带,偏心块等,确认无问题后方可使用.

2.打夯机操作时两个人操作,一人扶夯机,一人整理电线,防止夯头打断电源线,发生触电事故.

3.打夯机不得在冻土,坚石,碎砖石杂土上夯打,夯机拐弯时,不得猛拐和撒把不扶任其自由行走.

4.夯机作业时,机前2m 内不得有人.多台夯机夯打时,其左右距离不得小于5m ,前后距离不得小于10m .作业人员必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套.

5.随机的电源应保持3-4m 余量,发现电缆线扭结,缠绕,破裂时,应及时断电,停止作业,马上修理.

6.挪夯机前要断电,绑好偏心块,盘好缆线.往坑槽里放夯机时应用绳索放下,严禁推扔夯机.工作完后,断电锁好阀箱,将夯机放在干燥处和防潮,防雨处保管.

第10篇 使用打夯机安全操作规程

1 遵守公司职工安全准则及铁厂通用安全规程。

2 必须专人负责,使用前要认真检查,确保符合安全要求。

3 移动动力线及操作盘,要轻收轻放,使用前要认真检查,确保无破损,并保持干燥无潮。

4 使用前,确认各项准备工作已做好后才能送电,必须专人掌握操作盘;操作人员注意力要集中,操作开关要准确无误。当手上汗水过多时,不要接触开关。

5 固定好打夯机上的电线,防止运动绞合,磨破漏电。

6不准用物体顶着三角皮带运行,三角皮带松动要查明原因,及时处理。

7 撑打夯机的人员要注意自身和他人安全,谨防碰伤他人和在死角被挤伤。

8 用完后,切断电源,同时吊钩要轻挂轻放,并摆放在固定位置。

第11篇 蛙式打夯机安全操作规程

1 适用范围

本规程规定了蛙式打夯机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司蛙式打夯机作业。

2 主要内容

2.1使用前对机械各部进行检查，连接螺栓必须牢固，电器设备应符合要求，所有电源必须有漏电保护器，电动机，电缆各种电器及接地线均不能有漏电和联接不良的现象。转动部分的防护罩应齐全牢靠，并调整好三角皮带的松紧度，然后启动电机进行试运转。

2.2在运转中要捡听和观察机械的声响，三角皮带是否跳动，转动轴。夯头架动臂和偏心块转动时是否摇摆，如有声响不正常，转动轴松旷，夯头架和偏心块摇摆等情况，须停止运转并重新调整和紧固，使其运转正常。

2.3夯实机应由一人操作，一人拉持电缆辅助。操作及辅助人员均须带绝缘手套，穿胶鞋以防触电，辅助人员跟随在操作人员后边或侧面随时调整电线，调线时要避免夯机砸线，并不得强拖，作业时如发现电缆破裂或漏电应立即停机检修。

2.4辅助人员必须与操作人员密切配合，严禁在打夯机前方隔机扔线，转向或倒线困难时应停机调整，电线保持平顺不得扭结或缠绕。

2.5操作时需集中精神注意行夯路线，双手握正手柄，两时微弯曲，跟随夯矾直线行走，不能推拉或用力按压手柄，转弯时不能用力过猛，力求缓慢，注意转弯要领，转弯或夯打偏斜时应握紧夯柄用臂力转向，严禁做急转动作，若托盘绝缘良好时，也可用脚蹬托盘的方法转向。

2.6转弯时如果一次转不到所需角度，可在夯头架再次抬起时继续扭手柄；如因工作条件所限不能机动转弯时，则须停机将夯头架扳起，靠牢在操作手柄一侧，进行人工转弯。

2.7操作中，夯机的前进方向不得站人，几台夯机同时工作时，各机必须保持一定的距离，如平行夯实，两机之间距离不得小于5米，前后同行夯实相互之间距离，不得少干10米。

