空压机工安全技术操作规程主要包括以下几个方面:
1. 设备检查与启动前准备
2. 运行期间监控与调整
3. 故障处理与应急措施
4. 维护保养与清洁工作
5. 停机与关闭程序
6. 安全防护与个人防护装备使用
该规程旨在确保空压机工在操作过程中的人身安全,防止设备损坏,延长空压机的使用寿命,同时保证生产效率和产品质量。通过规范的操作流程,降低意外事故的发生,提高工作效率,维护企业生产秩序,保障企业的正常运营。
1. 设备检查与启动前准备:
- 检查空压机各部件是否完好,如冷却系统、润滑系统、电气线路等,确保无泄漏、松动或破损。
- 确认压力表、安全阀等安全装置功能正常,未超过允许的工作压力范围。
- 启动前,打开进气阀,关闭排气阀,进行空载运行,检查运转声音是否正常。
2. 运行期间监控与调整:
- 注意观察压力表读数,保持工作压力在规定范围内,避免超压运行。
- 定期检查油位,及时补充润滑油,确保润滑系统正常。
- 注意电机温度,如过高应立即停机检查。
3. 故障处理与应急措施:
- 发现异常情况,如异响、异味、过热等,应立即停机并报告维修人员。
- 在紧急情况下,应熟练操作紧急停止开关,切勿强行处理故障。
4. 维护保养与清洁工作:
- 按照制造商的建议定期进行保养,包括更换滤芯、清洗冷却器等。
- 工作结束后,清理设备表面尘埃,保持工作环境整洁。
5. 停机与关闭程序:
- 关闭电源,待设备完全停转后再进行其他操作。
- 关闭进气阀,打开排气阀,释放内部压力。
6. 安全防护与个人防护装备使用:
- 空压机工必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
- 操作时禁止穿宽松衣物,以防被运动部件卷入。
以上规程需严格执行,每位空压机工都应熟悉并遵守,以确保生产安全和设备的良好运行。在实际操作中,应结合具体设备和工作环境灵活运用,不断积累经验,提升操作技能。
第1篇 空压机工安全技术操作规程
(一)技术规定:
1、一级压力不得超过0.25mpa。
2、二级压力不得超过0.8mpa。
3、润滑油压力应在0.1~0.25mpa,不得低于0.1mpa。
4、机身油池温度不超过60℃。
5、各排气温度不超过150℃。
(二)一般操作:
1、启车前,检查空压机各部位及附件连接是否可靠,机身油池是否在标尺范围,地角螺栓有无松动,皮带及罩壳等是否牢固完好,电控设备是否完好。
2、打开气路,关闭减荷阀,启动电机,空载运行正常后,关闭放散阀,打开减荷阀。
3、空压机运转正常后,随时观察油位及飞溅润滑情况,并检查压力仪表,减荷阀是否安全可靠,发现问题及时汇报处理。
4、定期对进、排气阀清洗,检查阀平整度,机器运转2000~2200小时后,应更换机身油池润滑油,清洗油池、油管、油泵、检查油路逆止阀的严密性和油压表的灵活性,吹扫管道,清洗活塞。
5、储气罐冷凝器油水每班排放一次。
6、停车时,先关闭减荷阀,打开放散阀,断开电源,放掉储气罐内的水。
(三)特殊操作:
1、停电时,立即关闭减荷阀,将电机启动装置退回零位,但不得放掉储气罐的压缩空气。
2、复电后,检查三相主回路电压是否达到380v,控制器各部位是否接触良好,详细检查后,可按规程启动。
安全规程:
1、空压机未经详细检查,严禁启动。
2、禁止使用劣质或变质润滑油。
3、严禁空压机缺油运转。
4、保持空压机清洁卫生,严禁带压启车。
5、运行中的设备,严禁擦拭、清理。
第2篇 空压机工安全操作规程交底
交底内容:
1、输气管应避免急弯,打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人员。
2、空气压缩机出气口处不得有人工作。储气罐放置地点应通风,严禁日光暴晒和高温烘烤。
3、压力表、安全阀和调节器等应定期检查,保持灵敏有效。
4、车道板单车行走不小于1.4米宽,双车来回不小于2.8米宽,在运料时,前后应保持一定车距。
5、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常;发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况,而且不能调整时,应立即停车检修。
6、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。停车时应先降低气压。
第3篇 非煤矿山空压机工:安全操作规程
一、开车时必须先通知周围人员。
二、开车前必须做好下列准备工作:
1、检查通向大气阀门是否畅开,风包闸门是否关闭。
2、低压盘送电刀闸是否已送电,各种仪表是否在正常位置。
3、用测油杆测量曲轴箱中的油量是否足够,松动油箱底部的螺栓防水油泵加油。
4、用手盘车,察看机器的运转是否正常.2.3开车操作要遵守下列操作规定顺序:
三、对好水门时,开动水泵,使水泵正常运行,检查水量是否足够.
