刨机安全操作规程汇编（15篇范文）

有哪些

刨机安全操作规程

1. 设备检查 在启动刨机前，必须确保设备各部件完整无损，包括刀具、导轨、防护罩等。

2. 安全装备 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和工作手套。

3. 制动装置 确保刨机的制动装置功能正常，以便在紧急情况下能迅速停止机器运行。

4. 工件固定 所有工件必须牢固地固定在工作台上，防止在加工过程中发生移动。

5. 刀具安装 刀具安装要准确，紧固牢靠，避免在切削过程中松动或飞出。

6. 操作流程 按照制造商提供的操作手册进行操作，遵循正确的启动、运行和停机步骤。

目的和意义

刨机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，减少因误操作导致的事故，同时保护设备免受损坏，提高生产效率和产品质量。遵守规程能有效预防工伤，维护工作场所的秩序，促进企业的稳定发展。

注意事项

1. 未经培训的人员不得操作刨机。

2. 切勿在设备运行时进行调整或清洁，务必先关闭电源。

3. 注意切削液的使用，防止滑倒和皮肤接触引起的不适。

4. 避免长时间连续工作，以防疲劳影响操作安全。

5. 发现异常情况应立即停机，并报告给维修人员。

6. 刨削过程中，保持注意力集中，避免身体部位接近运动部件。

7. 每次使用后，清理工作区域，确保设备整洁。

8. 对于磨损的刀具要及时更换，以免影响加工精度和安全性。

这些规程旨在为操作人员提供一个安全的工作环境，但每个操作员都应根据具体情况做出独立判断，必要时寻求专业指导。通过遵循这些规程，我们共同致力于实现零事故的工作场所。

刨机安全操作规程范文

第1篇 刨机安全操作规程

1目的

通过规范作业程序,使刨光工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。

2适用范围

压刨、平刨

3作业准备

(1)将机台及作业场所清理干净;

(2)检查刨刀是否锋利;

(3)调整好刨削量,每次刨削量不超过3mm;

(4)试机,检查压刨是否正常;

(5)准备好木料和辅料(垫板等)。

4作业程序

(1)将木料放在工作台上,送料时,左手托起木料,右手握住木料尾端,木料的基准面紧贴台面;

(2)过压刨的木料,其前端超过工作台300 mm时,接料员才能开始接料;

(3)每刨一个平面,必须作首件自检;

(4)作业结束,切断电源,并将余料等清理干净。

5注意事项

(1)操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作员不得操作机器;

(2)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套,长发必须盘起来;

(3)作业员注意力必须集中,严禁将手接近刨刀位置;

(4)接料人员应站在机侧,以免木料飞出打伤人;

(5)滚动轴承的温度不能超过60℃,否则立即换油;

(6)如需调整刨光速度,应在关机后,刨刀完全停止转动的情况下进行,以免发生意外;

(7)刨光工件如果有凸口时,应及时更换刨刀。

第2篇 单面压刨机安全操作规程

1.将机台及作业场所清理干净。

2. 仔细检查有关紧固件是否拧紧,有关润滑部位是否加好润滑油,用手拉支电动机上的平带,检查刀轴、送料辊、减速箱是否灵活,有无干涉现象。待一切正常后方可开车。

3、检查机床是否电源良好,是否接好地线,以免万一漏电致使操作人员发生触电事故。

4、检查刀片是否锋利,因机床在使用一段时间后,刀轴上的刀片就会磨损,就要重新刃磨或调换新的刀片。此时应注意每根刀轴的刀片根同时进行刃磨或更换,使刀轴上的刀片重量均匀一致。否则刀轴在高速转动时会产生很大的离心力,从而增加了噪音和缩短轴承的使用寿命。

5、新刃磨或调换新刀片后,重新装在刀轴上,每个压轴螺钉必须旋紧,而且不能漏装。刀轴在旋转时严禁打开木糠罩盖,以免刀片飞出伤人。

6、非操作人员不得与机床靠自太近,应保持一段安全距离(1m以外),以免影响工作和发生人身事故。

7. 准备好材料和辅料:

