试压安全技术操作规程汇编（15篇范文）

有哪些

试压安全技术操作规程

试压，即压力试验，是检验设备或管道密封性能的关键步骤，旨在确保其在实际运行中能够承受预定的工作压力。试压安全技术操作规程主要包括以下环节：

1. 设备准备：确认试压设备完好无损，包括压力表、阀门、泵和连接管路等。

2. 系统清洁：清理试压系统内的杂质，防止堵塞或损伤设备。

3. 安全设施：设置必要的安全设施，如安全阀、泄压阀，确保异常情况下的快速响应。

4. 试压介质：选择适合的试压介质，如水、空气或氮气，需根据系统材质和工况确定。

5. 压力设定：依据设计规范和工程要求设定试压压力。

6. 试压过程：逐步升压，观察是否有泄漏或其他异常现象。

7. 持压时间：达到规定压力后保持一定时间，以检查系统的稳定性。

8. 降压及后处理：缓慢降压，检查降压过程中有无问题，完成试压后进行系统干燥或清洗。

目的和意义

试压安全技术操作规程的制定与执行，旨在保障以下目标：

1. 确保设备和管道在运行时的安全性，预防因压力导致的破裂、泄漏等事故。

2. 通过试压验证设计和制造的质量，提高工程的整体可靠性。

3. 提高工作效率，减少因试压不当导致的返工和维修。

4. 保护人员安全，避免因操作失误造成的伤害。

注意事项

1. 所有操作人员必须接受试压安全培训，并了解应急预案。

2. 试压区域应设置警示标志，非操作人员不得进入。

3. 试压过程中，严禁离开现场，随时关注压力表读数和系统状态。

4. 发现异常情况如渗漏、异常声音，应立即停止试压，查明原因并采取措施。

5. 使用气体试压时，注意防止窒息和爆炸风险，确保通风良好。

6. 操作设备前，务必关闭所有可能引入额外压力的阀门。

7. 试压结束后，正确处理试压介质，防止环境污染。

8. 记录试压过程，包括压力读数、时间点和观察到的现象，以供参考和审查。

试压安全技术操作规程的严格执行，对于确保项目进度、设备安全和人员安全至关重要。每个操作步骤都需谨慎对待，以确保试压工作的顺利进行。

试压安全技术操作规程范文

第1篇 试压安全技术操作规程

1、应遵守设计和规范要求(介质、压力、停压时间等)进行试压。

2、试压前要进行详细检查,确实具备试压条件时,方可进行试压。

3、重要设备及管道试压前要制定具体的安全技术措施。

4、压力表的选用和安装必须符合下列条件。

(1)、要有出厂检验合格证并有铅封,压力表的名牌压力为实验压力1.2~2.5倍,表盘直径大于100mm。

⑵、应垂直安装在容易观察的地方,一般应安装双表。

5、水压试验时,设备和管道的最高点要设置放空阀。以便上水时空气排净,试验后应将放空阀打开,将水放净。冬季试水压要采取防冻措施。

6、气压实验时,试压现场要采取隔离措施,气压要稳定,输入的管道上要装安全阀。

7、试压物体要避免受强烈的撞击。

8、严格按照图纸设计参数进行

首先将泵进口管线进行试压,升压到0.8 倍设计压力,稳压10分钟检查低压系统管道焊缝及配件等。查看表压无下降,设备、管线、焊道无渗漏,低压系统试压结束。进行强度试压时:将压力缓慢升到规定1.5倍设计压力,稳压30min查看设备、管线、焊道无渗漏,将压力缓慢升到设计最大值后稳压30分钟, 进行气密性试压时将压力缓慢升到规定1.2倍设计压力将压力缓慢升到设计最大值后稳压30分钟,查看设备、管线、焊道无渗漏,查看表压无下降,设备、管线、焊道无渗漏,再降至工作压力0.8倍设计压力稳压10分钟,全过程缓慢进行。

