分离机安全操作规程汇编（11篇范文）

有哪些

分离机安全操作规程

一、设备准备

1. 检查分离机的外观，确认无明显损伤或异常。

2. 确保分离机的电源线完好，接地可靠。

3. 检查进料口、出料口及排渣口是否清洁畅通。

二、开机前检查

4. 检查润滑油液位，不足时需添加至合适位置。

5. 查看控制系统是否正常，各开关按钮应灵活有效。

6. 根据工艺要求调整分离机的转速和分离参数。

三、启动运行

7. 接通电源，按下启动按钮，等待设备预热稳定。

8. 缓慢均匀地投入物料，避免过快导致堵塞。

9. 观察分离效果，根据需要适时调整设备参数。

四、运行监控

10. 定期查看分离机运行状态，注意有无异常噪音或振动。

11. 保持分离机周围环境整洁，防止杂物进入设备。

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2. 发现异常情况立即停机，查明原因后再行启动。

五、停机维护

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3. 在完成工作后，逐渐减少投料，直至完全停止。

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4. 关闭电源，进行必要的清洁保养工作。

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5. 对设备进行定期检查，更换磨损部件，确保下次运行顺畅。

目的和意义

分离机安全操作规程旨在确保设备的正常运行，提高生产效率，防止因操作不当造成的设备损坏和人员伤害。通过规范的操作步骤，可以降低故障率，延长设备使用寿命，同时保障员工的生命安全，营造良好的工作环境。

注意事项

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理方法。

2. 不得在设备运行过程中进行任何未经许可的调整或维修。

3. 遵守个人防护规定，佩戴必要的劳保用品，如防尘口罩、防护眼镜等。

4. 遇到紧急情况，应立即按下急停开关，并及时通知相关人员。

5. 保持警觉，避免在设备运行时靠近危险区域。

6. 记录设备运行数据，定期进行性能评估，以便及时发现潜在问题。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合设备手册和现场实际情况。在执行过程中，应始终保持谨慎和专业，确保安全第一。

分离机安全操作规程范文

第1篇 分离机安全操作规程

1、遵守国家相关的法律规定及公司相关的各项安全规程。

2、工作前必须穿戴相应安全防护用品。

3、操作人员需熟悉砂石分离机的使用及操作规程。

4、砂石分离机每天作业后保持进料斗及机体内积存物排放、冲洗干净,以防混凝土固化。

5、砂石分离机出料口应及时清理,以免堵塞。

6、砂石分离机污水排水沟应每天清理,保证分离机排出污水流入污水池不外溢。

7、砂石分离机每工作一小时操作人员应对搅动池(污水池)进行观察,如浓度目测达到10%左右,应开启泥浆泵进行过滤,以防止搅动池内物体固化。

8、当砂石分离机工作时,禁止用工具或物体伸向机体内。

9、砂石分离机周边应保持清洁(不得出现积水、积冰等现象),保持车道畅通。

10、当设备出现故障时,按下“急停”开关,请设备维修人员进行维修,待设备维修正常后,继续工作。

11、定期对设备保养、检查,严格按照设备保养规定进行保养。

第2篇 砂石分离机:安全操作规程

1、操作人员必须实行”定人、定机、定岗“制度,严禁闲杂人员进行操作。

2、砂石分离机作业后保持机体内积存物排放、冲洗干净,以防混凝土固化。

3、分砂机下部的清理口每工作十小时需清理一次,以免堵塞。

4、修理时机体内传动部分和轴承处要注意叫润滑脂润滑。

5、停车时必须关闭电器柜上的总电源开关,一保障安全。

6、当设备出现故障时,按下“紧急停止”急停钮,断开空气开关,将各旋钮复位到初始状态,检查原因,排除故障后在将急停按钮复位,合上空气开关,继续工作,严禁带病作业。

7、若水质浑浊,容易引起电磁阀失控,应及时处理,确保正常工作。

8、定期对设备保养、检查,严格按照设备保养规定进行保养。

第3篇 工贸纤维分离机安全操作规程

1、开机前,检查密封水是否畅通,若堵塞要及时处理。

2、运行时的压力不得超过3.5公斤。

3、开、停机前必须开清水清洗内部。

4、随时注意轻废料管道是否堵塞,防止转子机内部产生超压危险。

5、经常检查冲洗水管是否堵塞,若堵塞及时排堵。

第4篇 工贸企业纤维分离机安全操作规程

1、开机前，检查密封水是否畅通，若堵塞要及时处理。

2、运行时的压力不得超过3.5公斤。

3、开、停机前必须开清水清洗内部。

4、随时注意轻废料管道是否堵塞，防止转子机内部产生超压危险。

5、经常检查冲洗水管是否堵塞，若堵塞及时排堵。

第5篇 油水分离机操作规程

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场废水处理站油水分离机操作的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站油水分离机操作。