7.1、根据木种硬度,选择加工刨削厚度,一次不能刨得太厚,允许3mm厚左右。

7.2、使用升降摇杆调节压刨加工厚度,根据材料实际厚度,依照刻度表下降在3-5mm。

7.3、开启马达,待机器正常运转时开始进料,注意进料时均匀用力稍推即可,不能强行用力推。

7.4、在进料过程中,尽量使木料在机床上均匀摆放,不要放置在一个位置上,避免刀具局部磨损。

7.5、如果在刨削过程中刨得太深或有过大的硬节而使刀轴转速变慢,或有异常响声时,应立即关掉电源,排除故障方可重新刨削。切勿强行用手推木料,以免电机过载被烧毁或损坏刀轴和其他有关零件。

7.6、操作对已经发现的损坏机件,应及时通知有关部门检查或调换,切不可带病工作,避免发生人身、设备事故。

7.7、把刨削好的物料交叉整齐放置在卡板,拉至指定位置存放。

7.8、工作结束后,必须清扫工作场所,清洁机床,关掉总电源,才能离开。

第3篇 手压刨机操作规程

1 .刨料时,两腿前后叉开,保持身体稳定,并须双手持料;刨大面时,手只许按在料的上面;刨小面时,可以按在料的上半部。手指必须离开刨口3cm 以上;按在料上的手经过刨口时,用力要轻。

2 .大平刨刨木料厚度不得小于1 . 5cm ,长度不得小于20cm (木板)、30cm (模头)。小平刨刨木料厚度不得小于1cm ,长度不得小于15cm (木板)、20cm (模头)。刨削不满1 . 5cm 厚、不足80cm 长和不到30cm 宽的木料,一律用推板和推棍推进,禁止用手推进。

3 .每次刨削量不得超过1 . 5 mm,被刨的木料必须紧贴靠山;小料和薄料必须使用安全扒手或压板推进;刨立面料时,防止翻倒割手。

4 .刨旧料时,必须先将料上的钉子、灰垢、冰雪等清除干净。

5 .刨料前进的速度,必须保持均匀,严禁猛推猛拉;如木料有节疤或战搓时,必须降低速度,严禁手指按在木节上操作。

6 .木料将要刨到头时,手必须移到刨刃的前面,禁止由前面往回推料或带料,必须将料提起退回,防止刀刃割手或木料崩出伤人。

7 .两人操作时,必须配合一致,待木料进或退过刨口20cm 后,下手方可接料,接料后不准猛拉。

8 .活动式的台面要调整切削量时,必须切断电源和停止运转后,才能进行调整;严禁在转动时进行调整,以防台面与刨刃接触,造成飞刀事故。

9 .刨刃与刨床口的间隙不可过大(一般不超过3 ~为宜),刨刃必须保持锋利,以免因有木节或戗搓等时,被刨刃反拔退回而发生事故。

第4篇 平刨机及压刨机安全操作维护规程

1、 操作者应熟悉机床的性能结构,遵守安全守则。

2、 开车前应按规定加油保证各部润滑良好。

3、 检查各部螺栓是否紧固,传动机构、刀具装置是否正常,防护设施及电气系统是否良好。

4、 先空车运行2~3分钟,确认运转正常后方可工作。

5、 平刨机加工材料长度不得小于700mm,厚度不得小于10mm;压刨机加工木料长度不得小于接送滚筒的中心距,厚度不得超过工作台升降的上下极限。

6、 饱削材料不得有铁钉,水泥、砂砾、铁屑等物。平刨机推料应平直进入,不得歪斜横刨,严禁倒推;压刨机上加工的木料应有较平整的基面,吃刀量不得超过2~3mm.

7、 操作平刨机时,手应撑在木料上面平稳均匀推进,刨削薄板时必须使用抓子,手指距台面不得小于150mm。

8、 禁止使用磨钝的刀刨料,刨刀每使用3~4小时用油石磨一次。使用砂轮刃磨时进刀量不可过大,以免刃口发蓝降低硬度。

9、 装换刀片时必须关掉电源,装好后拧紧紧固螺栓,并开空车检查刨刀运转是否平衡,认为无误后方可停车后再进行。

10、 刨削过程中,要经常检查防护罩、固定螺丝靠板的牢靠性。及时清除刨屑,以免堵塞。清除刨屑必须在停车后进行

11、 工作中,机床台面不准放置工具、杂物或代加工木料,严禁用工具敲打台面。

12、 工作完毕后,切断电源,清扫机床和工作场地,并将成品及半成品放在指定位置。

第5篇 木工机械手刨机安全操作规程

(1)应明确规定,除专业木工外,其他工种人员不得操作。

(2)应检查刨刀的安装是否符合要求,包括刀片紧固程度,刨刀的角度,刀口出空面高度等。刀片的厚度、重量应均匀一致,刀架、夹板必须平整贴紧,紧固刀片的螺丝应嵌入槽内不少于10mm。