9、试压时,临时采用的盲板厚度应满足强度要求,螺栓要上齐,并且做出明显标志,试压后应及时排除。

10、发现泄漏现象时,不许带压补焊,要等泄压后在进行。

11、试压时,盲板的对面不许站人。

第2篇 试压吹扫安全操作规程

1、压力试验应由富有经验和资格的人员承担,监测压力的人员应熟悉试验程序负荷试验设备性能、结构。

2、作业人员必须穿戴防护服、佩戴眼睛和防护器具。

3、试验开始前应设置警戒线、悬挂警示牌,以文件形式通知相关单位及人员。

4、试验用压力表必须校验有效,量程适合。

5、试压系统安全阀必须校验合格,泄放口满足安全要求。开口不准开向设备、人员、道路或出入口,用水应对地排放,压缩空气时应向空排放。

6、试压过程中应随时检查排放系统和安全阀,防止泄压口堵塞。

7、试压部分与非试压部分界面应选用规格、材质、压力等级相一致的盲板隔离,不得采用直接用断阀门隔离的方式进行隔离。试压时,应按试压方案中的要求进行升压及泄压操作。

8、试压期间发生泄漏时,应先泄压,后处理,然后重新增压。严禁带压作业。

9、吹扫用集气罐应装有安全阀及压力表。

10、吹扫排放口应朝向无人区、对地或天空,必要时排放口应加设靶板。严禁朝向设备、人员、道路及出入口排放。

11、超高压管线试压时,应根据实际情况制定安全防护措施。

12、管线或设备进行酸洗或碱处理时,作业人员必须使用特种防护设备。清洗用品及废液应进行收集。

第3篇 阀门试压安全操作规程

1、 操作前,应穿戴好劳动防护用品。

2、 试压工作应由阀门班人员负责,其他人员不得操作。

3、 试压泵的安装应牢固、平稳。电动机轴应与水泵轴同心,螺栓要牢固,管路密封,接口严密,吸水管阀无堵塞,无漏水。

4、 做好阀门外部的整体检查,观察法兰面不得有变形、裂纹情况。

5、 阀门吊运时严禁从人头上通过或停留,应沿吊运安全通道移动。

6、 安装阀门前应检查胶垫及螺栓是否完好,安装时要对角上螺栓,且匀力上紧,使阀门与试压罐的法兰紧贴密封。

7、 清洗阀门内的杂物前。先把阀门开启,然后把阀门密封位置内的杂物清除,再把阀门关回到密封的位置。

8、 进水前,先把卸水的阀门关密,再打开进水的阀门,水灌满后在试压罐顶上打开手动排气阀,排出所有的空气,然后关密手动排气阀。

9、 加压前,检查试压泵是否完好,电缆线有无损坏,漏电开关是否灵敏,然后再合闸送电。

10、操作过程中,严禁操作人员离开工作位置。

11、试压泵运行中,严禁从机上跨越。

12、对完成试压检验的阀门,贴上产品标识牌按定置图设置摆放。

13、试压泵要定期检修,每月检修一次,保养两次,并做好记录。

第4篇 防喷器试压操作规程

学习目的:防喷器是能有效预防井喷、遏止井喷、防止井喷失控的主要设备,能有效保证施工人员及设备的安全。通过学习,掌握正确的防喷器试压操作,为修井施工提高了安全系数。

一、准备工作:

1、施工准备人员5人

2、工具准备:丝扣油、试压堵塞器、炮弹闸门扳手、管钳、油管变扣

二、操作步骤:

1、连接试压堵塞器,下入试压管柱。

2、连接压井管线,连接泵车,打开压井闸门。

3、关闭防喷器。

4、用清水从压井管线打压,打压至防喷器额定工作压力的70%并记录。

5、打开防喷闸门,打开防喷器,起出试压工具,试压结束。

注意事项:

1、所有连接处均需教紧。

2、试压时稳压10分钟压降不大于0.7mpa 为合格。

第5篇 试压作业安全操作规程

3.1、严格遵守图纸和技术规范要求的试压条件,进行试压,对试压容器、管道要进行详细检查,确定具备试压条件时方可进行。

3.2、压力表的选用应为试验力的1.5—2.5倍并经校验合格有铅封。压力表应垂直安装于易观察的地方,一般应安装双表。

3.3、试压的设备受压时,禁止受到强烈撞击,严格执行设备试压程序及技术规定。

3.4、水压试验时,必须将空气排净,试验后应将水排掉。冬季施工,要采取防冻措施,升压和降压要缓慢,并严格执行试验水温度的要求。

3.5、试压用的临时盲板,厚度应满足试压要求,法兰和盲板螺栓要上牢,作出明显标志,试压后要及时拆除。

3.6、受压件发现有泄漏现象时,不准带压,紧固螺栓后进行修理和焊接作业,严禁敲击,要将压力消除后才可进行,必要的补漏工作。

3.7、受压设备和管道的法兰、盲板等处,如需进行外观检查,人不要站在法兰、盲板的对面,以防止蹦出伤人。

3.8、需要脱脂、防腐、保湿的设备、管道,在脱脂、防腐、保湿前进行试压,试验水要干净。

3.9、原则上不准用气压试验代替水压试验。如必须用气压试验时,应采取特别安全措施,并经总工程师的批准和有关技术部门现场指挥进行。

3.10、试压完毕后,应填写试压记录。即:设备名称、图号、试压、压力、试压程序、试压人员、试压日期、试验压力、保压时间、渗漏情况及部位、处理意见及结果等。

3.11、登高作业和起吊应遵照“高处作业安全操作规程”和“起重安全操作规程”执行。

第6篇 管道试压安全操作规程

1、管道试压须严格遵守设计和规范要求（介质、压力、停压时间等）进行，试压要有安全措施。

2、试压前应进行详细检查，应对连接阀门、管件、机泵和设备进行检查，确保性能和技术状态符合安全要求，连接管道不许同时施工作业，确实具备升压条件时，方可进行试压。试压时，除直接参加试压人员外，周围200米之内人员应通知撤离现场，防止意外。

3、压力表的选用和安装必须符合下列条件。

（1）要有出厂检验合格或单位仪表校验的标记，并有铅封，压力表的铭牌压力为试验压力1.5-2.5倍。

（2）用垂直安装于容易观察的地方，一般应安装双表。

4、水压试验时，管道的最高最低点要设置放空阀，以便上水时排空阀将气体放净，泻压时排污阀将污水排净，冬季水压要采取防冻措施，夏季试水要注意水温变化造成压力剧增。

5、一般情况，不准采用气体介质试压。情况特殊要进行气体介质试压时，要经过设计人员同意，全面复查有关技术资料，并有可靠安全措施，经单位领导和技术负责人批准方可进行。

6、在气压实验整个过程中，管线及设备施压的安全距离处（90m）应有明显的警示牌或护栏进行必要的防护，严禁无关人员进入现场，在警示区内严禁吸烟和使用明火。

7、当试压源的压力大于试验压力时，应使用减压阀、安全阀和系统压力表连续检测等措施，防止系统超压。

8、在气压试验的整个过程中，参与的施工人员眼睛以及耳朵均应处于防护状态，以免被气流损伤。试压完毕后，应缓慢泄压，拆除试压设备，清理试压现场，确保无安全隐患后方可撤离。

9、分段试压时，连接试压的管道必须断开，临时采取的盲板厚度应满足强度要求，螺栓要上紧，焊接盲板和封头必须是经过考试合格的焊工，焊缝需要经探伤检查，等级应符合要求。试压后应及时排除。