2 内容

2.1安装注意事项

2.1.1排水管设置成『形，如废水池水面大于5平方米，建议设置拦油板。

2.1.2如进水较急，引起水池水面波动幅度较大，可在进水口处设置一挡水板，减缓水速，利于钢带吸附浮油。

2.1.3设备竟尽能安装在排水口附近，不宜直接安装在进水口和排水口处。

2.2说明事项

2.2.1选择开关置“手动挡”时，即连续运转；“自动挡”时，则经由时间控制器（定时开关）控制运转。

2.2.2本产品调试开机运作时，速度调到最低速度起动，刮油板不能压钢带过紧，因刮油板和钢带没水份，较干涩，可能会引起钢带和磁铁轮打滑《即磁铁轮转，钢带不转）；可先用油或水润滑刮油板刮油端面再开机运作。

2.2.3若水面浮油不多时，机器请尽量调于慢速运转, 则捞取之浮油含水量会相对降低，且多利用时间控制器作间隔运转，因钢带无浮油吸附时，则会吸附少量的水分。

2.2.5让刮油板的刮油端面完全贴着钢带，不能过松（油刮不干净）或过紧（钢带不运转，和磁铁轮打滑）松紧度调节到能把钢带上的油刮干净即可。（调节刮油板上的螺丝可上下活动）

2.2.5注意保护钢带，避免挤压变形，保持表面干净，若长时间不用（表面沾附油渍较多），再次使用时请把钢带取下来，清洗干净后（洗洁剂清洗），再安装上去。

2.2.6本机器钢带使用磁铁轮传动，磁铁轮部分若有铁屑时需清除。若水池铁屑量多时，请告知本公司，制作另外形式。

2.2.7本机器电器部分是内藏式，若水温超过60 ℃ 有水蒸气产生时，电器控制零件另外制作电器箱，安装于干爽处。

2.2.8刮油板为耐油耐磨橡胶。

2.2.9齿轮箱使用耐高温油脂，每三年更换一次。

2.3调速器注意事项

2.3.1此产品采用发电机回授电压控制，若采用其他品牌马达其发电机的回授电压需作调整。

2.3.2欲变换马达运转方向，只要换装控制器背面接线座上跳线。

选择com 与cw 短接，则马达作顺时针旋转

选择com 与ccw 短接，则马达作逆时针旋转变更方向时，须等马达停止运转后方可变更

2.3.3动作开关只抑制马达之动作或停止，不作电源中断使用

2.4开关安全注意事项

2.4.1请勿自行修理、分解或改造，否则会引起电击、火灾或故障。

2.4.2接通电通后请勿接触端子部分。否则有电击的危险。

2.4.3如果发现端子等部分出现锈蚀，请及时更换商品。否则会因为接触不良而引起发热或发

2.4.4请勿使其沾染油或水。否则会成为电击、火灾以及故障等的原因。

2.5操作

2.5.1动作时刻的设定 请将希望的时刻上的设定柄板向可刻度盘的内侧或外侧接通。

2.5.2现在时刻的设定 请将分针扭转按照箭头所指的方向旋转。使其与现在时刻重合。

2.5.3手动开关的设定请将手动开关设定至[auto]位置。

2.5.4使用时的注意事项

校对时间时，请务必将分针钮按照箭头的方向旋转。强制性反向旋转或直接旋转刻度盘会导致故障。

内置的镍铬电池会因为自身放电而出现电力降低的现象。在完全放电的情况下，即使打开电源，时针也会立刻停止不动。此时，请接通电源让其充电10分钟左右，在校对时针的当前时刻。

第6篇 砂石分离机安全技术操作规程

1 目的

规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全

2 范围

适用于砂石分离机的操作 与维护

3 风险辨识

机械伤害、触电

4 防护用品

安全鞋、工作服帽防护手套

5 操作流程

5.1 开机前

5.1.1 检查砂石分离机现场控制柜是否正常。

5.1.2 检查斜糟、进料口搅拌叶等是否正常无堵塞。

5.2 运行中

5.2.1 检查进、出下料是否正常。

5.2.2 操作人员与外露传动部位保持安全距离,不得接触、跨越设备运转。

5.2.3 电动机运转状况是否正常, 无异振或 异响。

5.2.4 出现堵料等异常情况时,立即停机并向主管领导汇报排除故障后方可使用。

5.3 维护与检修 维护与检修

5.3.1 对设备进行检修或维护需使用 照明时,应12v 以下安全电压。

5.3.2 维护保养设备,检修时办理停送电手续。

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5.3.3 检查各连接螺栓、紧固有无松动,并作必要的处理。