四、按启动按钮,注意电流表是否正常,无问题后,将减荷阀手逐
渐打开,使机器全速运转.
五、待设备正常运转后开风包闸门送风
六、停车操作:
1、接到停车通知后,先关掉减荷阀手轮, 使设备在无负荷状态下运行.
2、按停车电钮,再按高压要求拉下段路器.
3、放泄冷却器的余油,放净风包内的油和水,停下水泵关闭水门(如长时间停车必须放净各部分冷却水).
七、电机运转不得超过额定电流,电压不得低于额定电流的10%。
八、检修时,禁用汽油清洗汽缸、汽阀室和气阀、储气罐等。
第4篇 空压机工:安全操作规程交底
交底内容:
1、输气管应避免急弯,打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人员。
2、空气压缩机出气口处不得有人工作。储气罐放置地点应通风,严禁日光暴晒和高温烘烤。
3、压力表、安全阀和调节器等应定期检查,保持灵敏有效。
4、车道板单车行走不小于1.4米宽,双车来回不小于2.8米宽,在运料时,前后应保持一定车距。
5、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常;发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况,而且不能调整时,应立即停车检修。
6、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。停车时应先降低气压。
第5篇 非煤矿山空压机工安全操作规程
一、开车时必须先通知周围人员。
二、开车前必须做好下列准备工作:
1、检查通向大气阀门是否畅开,风包闸门是否关闭。
2、低压盘送电刀闸是否已送电,各种仪表是否在正常位置。
3、用测油杆测量曲轴箱中的油量是否足够,松动油箱底部的螺栓防水油泵加油。
4、用手盘车,察看机器的运转是否正常.2.3开车操作要遵守下列操作规定顺序:
三、对好水门时,开动水泵,使水泵正常运行,检查水量是否足够.
四、按启动按钮,注意电流表是否正常,无问题后,将减荷阀手逐
渐打开,使机器全速运转.
五、待设备正常运转后开风包闸门送风
六、停车操作:
1、接到停车通知后,先关掉减荷阀手轮, 使设备在无负荷状态下运行.
2、按停车电钮,再按高压要求拉下段路器.
3、放泄冷却器的余油,放净风包内的油和水,停下水泵关闭水门(如长时间停车必须放净各部分冷却水).