10、试压时，盲板的对面不许站人，试压中发现泄露现象时，不许带压补焊，要等泻压后再进行。

渭南市天然气有限公司

二00一年三月

第7篇 试压安全操作规程

1、严格按照试压要求的规定进行试压试验，试压件应整洁、干净、易检验。

2、试压前应检查电气系统和接地情况，校对压力表，试压设备运转及润滑是否良好，试压表的最大度数，不小于试验压力的1.5倍。

3、试压的设备受压时，禁止受到强烈撞击，严格执行设备试压程序及技术规定。

4、试压阀门如发现缺陷，应先降压于零位后再处理，不准带压进行对任何缺陷进行修补，并通知相关部门，并填写记录。

5、试压件必须放置平稳，试压部位经检验不得渗漏。

6、紧固螺栓应使其受力均匀，防止局部变形，造成破裂。

7、受压设备，如需进行外观检查，人不要站在法兰、盲板的对面，以防止气体、液体伤人。

8、试压完毕后，必须均匀紧固一圈螺母，保证阀门安全。

9、试压设备应有专人操作，正在试压时，要坚守岗位，不得离岗。

10、保证壳体的安全性能，必须先经过1.5倍的水压测试，再进行高压气体试验。

11、负压、低压的试件、小容器可一次升压到一定的压力后，保压检查，容积大的试件，可以分锻升压和检查。

12、试压过程中，行车吊装时，要左右上下观察，在安全下才能吊装阀门进行操作。

13、行车不在使用时，吊钩要与地面距离保持2米以上，不能影响他人的安全。

第8篇 试压吹扫作业:安全操作规程

1、压力试验必须由富有经验和资格的人员承担,监测压力的人员应熟悉试验程序荷试验设备。

2、所有人员必须穿戴防护服,并佩戴眼睛和防护器具。

3、试验开始前应设置警戒线、悬挂警示牌,并通过文件通知各方人员,完成各专业的会签单。

4、试验用压力表必须经校验有效,量程适合,具有校验合格证。

5、试压系统必须安全安全阀,安全阀必须具有校验合格证书,并且泻放口的尺寸必须满足泻压的要求。安全阀的泻放口不得对着设备、人员、道路或出入口,用水时应对地排放,用压缩空气时应向空中排放。

6、试压过程中要随时检查排放系统和安全阀,防止泻压口堵塞载法泻压,造成试压设备或管线超压。

7、试压部分与非试压部分界面要选用规格、材质、压力等级相一致的盲板隔离,不得采用直接用断阀门隔离的方式进行隔离。试压时,应按试压方案中要求进行升压及泻压操作。

8、试压期间若发现任何泄漏,必须先泻压,后处理,然后重新增压。严禁带压作业。

9、吹扫用集气罐上应有安全阀及压力表。

10、吹扫排放口应朝向无人区、对地或天空,必要时在排放口加设靶板。严禁对着设备、人员、道路及出入口。并在吹扫时设置。

11、超高压管线试压时,应根据实际情况制定特殊的安全防护措施。

12、对管线或设备进行酸洗或碱处理时,作业人员必须使用特种防护设备。对清洗用品及废液进行收集。

13、对清洗化学品要按危险品管理的有关要求进行管理和处理。

第9篇 天然气安装管道试压安全操作规程

1、管道试压须严格遵守设计和规范要求(介质、压力、停压时间等)进行,试压要有安全措施。

2、试压前应进行详细检查,应对连接阀门、管件、机泵和设备进行检查,确保性能和技术状态符合安全要求,连接管道不许同时施工作业,确实具备升压条件时,方可进行试压。试压时,除直接参加试压人员外,周围200米之内人员应通知撤离现场,防止意外。

3、压力表的选用和安装必须符合下列条件。

(1)要有出厂检验合格或单位仪表校验的标记,并有铅封,压力表的铭牌压力为试验压力1.5—2.5倍。

(2)用垂直安装于容易观察的地方,一般应安装双表。

4、水压试验时,管道的最高最低点要设置放空阀,以便上水时排空阀将气体放净,泻压时排污阀将污水排净,冬季水压要采取防冻措施,夏季试水要注意水温变化造成压力剧增。

5、一般情况,不准采用气体介质试压。情况特殊要进行气体介质试压时,要经过设计人员同意,全面复查有关技术资料,并有可靠安全措施,经单位领导和技术负责人批准方可进行。

