沥青混合料摊铺机摊铺作业:安全操作规程汇编（15篇范文）

有哪些

1. 操作前检查：确保摊铺机各项设备完好，无异常磨损或损坏。

2. 现场准备：清理工作区域，确保无杂物干扰摊铺作业。

3. 摊铺过程：控制摊铺速度，保持均匀连续。

4. 安全防护：穿戴安全装备，遵守工地安全规定。

5. 停工与保养：作业完毕后，及时关闭设备并进行保养。

目的和意义

本规程旨在规范沥青混合料摊铺机的操作流程，提高工作效率，确保施工质量和人员安全。通过明确的操作步骤，减少因误操作导致的设备损坏和事故风险，同时保证道路铺设的平整度和耐久性，为公路建设提供优质保障。

注意事项

1. 操作前，务必熟悉摊铺机操作手册，了解设备性能和操作程序。

2. 检查燃油、润滑油量，确保充足；检查液压系统无泄漏，电线电缆无裸露。

3. 启动摊铺机前，确认周围无人员靠近，鸣笛警示。

4. 摊铺过程中，保持与前后车辆、设备的安全距离，避免碰撞。

5. 调整摊铺宽度和厚度时，应缓慢操作，防止物料飞溅或设备剧烈震动。

6. 操作过程中如遇故障，立即停机，挂上警示标志，并通知专业维修人员处理。

7. 工作完毕后，清洁设备，检查是否有遗漏的工具或材料，防止安全隐患。

8. 严禁酒后或疲劳驾驶摊铺机，确保操作者的清醒和反应能力。

9. 确保所有工作人员佩戴头盔、反光衣、安全鞋等防护装备，遵守工地安全规定。

10. 学习和理解应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确应对。

本规程的执行需要每一位作业人员的严格遵守和持续改进，以实现安全、高效、高质量的摊铺作业。在实际工作中，应结合具体环境和条件灵活应用，确保工程顺利进行。

沥青混合料摊铺机摊铺作业:安全操作规程范文

第1篇 沥青混合料摊铺机摊铺作业:安全操作规程

(一)驾驶台及作业现场要视野开阔,清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台逗留。驾驶员不得擅离岗位;

(二)运料车向摊铺机卸料时,应协调动作,同步行进,防止互撞;

(三)换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行;

(四)熨平板预热时,应控制热量,防止因局部过热而变形。加热过程中,必须有专人看管;

(五)驾驶力求平稳,不得急剧转向。弯道作业时,熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm似免发生碰撞;

(六)用柴油清洗摊铺机时,不得接近明火。

第2篇 沥青混合料自动拌和机操作规程

（1）接通电源，根据试验规程或工作需要设定拌和时间和加热温度，将控温部分的旋扭置于“工作”位置，控温加热系统开始工作，20分钟后锅的内壁即可达到设定温度，机器可开始工作。

（2）摇动手柄，降下搅拌锅，这时将事先预热好的混合料倒入锅中。

（3）摇动手柄，上升搅拌锅，使搅拌叶片伸入锅内，按下面板中的“启动”按扭，搅拌机开始搅拌，当搅拌到预置时间时，自动停机。

（4）通过手把松开锁紧螺母，倒出搅拌好的混合料。

（5）试验完成，切断电源。及时趁热清理搅拌锅，保持仪器清洁。必要时在机械传动部位加注润滑油。

（6）试验过程中，要注意安全，防止烫伤。

第3篇 沥青混合料摊铺机操作规程

一、作业前的准备

1. 内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行。

2. 了解有关施工技术和质量要求,并根据要求安装、调整摊铺机 的工作装置。

3. 摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。熨平板接长后, 应有相应的安全防护措施。脚踏板宽度需与摊铺宽度相等。