(3)设备应装按钮开关,不得装扳把开关,防止开机。闸箱距设备不大于3m,便于发生故障时,迅速切断电源。

(4)使用前,应空转运行,转速正常无故障时,才可进行操作。刨料时,应双手持料;按料时应使用工具,不要用手直接按料,防止木料移动手按空发生事故。

(5)刨木料小面时,手按在木料的上半部,经过刨口时,用力要轻,防止木料歪斜时手按刨口伤手。

(6)短于20㎝的木料不得使用机械。长度超过2m的木料,应由两人配合操作。

(7)刨料前要仔细检查木料,有铁钉、灰浆等物要先清除,遇木节、逆茬时,要适当减慢推进速度。

(8)需调整刨口和检查维修时,必须拉闸切断电源,待完全停止转动后进行。

(9)台面上刨花,不要用手直接檫抹,周围刨花应及时清除。

(10)电平刨的使用,必须装设灵敏可靠的安全防护装置。目前各地使用的防护装置不一,但不管何种形式,必须灵敏可靠,经试验认定确定可以起到防护作用。

第6篇 铣刨机操作工安全操作规程

1 操作人员应经培训,考核合格后,方可上岗。

2 作业前应检查铣刨机,确认发动机和动力传动系统良好、有效;转向装置和制动系统灵活可靠;铣刨刀具安装齐全牢靠,无缺损,安全罩完整有效;液压元件、系统良好,连接正确,无泄漏。

3 作业人员应按使用说明操作。启动后,应检查仪表和发动机运行情况,待发动机达到稳定工作状态,方可开始铣刨作业。

4 铣削路面时应严格按控制切削深度和行走速度,防止刀具损坏伤人。

5 作业时应随时观察各指示灯和仪表工作状况,遇紧急情况应迅速采取措施。需离开驾驶位置,必须停机,且将铣刨鼓提升出路面。

6 作业完毕,铣刨机应停放于平整、安全处,脱开铣刨挡,发动机停车。

7 作业后应打开铣刨机安全罩,对其进行清理、维护。

第7篇 铣刨机操作规程

技术管理

(1)铣刨机必须由专人操作,操作人员必须经过严格的上岗前的技术培训,熟悉铣刨机各系统、装置的结构、工作原理、性能及操作规程,以免发生机械设备故障和人员设备安全事故。