6、在气压实验整个过程中,管线及设备施压的安全距离处(90m)应有明显的警示牌或护栏进行必要的防护,严禁无关人员进入现场,在警示区内严禁吸烟和使用明火。

7、当试压源的压力大于试验压力时,应使用减压阀、安全阀和系统压力表连续检测等措施,防止系统超压。

8、在气压试验的整个过程中,参与的施工人员眼睛以及耳朵均应处于防护状态,以免被气流损伤。试压完毕后,应缓慢泄压,拆除试压设备,清理试压现场,确保无安全隐患后方可撤离。

9、分段试压时,连接试压的管道必须断开,临时采取的盲板厚度应满足强度要求,螺栓要上紧,焊接盲板和封头必须是经过考试合格的焊工,焊缝需要经探伤检查,等级应符合要求。试压后应及时排除。

10、试压时,盲板的对面不许站人,试压中发现泄露现象时,不许带压补焊,要等泻压后再进行。

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二00一年三月

第10篇 试压泵安全操作规程

4.1、严格按照试压要求的规定进行试压试验,试压件应整洁、干净、易检验。

4.2、试压前应检查电气系统和接地情况,校对压力表,试压泵运转及润滑是否良好,试压表的最大度数,不小于试验压力的1.5倍。

4.3、试压准备工作中应安排进水口与排水口位置,试压充水时先打开排气孔,卸下压力表,使容器内空气放净,待排气孔和压力表接管口出水时,再装表和关闭排气孔。

4.4、升压必须缓慢、不准超压,试压件升到一定压力后禁止捶击。试件及管线如发现缺陷,应先降压于零位后再处理,不准带压工作。

4.5、负压、低压的试件、小容器可一次升压到一定的压力后,保压检查。容积大的试件,可以分段升压和检查。

4.6、试压件必须放置平稳,试压部位经检验不得渗漏。

4.7、试压工作结束后先放水、卸压后再拆卸螺栓,冬季试压后,必须立即将水放净,以防冻坏设备。

4.8、紧固螺栓应使其受力均匀,防止局部变形,造成破裂。

4.9、试压泵应专人操作,每次试压必须两人以上,并有专人指挥在未放水前,要坚守岗位。

4.10、将检查到的缺陷部位要做出标记,并填写试压记录。

第11篇 手提式电动试压泵操作规程

a、试压作业时的操作

a、打开泄压阀手轮及调压阀手轮。

b、启动电机，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常声响，且泵的排出介质无明显波动，此时可进行升压操作。

c、关闭泄压阀手轮，缓慢调节溢流阀使系统压力缓慢上升，达到试验压力后，松开溢流阀调节螺母以卸除泵的排出压力，随后停机（若用户需要，可不停机），此时，试压管路处于自动保压状态。

d、试压结束后，打开泄压阀手轮，卸除试压管路压力。

e、若用于恒压输出介质时，应关闭泄压阀手轮，调节溢流阀达到试验压力，并锁紧锁紧螺母即可。

b、清洗作业时的操作

在喷枪关闭状态下启动电机，此时调压阀处于卸荷状态。运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常声响，且泵的排出介质无明显波动，此时可以调节调压阀达清洗压力，然后锁紧锁紧螺母即可进行清洗作业。将喷枪对准被清洗物，移动喷枪进行清洗。此时喷枪处于高压喷射状态。 停止清洗作业时，扳动扳机，喷枪关闭，同时打开调压阀手轮，主机在卸荷状态下运转。

第12篇 球阀的试压操作规程

1、 试压前的准备工作

1.1将待试验球阀用热熔对接焊焊好,一般试压以10个以内阀门同时试压为宜,试压前应检查阀门外观,如有严重外观缺陷应退回仓库;

1.2连接好后,一侧用堵头封堵,另一侧接压力表和空压机,压力表量程应满足试压要求;

2、试压

2.1整体试验

所有阀门全部开启,空压机打压至0.6mpa,保压24小时后无压降合格,后降压至0.4mpa,保压10分钟,无压降为合格;