6应急措施

6.1 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根 据伤害情况进行处置。

6.2发电触电时,切断电源,使触电人尽快摆脱触电。

第7篇 砂石分离机安全操作规程

1、操作人员必须实行”定人、定机、定岗“制度，严禁闲杂人员进行操作。

2、砂石分离机作业后保持机体内积存物排放、冲洗干净，以防混凝土固化。

3、分砂机下部的清理口每工作十小时需清理一次，以免堵塞。

4、修理时机体内传动部分和轴承处要注意叫润滑脂润滑。

5、停车时必须关闭电器柜上的总电源开关，一保障安全。

6、当设备出现故障时，按下“紧急停止”急停钮，断开空气开关，将各旋钮复位到初始状态，检查原因，排除故障后在将急停按钮复位，合上空气开关，继续工作，严禁带病作业。

7、若水质浑浊，容易引起电磁阀失控，应及时处理，确保正常工作。

8、定期对设备保养、检查，严格按照设备保养规定进行保养。

第8篇 slf-400型数控沥青混合料快速分离机操作规程

一、准备工作

1、按标准从拌和厂取沥青混合料试样，放在金属盘中适当拌和，待温度降100℃以下时，称取规定数量，如从路上用钻机法或切割法取得试样应用电风扇吹使其完全干燥，置微波炉或烘箱适当加热成松状态时取样，但不利用锤击，以防集料破碎。

2、取环形滤纸20张，置100~110℃烘箱中烘干称重并记录。

3、将收集器盖打开，逆时针向旋动锁紧螺栓，取下料碗盖，将料碗清理干净。

二、操作方法

1、将所取试样按标准称取规定数量置于容器中，加入三氯乙烯熔剂将试样浸没，浸泡约1小时，用玻璃棒适当搅动混合料，使其充分溶解。

2、将料碗放在立轴上，将滤纸置于料碗和其盖之间，（注意要滤纸与料碗外径对齐），再用手尽力拧紧锁紧螺栓（严禁用拧紧工具），然后锁紧收集器盖上的丝锁（检查是否松动）。

3、分离完成后，旋开收集器盖，旋下锁螺栓，将料碗及料碗盖轻取下来，置清洁平台上，将滤纸、料碗上的矿料清理在一个干燥盒（盘）内，切勿遗失任何样品。

4、按规范进行下一步操作，并计算沥青用量。

三、注意事项及保养

1、滤纸不得重复使用，以保证测试精度。

2、使用前，应检查离心机转动是否正常，主机摆放是否平稳，收集器盖上的锁紧螺栓是否扣牢。

3、试验完毕后，必须先切断电源，然后将收集器擦洗干净，将料碗及碗盖轻轻放入主栓，主机一并存放干燥处，妥善保管。

4、该仪器设有自动保护装置及过热自动停机系统，如遇这种情况，待温度下降后自动恢复正常。

第9篇 纤维分离机安全操作规程

1、开机前,检查密封水是否畅通,若堵塞及时处理。

2、运行时的压力不得超过3.5公斤。

3、开、停机前必须开清水清洗内部。

4、随时注意轻废料管道是否堵塞,防止转子机内部产生超压危险。

5、经常检查冲洗水管是否堵塞,若堵塞及时排堵。

第10篇 谷糙分离机操作规程

1、检查分配器是否有杂质堵塞，杂质过多应及时清理。

2、检查分离筛板磨损程度、表面清洁程度。如有问题，按《设备维修维护手册》及时处理。

3、先启动吸风再启动设备。将恢复出料调整杆放到恢复位置。

4、打开给料闸门，转动流量调节旋钮，使筛面料厚度达到规定要求6-8mm，但不可使物料从分配盘中溢出。

5、调节分离筛板倾斜角度，以便使散落在分离板上的料流均匀地分布于整个分离板表面。

6、待料层稳定后，合理控制回砻谷，回机料和糙米分配板，在回机料不大情况下尽量提高选量，然后将恢复出料调整杆放在出料位置。

7、停料后，先关闭给料闸门，分配筛板上的物料全部排空后再关停设备。

8、将恢复出料调整杆放到恢复位置。关闭吸风。

9、设备长时间不使用，应按《设备维修维护手册》中步骤，清理分配器中的杂质，清洁分离筛板表面。

10、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。

第11篇 离心分离机安全操作规程

1、运转中，如需观察内部情况时，只准打开小圆盖，不准打开大盖。

2、保持三个气垫的压力平衡，避免出现异常振动。

3、注意检查滤网的使用状况。清理、更换滤网时，穿好连身服，戴好胶皮手套和防尘口罩，将现场操作开关切至“手动”；并不得将大块结垢和工具掉入下面槽内或螺旋给料机内。安装滤网时，必须确认滤网的方向。

4、运行时，不得将手或其它工具伸入罐笼内拿取或撬取物料。

5、停车前，将料笼清洗干净。