(2)铣刨机在使用前必须对各系统、装置以至整机进行空载试运转,在确认正常后方可进入正常作业。

(3)铣刨机进行作业前必须先处于行走状态,然后铣削转子旋转并缓慢下降、渐渐进入工作状态。此操作顺序不能颠倒,否则将损坏机件或造成安全事故。

操作规程

1、作业前的技术准备

(1)了解施工现场的路面及交通情况,技术要求等。

(2)检查转向系和制动系是否灵活、可靠。

(3)检查液压系统有无渗漏,液压油是否充足。

(4)检查铣刨鼓刀头是否齐全、完好、安装牢固,铣刨鼓安全罩应装置良好、完整有效。

(5)做好准备工作,起动发起机。随后让发动机怠速暖车运转,此时应检查各仪表的显示值及发动机运转情况。待发动机冷却水温度达到60℃时铣刨机便可起步,驶入作业现场。

2、作业中的技术要求

(1)铣刨作业时应先分离离合器,在铣刨机挂档后再结合离合器。

(2)在一档行车速度或停车时,缓慢下降铣刨鼓至铣刨深度。

(3)一次性铣刨沥青混凝土路面的最大切削深度,不得超过该机的规定数值。

(4)铣刨硬路面时严禁使用高速作业,以免损坏刀头。

(5)铣刨作业中严禁换档。换档时主油泵操纵臂应置于“中位”。

(6)铣刨作业中应随时注意观察各指示灯及仪表的工作情况,操作人员不得离开驾驶位置,否则必须提起铣刨鼓。

3、作业后的技术工作

(1)作业后铣刨机应停放在平坦、安全的地方。停放时提起铣刨鼓,脱开铣刨档,发动机怠速运转5min后熄火,并对铣刨机实施驻车制动。

(2)打开铣刨鼓安全罩,进行彻底清理。检查铣刀,如有损坏应予以更换。

(3)按照保修规程或使用说明书的技术要求对发动机及铣刨机进行日常例行保养作业例,介绍其操作规程。

第8篇 压刨机工安全操作规程

1、刨料前,首先检查木料两头厚度是否一样,是否歪曲,加工面有无损坏刨刀的东西,以防损坏设备。

2、齿轮、刀轴、压棍、皮带必须有防护罩、电器装置必须密封,工作中经常检查、消除灰尘。

3、必须有人负责更换刨刀和设备维修,换刀必须停车断电。

4、长380毫米以上可以使用,厚度15~175毫米以内可以使用,吃刀量不得超过1.5毫米。

5、长380毫米以内至180毫米以外,块数较多,必须连续送料,可以两人操作。

6、长800毫米以上,超过两块者,必须两人操作,不能把手放在木料下边,以防挤手。

7、工作中随时清除刨花,工作结束后要彻底清扫机器内外刨花和灰尘。

第9篇 压刨平刨机械安全操作规程

1、机械安放应平稳,在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否松动或失灵现象,先检查校正,机床只准采用单向开关。

2、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,紧固刀片螺丝不得过松或过紧。

3、刨料应保持身体稳定,站在机身侧面、操作时禁止戴手套,要戴防护眼镜,操作人员衣袖要扎紧。

4、操作时左手压住木料,右手均匀推进,不要猛推猛拉,切勿将手指按于木料侧面,刨料时先刨大面当做标准面、然后再刨小面。刨小、薄料时必须用压板或推棍,禁止用手推进。

5、刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清理干净。遇木槎、节疤要缓慢送料,严禁将手按在节疤上送料。

6、机械运转时不得进行维修,更不得移动或拆除护手装置进行刨削。应严格按规定选用熔丝,严禁随意改用代用品。

7、下班前清理好现场,做好防火工作,机械断电锁箱。

第10篇 路面铣刨机操作规程

一、在机器未工作前应做的检查工作

1、检查油箱的油位。

2、检查发动机油底壳的油面位置,在试车期间第一次运行250个小时后应更换发动机机油,以后每隔500小时换油一次。

3、检查冷却液的液位。

4、检查冷却器的清洁和渗漏情况。

5、检查液压油位,防止渗漏。

6、检查驱动装置的链条张力,使之与特定的应用情况和路面状况相适应。

7、检查刀头和刀座的工作状况。

8、检查集料皮带和卸料皮带张力以及是否跑偏。

9、检查卸料皮带的钢绳以及钩环的固定、缚牢,如发现破损应即使更换,否则会给人身安全和机器本身带来危害。

二、操作

1、任何时候,在启动机器时,须确保无人在车上或车下工作,无人在临近危险区域活动。

2、确保所有的防护装置和盖子在正确位置上,并且紧固牢靠。

3、将所有的路面障碍清除工作区,在非整路面上,小心驾驶,避免滑坡、倾覆。

三、维护

1、维护过程中,应考虑到人身安全、工作、及放火等方面的安全工作规程,并且在维护过程中应佩带必要的防护用具。

2、未做特别说明,维护工作应在发动机停止运行的情况下完成。

3、开始维护前,应确保机器不会因疏忽大意而启动、旋转或下降。

4、清洁机身时,不要时候用易燃材料。

5、当使用高压清洗器或蒸汽喷雾装置时,用水直接喷射电力组件、绝缘体、通风设备有必要的话,应盖上这些器件。

6、个别的电焊作业须在机器上操作时应注意以下几点:

-关掉启动开关。

-中断电源供电线路。

-找平测量装置的调节(2×2的插头),中央控制使用计算机和驱动控制用计算机上的电源开关(2×1插头)。以及电源配电器上的6个从动装置和发动机控制装置的开关(1双头插塞)应从电源设备上断开。