4. 架驶台和熨平板的脚踏板应保持整洁,无油污及拌和料,不得 堆放杂物、工具。

5. 驾驶台和作业现场要视野开阔,应清除有碍工作的一切设施。

6. 将各操纵杆、主传动开关置于中间位置,液压系统各调节阀门 调到零位,各电器开关处于断开位置,液压传动系统处于不供油状态。

7. 履带松紧适度或轮胎气压应正常,且左右均匀。

8. 熨平板、振捣器应安装正确,加热器应工作良好。

9. 自动找平装置应安装正确,纵向、横向控制器应工作正常。

10. 启动发动机,发动机应工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确。

11. 离合器、传动链条、v型皮带等调整应适当。

12. 刮板送料器、料斗闸门、螺旋摊铺器应处于良好工作状态。

13. 传动系统应工作正常,无冲击、振动、异响等异常现象。

14. 电气系统应工作正常。

15. 操纵系统应灵活可靠。

16. 作业前,应用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊捕器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。

二、作业与行驶的要求

17. 按照作业要求,合理选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料 斗闸门开度等参数。

18. 机械传动的沥青混合料摊铺机,换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强力挂档。

19. 摊铺机接受运料车卸料,应使摊铺要推滚贴紧运料车轮胎,顶推 自卸车前进卸料时,两者协调动作,同步行进。防止运料车冲撞 摊铺机。

20. 作业时严格控制各机构协调工作,并进行必要的修正。作业速度 一经选定,要保持稳定,并尽可能减少停车启动次数,以保持摊 铺机连续均衡作业。

21. 严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驶台,无关人员不得在作业中上 下摊铺机或在驾驶台上停留。

22. 轮式摊铺机的差速装置,应在地面附着力不足时使用,结合或断 开差速装置时须停机,在结合差速装置时,只允许直行,不得转 向。

23. 转移行驶时,禁止在坡道上换档或以空档滑行。

24. 熨平板的预热和保温。

1)作业前20—40min,应对熨平板进行预热,使其接近混合料的 温度。

2)因故暂停作业时,需使用预热系统进行保温,防止熨平板冷 却。

3)用电预热时,应先启动发动机并调到额定转速,然后接通预 热开关进行预热。

4)用燃烧轻油或燃气进行预热熨平板时,应注意控制热量,防 止局部过热而使熨平板变形。加热时,应采用间歇燃烧多次加热操作法,使其靠自身热传导均匀预热。有热风循环系统的,可采用点火燃烧和熄火热风循环交替进行加热。无论采用何种方式,每次点燃时间均不得大于lomin。

5)使用压缩空气压力喷射燃油的燃烧系统,其压力必须达到规 定值。必须在燃烧器点燃之后,才允许启动鼓风机,并调节风门,使之完全燃烧。

6)对没有多点燃烧加热装置的,应逐个分别点燃。

7)预热时,要加强对燃烧情况的观察,若火焰熄灭,应即关闭燃油或燃气开关,找出原因,排除故障,并清除溢出的燃油或待燃气排尽后方可重新点燃。

8)严禁在加热过程中,熨平板处于无人看管状态和向摊铺机各 部喷油清洗。

25. 自动找平装置的使用

1)在已压实的底基层上摊铺时,其不平度应不大于5mm。不平度 波长小于所选用拖梁长度时,可采用拖式浮动梁作基准。

2)用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新摊铺层等构筑物作 基准时,传感器必须使用滑撬作跟踪件,采用拖式平均梁时,不允许用未经压实的摊铺层作基准。用作基准的车道或摊铺层,其横坡值必须与新摊铺层的横坡值相等。

3)当自动找平装置控制系统使用纵坡控制装置和横坡控制装置联合工作时,在摊铺层的一侧(一般在左侧)设张紧线作基准。如一次摊铺宽度大于6m,则应采用双侧高度控制装置工作。