七、电机运转不得超过额定电流,电压不得低于额定电流的10%。
八、检修时,禁用汽油清洗汽缸、汽阀室和气阀、储气罐等。
第6篇 空压机工安全操作规程
1.合理使用劳动防护用品。凭证操作设备。
2.坚守岗位,严格执行交接班制度、岗位责任制和外来人员出入登记制度。机房内不准放置易燃易爆物品。
3.开车前检查防护装置和安全附件应处于完好状态,否则不得开车。
4.检查各处润滑油面是否合乎标准。
5.压力表要定期校验,储气罐、导管接头外部检查每年一次,内部检查和水压强度试验每三年一次,并要作好详细记录,在储气罐上注明工作压力,下次试验日期。
6.安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次,并加以铅封。
7.在检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉入气缸,储气罐及导管里。
8.用柴油清冼过的机件必须无负荷运转10分钟,才能投入正常工作。
9.机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。
10.在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障,应立即停车检修好后才准使用。
11.水汽式空压机开车前,先开冷却水阀门,再开电动机。无冷却水或停水时,应停止运行。
12.经常注意压力指针的变化,禁止超过规定的压力。
13.工作完毕,将储气管内余气放出。冬季应放掉冷却水。
第7篇 工贸企业空压机工安全操作规程
1.操作人员应热知空压机各零、部件的构造、性能及工作原理。经培训、考试后,方可独立操作。
2.开车前检查各运转部位、润滑、冷却系统、压力表、安全阀等是否正常。机器周围有无障碍物,确无问题方可开车。
3. 运行中,操作者应时刻注意和调整油、水、电、气各
压力温度,使设备处于正常运行状态。严禁超温超压。
4.不准擦拭运转的部件,禁止在机器上放置工具及其它物品,不准在旋转部位做清洗、校准和修理等工作。
5.压力表每半年至少校验一次并铅封,安全阀每月应校 验一次。
6. 在运行中出现下列情况,应紧急停车,并向车间报告:
①机器内部有剧烈的冲击和敲打声;
②某一级压力表指针显著上升超过标准无法控制;
③油压表指针下降到0.05mpa;
④某一级气缸温度显著上升,超过标准无法控制时;
⑤冷却水停止供应时;
⑥某部分机件突然断裂,无法运行或电机发生故障时。
7.检查或修理空压机时,防止其它物体落入气缸、贮气 罐,以免机内发生事故。 修理或焊接压力容器部位,必须泄 压。
8.工作完毕,放掉余气,关好水、电.并做好交接班工作。
9.应定时排放集气罐内的油和水。
第8篇 无油空压机工序操作规程
1. 开车准备
1.1 确认补水阀、泄水阀是否打开。
1.2 确认水位是否位于范围内,假使水位不足,打开手动补水阀补水至范围内,完成补水后,请确认手动补水阀关闭。
1.3 确认冷却器泄水阀是否关闭。
2. 开停机操作
2.1 接通电源,合上空气开关。
2.2 按下操作面盘上运转钮。
2.3 检查各级压力表是否正常,空气滤清器工作是否良好,水过虑器是否畅通。板式换热器运行是否正常。
2.4 停机:摁操作面板停止钮,切断空开关,关闭补(泄)水阀。长期停车关掉电源;关闭排气阀;将压缩机、水气筒内的润滑水完全排掉。
3. 事故及故障处理:
3.1 在下列情况下会出现自动停车:
压缩机的排气温度过高,冷却水断(出现失水电驿),液位计误动,主马达过载电驿,风扇马达过载电驿,鼓风机过载电驿,保险丝断等,由机修人员针对不同情况分别处理。
3.2 排气高温(>65℃)电驿动作,空压机停止运转,主要由以下原因引起:
3.2.1 冷却水量不足,处理:检查水量;
3.2.2 冷却水温太高,处理:检查冷却水塔;
3.2.3 冷却器脏,处理:清洁冷却器。
3.2.4 筒内水位太低,处理:检查液位计;
3.2.5 环境温度超过40℃,处理:检查确认。
3.3 压缩空气含水份严重,可能原因:
3.3.1 压力维持阀故障,处理:检查并清洁。
3.3.2 筒内水位过高,处理:检查液位针。
3.3.3 水起泡沫,处理:更换循环水。
3.3.4 压缩机停车后,压缩空气回流至滤清器,可能的原因:
(1)止回阀故障,处理:拆卸检查。
(2)自动补水系统故障,处理:检查。
(3)补水电磁阀故障,处理:检查。
(4)轴承异音,振动大,可能的原因:压缩机轴承故障或马达轴承故障,处理:检查大修或更换。
第9篇 空压机工技术操作规程
1.经常检查空压机电流,1# 2#不超过360a,3#不超过430a。
2.冷却系统及油路是否畅通。
3.温度不超过100℃,排风压力不超过0.8mpa。
4.润滑油量保持在规定油位线,油质符合技术指标要求。
5.运行中突然停电事故或错按紧急停车按钮后,不准马上启动,应待油器分离器压力自动降至“0”时,方可投入正常运行。
6.在额定工作压力下,检查安全阀,安全阀失灵时,不可操作空压机。
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