-焊机的接地端应距离焊点尽可能远。

7、柴油发动机油在试车期间第一次运行250小时后更换,以后没隔500小时更换。

8、油滤器在试车运行期间头250个小时后更换,以后没隔500小时更换。

9、燃油滤清器在试车期间头250个小时更换新的燃油滤清器,以后每工作1000小时或每年更换一次。

10、对新的燃油滤清器的密封稍加润滑,并在安装前将滤清器注满燃油,用于上紧

11、空气滤清器每隔50小时更换新的燃油滤请器,以后没工作1000小时或每年更换一次。

12、对新的燃油滤清器的密封稍加润滑,并在安装前将滤清器注满燃油,用手上紧。

13、空气滤清器每隔50小时倒空灰尘收集器,然后队滤芯用压缩空气进行吹扫清洁

14、冷却液滤清器根据每工作1000小时更换一次或一年更换一次。

15、阀门间隙每工作2000小时检查,如有必要,应适当调整。

16、液压油每工作1000小时更换一次,至少每年更换一次,并定期去污。

17、液压油滤清器根据污染程度更换滤清器,但至少每工作500小时后更换一次。

18、星型齿轮传动装置,将油位检查的锁定螺栓位于9点钟位置,试车期间250小时首次换油以后每工作1000小时或1年更换一次,注意不要在发动机冷却状态下换油,但一定要在传动停止后再进行换油操作。

19、铣刨转子试车期间250小时首次换油,以后每隔1000小时或每年更换一次,为排油方便将排放螺栓处于6点钟位置,注油螺栓处于9点钟位置。

20、水箱没工作500小时彻底清洁水箱一次,如工作强度大,每年换水一次。

21、注水泵每隔1000小时或每年一次更换油。

22、蓄电池每隔250小时或至少3个月检查蓄电池电解液位。

23、支承柱需每天润滑,用注由枪向油嘴内上油至从前后导向沟槽内流出。

24、其余轴承每50小时润滑一次。每次滴加3-5滴。

四、修理

1、在未使用原装备件或磨损部件使用了布正确的操作材料情况下,生产制造商的赔偿责任无效。

2、在修理过程中,只有生产赏指定的磨损件或备用件方可允许使用,并经专家进行安装。

第11篇 平刨机操作人员岗位安全操作规程

1.平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。

2.刨料时应保持身体稳定,双手操作。刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。

3.刨削量一般每次不得超过 1.5毫米。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。

4.刨厚度小于 1.5毫米或长度小于 30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。

5. 遇节疤、他搓要减慢推料速度,禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

6.换刀片应先拉闸断电或摘掉皮带。

7.同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉,皮嵌人槽内,并离刀背不少于10毫米。

第12篇 路面铣刨机安全操作规程

一、在路面铣刨机未工作前应做的检查工作

1、检查油箱的油位。

2、检查路面铣刨机发动机油底壳的油面位置，在试车期间第一次运行250个小时后应更换发动机机油，以后每隔500小时换油一次。

3、检查冷却液的液位。

4、检查路面铣刨机冷却器的清洁和渗漏情况。

5、检查液压油位，防止渗漏。

6、检查路面铣刨机驱动装置的链条张力，使之与特定的应用情况和路面状况相适应。

7、检查路面铣刨机刀头和刀座的工作状况。

8、检查集料皮带和卸料皮带张力以及是否跑偏。

9、检查路面铣刨机卸料皮带的钢绳以及钩环的固定、缚牢，如发现破损应即使更换，否则会给人身安全和路面铣刨机本身带来危害。

二、操作路面铣刨机

1、任何时候，在启动路面铣刨机时，须确保无人在车上或车下工作，无人在临近危险区域活动。

2、确保所有的防护装置和盖子在正确位置上，并且紧固牢靠。

3、将所有的路面障碍清除工作区，在非整路面上，小心驾驶，避免滑坡、倾覆。

三、维护路面铣刨机

1、维护过程中路面铣刨机，应考虑到人身安全、工作、及放火等方面的安全工作规程，并且在维护过程中应佩带必要的防护用具。

2、未做特别说明，维护工作应在发动机停止运行的情况下完成。

3、开始维护前，应确保路面铣刨机不会因疏忽大意而启动、旋转或下降。

4、清洁路面铣刨机机身时，不要时候用易燃材料。

5、当使用高压清洗器或蒸汽喷雾装置时，用水直接喷射电力组件、绝缘体、通风设备有必要的话，应盖上这些器件。

6、个别的电焊作业须在机器上操作时应注意以下几点：

（1）关掉启动开关。

（2）中断电源供电线路。

（3）找平测量装置的调节（2×2的插头），中央控制使用计算机和驱动控制用计算机上的电源开关（2×1插头）。以及电源配电器上的6个从动装置和发动机控制装置的开关（1双头插塞）应从电源设备上断开。