2.2内漏试验

在0.4mpa的压力下,从一侧开始依次关闭阀门,放掉一侧压力,保压3分钟无压降为合格,关闭紧邻的下一个阀门,打开试压合格阀门,保压3分钟无压降为合格,以此类推直至最后一个阀门。

3、搬运及拆除

3.1连接好的阀门严禁在地面上拖动搬运,如需搬运应垫枕木滑行,避免擦伤阀门本体;

3.2试压合格的阀门拆除连接时应在连接短管部分切割,不可再阀门本体部分切割。

4、记录

试压完毕填写《pe球阀试压记录》

第13篇 压力管道试压操作规程

1 范围

本规程规定了压力管道试压安全技术操作要求。

本规程适用于压力管道试压安全技术操作。

2 安全技术操作要求

2.1管子磅压

2.1.1进行管子磅压操作,操作者必须经体检和安全技术培训,考核合格,持市安全生产监督管理局签发的特种作业操作证后,方可操作。

2.1.2 作业前

2.1.2 .1 磅压用压力表应有认可的合格证书,并加铅封,压力表的读数应为试验压力的1.5~2倍。

2.1.2.2应检查磅压用各种工具,材料必须合乎要求。

2.1.2.3 应按规定穿戴好劳动保护用品。

2.1.2.4使用技术部设计、资产部验收合格的工装对管子自由端封口进行安全确认、盲板点检。

2.1.3作业中

2.1.3 .1 磅压试验时,试验场所周围须挂有明显的安全标志牌。

2.1.3 .2管子磅水时,法兰连接要可靠,防止磅压时管子抖动碰伤人。

2.1.3. 3 磅压时,应采用同规格双压力表,防止一块压力表失灵产生误操作而发生炸裂事故。

2.1.3 .4磅压应间断进行升压,逐级加至所需要的压力,升压开始必须缓慢进行。

2.1.3 .5严禁用氧气磅压,一般情况用压缩空气,冷藏系统必须使用氮气。

2.1.3 .6 磅压中间检查时如有漏处,不得带压敲击、修理或补焊。必须补焊时,应先放掉压力,待压力降止零后,方可修理。

2.1.3 .7磅压时,泵和仪表应有专人看管,无关人员不得靠近,操作者不得擅离岗位,防止超压发生危险。

2.1.3 .8安放磅压件,在高处把螺丝封堵头作业中,应注意防止物件或工具脱手坠落伤人。登高作业必须扎好安全带。

2.1.3 .9磅压过程中,应经常检查压力表、压力泵,发现问题及时排除。

2.1.3 .10磅压结束后,必须放掉管内的全部压力,方可拆卸工件。

2.1.3 .11在船上进行管子磅压时,须在试压管线的最高处加压力表;试压前设备的进出口端用盲板将设备与管子分开,加盲板处有明显标志;当试验压力超过管路中重要附件的压力时,必须将该附件拆下进行。

2.1.4 作业后

2.1.4 .1必须将磅压管件全部卸压。

2.1.4 .2 清理作业现场,保持通道畅通。

2.1.4 .3 用油磅压时,用完的油全部放出集中回收,对洒漏的油要擦干净,擦抹的油棉纱要集中回收统一处理,防止污染环境。

2.2船体密性试验

2.2.1.所有密性和强度试验及加油加水的舱室、管道、容器(柜)等,进行密性试验前必须对封舱、封盖结果进行检查,确定所需进行密性试验的有关舱室、管道、容器(柜)等已按规定完成封舱、封盖。