2.8夯机在使用中发现拖盘啃土现象时，可轻按手柄使托盘前端翘起，即可正常工作；亦可在运行中将拖盘底部粘土拖掉。夯盘底部粘土不能拖掉时，必须停机铲除。

2.9夯实时应注意地下设施，防止触击托盘而损坏机械

2.10夯实较高的上方时，应从边缘以内10．15厘米开始夯实2．3遍后，再夯实边缘处以防塌方。

2.11夯机在正常运行时板每次夯击的面积应压盖前次夯击后的1/2．1/3，不能跃进式夯击，以免造成空夯，影响工程质量。

2.12应经常保持机体清洁，拖盘内落下石块或积土较多时必须停夯清理，以免电动机负荷过大。

2.13在工作中应防止夯板或偏心块打在坑壁上，以免破坏坑壁或损坏机械。

2.14按扭开关应安装在绝缘手柄上，以便在紧急情况下停机。

2.15暂停工作时必须切断电源，电气系统及电动机发主故障时应由专职电工处理。

2.16搬运时必须切断电源，将电线有顺序盘好，由二人抬运或用车辆运送，往沟槽运送时应用绳索吊送，不得推扔。

2.17作完毕后，必须将机械擦干净，并做好保养工作，电线有顺序盘好，并做好防雨措施。

第12篇 打夯机操作规程

一、工作前应认真检查电缆线，接头是否安全绝缘；是否接好地线。转动部分的护罩是否牢固。

二、夯机手把上，必须安装钮开关，管子内壁和平共处电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。

三、搬运打夯机时，必须拉开总闸，切断电源，将电缆线顺序盘绕，由两个人抬运或用车运送。

四、打夯机工作时，应一人扶夯，一人传递电缆线，而且两人都要戴绝缘手套和穿绝缘鞋。扶线应跟随机后两侧调顺电缆线，不得强力拉扯缠绕电缆线。严禁机器砸线。发现电缆线破裂及漏电现象时，应立即停机检修。

五、扶拉打夯机电缆线时，严禁在打夯机运转前方隔机抢扔电缆线。转向或倒线困难时，应停车调正。

六、操作人员操作打夯机时应带试电笔，随时检查夯柄和托盘的戈尔巴乔夫缘是否良好。

七、蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。

八、两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。

九、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。

十、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。

十一、操作结束后应将打夯机停放好，且必须切断电源、卷好电缆。

十二、工作后应清除打夯机上的泥土，保持打夯机清洁。

夯实填高土方作业，应从边缘以内10～15cm开始历实2～3遍后，再夯实边缘。

第13篇 强夯机的安全操作规程5

强夯机的安全操作规程5

(1)担任强夯作业的主机,应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的,应执行履带式起重机的有关规定。

(2)夯机的作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过100mm时,应重新垫高。

(3)强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,应经过严格检查,对不符合设计要求的,不得使用。

(4)夯机在工作状态时,起重臂仰角应置于70°。

(5)梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。

(6)变换夯位后,应重新检查门架支腿,确认稳固可靠,然后再将锤提升100~300mm,检查整机的稳定性,确认可靠后,方可作业。

(7)夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时,严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

(8)当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时,应随时清理。但严禁在锤下进行清理。

(9)当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。

(10)转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移,门架随夯机移动前,支腿离地面高度不得超过500mm。

(11)作业后,应将夯锤下降,放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。

第14篇 蛙式打夯机安全操作规程范例

1、使用前,对机械各部件必须认真检查,连接螺栓必须紧固,电动机、电缆、各种电气以及接地线等均不能有漏电和连接不良等现象,并调整好三角皮带的松紧度,然后启动电机进行试运转。

2、在试运转中,要监听和观察机械的声响,三角皮带是否跳动,转动轴、夯头架动臂和偏心块等转动时是否摇摆,如有不正常等现象,须停止试运转,并重新予以调整和紧固,正常后方准操作。

3、打夯机应由一人操作,一人拉住电缆进行辅助,须戴绝缘手套和穿胶鞋,以防触电;助手应集中精力,跟随在操作人员的后面或侧面,将电缆调整,不得强行拉扯;当机械要穿过电缆时,应将电缆举起,绝不允许用手甩电缆,以防被偏心轮铰打造成事故。

4、操作时,操作人员集中精力,注意行夯路线,双手轻轻握正手柄,两肘微弯,随夯机直线走,转变时不能用力过猛,力求缓转,并注意转弯要领。转弯或打偏斜时,应握紧夯柄,用臂力转向,严禁作急转弯动作。

5、操作中夯机的前进方向不得站人,多台机械在同一施工面上工作时应相互离开一定距离,并不得相对进行,以防碰撞。

6、在有坡度或松软的地上打夯,须用拉绳时,人应面向打夯机,拉绳要长,不得采取背拉式前进,以防发生事故。

7、夯头或偏心块不得打在坚硬物体上,应注意地下建筑物,如混凝土柱基、机座、管道等物体,以免损坏机械和翻机伤人。

8、连续工作一段时间后,应停机检查各部螺丝是否松动,三角带松紧是否适当,电机是否发热,如有故障立即排除。

9、机械操作完毕后必须将打夯机搬至高处,以防积水浸入电机内;下班后应切断电源,并采用防雨措施。

第15篇 强夯机械安全操作规程技术交底

1．担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行jgj 33—2001第4.2节规定。

2．夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过1oomm时，应重新垫高。

3．强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。

4．夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。

5．梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。

6．变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。

7．夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

8．当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。

9．当夯坑内有积水或因黏土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。

10．转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。

11．作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬停在空中。