（4）焊机的接地端应距离焊点尽可能远。

7、柴油发动机油在试车期间第一次运行250小时后更换，以后没隔500小时更换。

8、油滤器在试车运行期间头250个小时后更换，以后没隔500小时更换。

9、燃油滤清器在试车期间头250个小时更换新的燃油滤清器，以后每工作1000小时或每年更换一次。

10、对新的燃油滤清器的密封稍加润滑，并在安装前将滤清器注满燃油，用于上紧

11、空气滤清器每隔50小时更换新的燃油滤请器，以后没工作1000小时或每年更换一次。

12、对新的燃油滤清器的密封稍加润滑，并在安装前将滤清器注满燃油，用手上紧。

13、空气滤清器每隔50小时倒空灰尘收集器，然后队滤芯用压缩空气进行吹扫清洁

14、冷却液滤清器根据每工作1000小时更换一次或一年更换一次。

15、阀门间隙每工作2000小时检查，如有必要，应适当调整。

16、液压油每工作1000小时更换一次，至少每年更换一次，并定期去污。

17、液压油滤清器根据污染程度更换滤清器，但至少每工作500小时后更换一次。

18、星型齿轮传动装置，将油位检查的锁定螺栓位于9点钟位置，试车期间250小时首次换油以后每工作1000小时或1年更换一次，注意不要在发动机冷却状态下换油，但一定要在传动停止后再进行换油操作。

19、铣刨转子试车期间250小时首次换油，以后每隔1000小时或每年更换一次，为排油方便将排放螺栓处于6点钟位置，注油螺栓处于9点钟位置。

20、水箱没工作500小时彻底清洁水箱一次，如工作强度大，每年换水一次。

21、注水泵每隔1000小时或每年一次更换油。

22、蓄电池每隔250小时或至少3个月检查蓄电池电解液位。

23、支承柱需每天润滑，用注由枪向油嘴内上油至从前后导向沟槽内流出。

24、其余轴承每50小时润滑一次。每次滴加3-5滴。

四、修理路面铣刨机

1、在未使用原装备件或磨损部件使用了布正确的操作材料情况下，生产制造商的赔偿责任无效。

2、在修理过程路面铣刨机中，只有生产商指定的磨损件或备用件方可允许使用，并经专家进行安装。

第13篇 木工平刨机安全操作规程

一、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。

二、刨料应保持身体稳定,双手操作,刨大面时,手要按在料上面;刨小面时手指不低于料高的一半,并不得小于3厘米。禁止手在料后推

送,禁止戴手套操作。

三、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。

四、刨厚度小于1.5厘米,长度小于30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。

五、遇节疤,戗槎要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料,旧板料必须将铁铲,泥沙等除干净。

六、换刀片应拉闸断电,或摘掉皮带,严禁运转时将手伸进安全档板里侧去移动档或拆除安全档进行刨料。

七、同一台刨机的刀片重量,厚度必须一致,刀架夹板必须吻合,刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用,紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内并离开刀背不少于10毫米。

八、做到定人定机操作,工作完毕,切断电源,锁好箱门。

第14篇 平刨机安全操作规程矿山

矿山平刨机安全操作规程

一、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。

二、刨料应保持身体稳定,双手操作。刨大面时手要按在料上面,刨小面时手指不低于料高的一半,并不得少于3

第15篇 自动压刨机使用安全操作规程

第1条:如木料不走时,应用其它材料推送,不能用手推送,如成批生产,应连续送料。

第2条:不同厚度的木料,严禁同时刨削,以免木料弹出伤人。

第3条:应严格按规定选用保险丝,严禁随意改用代用品。

第4条:木工机械必须实施二级漏电保护。

第5条:操作前应详细检查各部件,如有毛病应先修理校正,并调整好床面与刨刃的距离,进行试刨,合格后才能进行操作。

第6条:每次吃刀深度不宜超过3mm。

第7条:操作时上下手应站在机械侧面,上手送料时,手要远离滚筒。

第8条:刨长料时,料要平直推进,不得歪斜,如走横时,应立即搬拨压滚闸,将滚台降落。