2.2.2.封舱、封盖前须对工作舱室进行认真、细致的全面检查,人孔出人口要有专人看管,看管人员不得擅自离开岗位,实行双人监护,并要挂牌示意。

2.2.3.查舱工作完毕,确认舱室内无人后,应立即封舱、封盖,并按有关工艺要求拧紧所有螺母。如中途离开过现场,则应重新查舱。

2.2.4.封舱完毕后,方可安排加气密性或强度试验工作。

2.2.5.加气密性所用的压力表等仪器设备必须要有有效合格证书,并定期进行检测,保证使用时数据准确,安全可靠。

2.2.6.加气压力不得超过工艺规定参数;作业过程中应专人监护。

2.2.7密性试验时,应采用同规格双压力表,防止一块压力表失灵产生误操作而发生炸裂事故。

2.2.8.密性试验工作完毕,放气压力应逐渐减小,谨防螺帽、人孔盖等飞弹,以防发生意外。

第14篇 电动试压泵安全操作规程

一、本岗位的危险及有害因素

1、物体的不安全状态:电动试压泵出现故障引起爆炸,接头出现泄漏,电器部分绝缘不好出现漏电等;

2、人的不安全行为:着装不规范、不遵守工艺纪律、工作麻痹以致操作失误;

3、环境的不安全因素:通风、照明不良,地面上积屑、有油水,通道堵塞;

4、主要伤害类型:机械伤害、物体打击、爆炸物体飞出造成伤害、跌倒、触电。

二、 操作规程要求:

1. 施工场所符合国家有关职业安全健康、防火的有关规定。

2. 施工现场器材堆放整齐、下垫上盖,标识清楚;排水设施布置合理

3. 现场影响安全施工的沟、坑应填平或用栏杆防护并进行安全标识。

4. 设备在运行中保证空气流通,严禁在潮湿、灰尘过多、有害腐蚀气体和介质等环境中运行。

5. 露天施工应有防雨、防风设施和相应的措施。

6. 试压泵运行平稳、无震动和异响,操作灵活可靠。

7. 各种用电安全保护装置完好、有效。

8. 设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐等达到要求。

9. 零部件、附件和工具齐全、完好。

10. 身体健康、无职业禁忌症。

11. 必须正确穿戴合格的劳动防护用品。

四、生产过程操作程序、操作顺序和操作方法的规定

1. 启动电机时,在常压下运转5分钟,检查 泵的运转是否正常。若无异常声响,且泵的排出介质无明显波动,可进行下一步的升压操作。

2. 达到试验压力后,卸除泵的派出压力,处于自动保压状态。试验压力不应超过泵的额定工作压力。

3. 在运行中,电动机的满压(降压)起动、热保护和短路装置、电源的频率等应根据出厂名牌标注的有关数据作出相应的调整。

4. 试压结束后,卸除试压管路压力。

5. 使用完毕后应清洁设备各部位。

6. 连续使用的电动机,不允许过载。空载或负载运行不应有断续的或异常的声响或振动,轴承温度不应超过95℃。

7. 露天施工时应有防雨、防风设施,做好防雨、防风措施。

第15篇 试压工安全技术操作规程

1) 试压电源应由专业电工连接,不得反转。

2) 试压泵水箱内不得有杂物,打压时要保持一定的水位。

3) 在试压前及试压过程中,应详细检查被试设备、管道盲板、法兰盖、压力表的加设情况及试压中的变形等,选好落脚点。

4) 打压时操作人员应注意观察压力表的读数,不得超过设备或管道的试验压力。升压过快或过慢应及时停止打压,泄压后检查。

5) 使用压力表不得少于两块,垂直安装在被试设备或泵系统等易观察到的高点或低点,使用的压力表量程为试验压力的1.5—2倍,试验压力应严格按产品出厂质量验收规范或设计文件执行。

6) 在试压过程中,如发现有泄露现象时,不得带压紧固螺栓,补焊等,人员不能站在盲板的对面。

7) 在检查受压设备和泵体系统时,法兰、法兰盖的侧面和对面不得站人,压力下降,应立即停止试验,查明原因。

8) 在产品内气密试验前必须先进行水压试验合格,机械气密必须装有检测好的安全阀,以保证气密试验时不发生爆炸事故。

9) 三类压力容器和特殊设备及其它介质材质,必须有施工措施。

10) 打压时操作人员应不得擅自离岗。