4)停止作业时,应先断开找平系统开关,使调平油缸处于静止位置。

5)自动找平装置各元件,应小心使用,需防止被碰撞和雨水、尘土的损害。

26. 振捣器频率应由低渐高,逐步增加,摊铺面层时,每前进5mm,捣固次数应不小于1次,并应随时检测摊铺层的密实度。

27. 在弯道区段作业时,要及时操纵找平装置,控制摊铺层的厚度增量。

1)使用纵坡传感器和横坡传感配合的自动找平系统工作时,要设专人掌握横坡给定器,连续而平稳地转动横坡给定器上的调节旋钮。

2)操作人员应注意纵向走向,操作力求平稳,避免急剧转向(履带 式摊铺机更应注意)。

3)弯道作业时,熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm,以免转向时发生碰撞。

28. 摊铺机的坡道作业

1)在正常纵坡上作业时,应由低处由高处摊铺。如必须下坡作业 时,要与汽车驾驶人员紧密配合,力求速度稳定。

2)在大坡道上作业时,要减少料斗中混合料量,按额定摊铺能力的60%进行作业,同时控制行驶速度和转向半径。

3)在横坡道上摊铺时,由于混合料自动流向下坡一侧,应将下坡侧熨平板接长。为防止混合料自动流向下坡一侧,可在左右两侧使用相同方向的螺旋叶片。

4)摊铺机在较大的坡道(纵横坡度为15%~20%)上工作时,为防止摊铺机倾翻,必要时可使用一台重型拖拉机或推土机用钢丝绳与摊铺机连接,在坡顶与摊铺机平行等速行驶。

29. 作业中的检查与调整

1)在摊铺过程中,要经常对摊铺机的行驶速度、供料能力、闸门开度、螺旋摊铺器的匹配情况进行检查。

2)检查摊铺层的平整度、厚度是否符合设计要求。

30. 严禁在已铺好的路面上试验熨平板和振动梁的振动性能。

31. 履带式摊铺机不得长途行驶,其行驶距离不应超过lkm。特殊需要做长距离行驶时,行走装置应注意加油。

32. 行驶时,熨平板应复标准宽度,并升直用挂勾挂牢。

33. 摊铺机用其他车辆牵引时,只允许用刚性拖杆,不得使用钢丝绳。其变速手柄应置于空档,并解除自动装置的工作。

34. 禁止用摊铺机牵引其他机械。

三、作业后的要求

35. 对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作,清除残留沥青,使 之运转自如,转动灵活。

36. 擦拭液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面。

37. 清洁并检查高度传感器支座各部元件,并对转动零件加注机油润 滑。

38. 清洁工作应在作业场地以外进行。用柴油清洗时禁止明火接近。

39. 驾驶员在离开驾驶台前,要将摊铺机停稳,驻车制动必须可靠,料斗两侧壁完全放下,熨平板放到地面或用挂钩挂牢。

40. 摊铺机停放在交通车道附近时,必须在周围设置明显的安全标志,夜间设灯光信号并设专人守护。

41. 按保修规程的规定,进行例保作业。

第4篇 沥青混合料离心抽提仪操作规程

沥青检测仪器混合料离心抽提仪操作规程

1. 组装有试样的烧怀倒入三氯乙烯将其浸泡，浸泡30分钟，用玻璃棒适当搅动使沥青充分溶解。

2.将混合料和溶液倒入离心分离器。

3.将滤纸垫在分离器边缘上，加盖紧固，在分离器出口处放上回收瓶

4.接通电源打开开关，按启动键，分离机将自动完成设定工作。

5.从上盖孔中加入新的溶剂，稍停3~5分钟后再启动，分离机重新自动完成。

第5篇 沥青混合料自动拌机操作规程

(1)接通电源,根据试验规程或工作需要设定拌和时间和加热温度,将控温部分的旋扭置于“工作”位置,控温加热系统开始工作,20分钟后锅的内壁即可达到设定温度,机器可开始工作。

(2)摇动手柄,降下搅拌锅,这时将事先预热好的混合料倒入锅中。

(3)摇动手柄,上升搅拌锅,使搅拌叶片伸入锅内,按下面板中的“启动”按扭,搅拌机开始搅拌,当搅拌到预置时间时,自动停机。

(4)通过手把松开锁紧螺母,倒出搅拌好的混合料。

(5)试验完成,切断电源。及时趁热清理搅拌锅,保持仪器清洁。必要时在机械传动部位加注润滑油。

(6)试验过程中,要注意安全,防止烫伤。

第6篇 沥青混合料拌和机组作业安全操作规程

1、机组启动前,应检查各部电器是否完好,电压、电流是否在规定数值10%范围以内(即:偏差值不允许大于±5%)。

2、检查沙石料、沥青、粉料等材料的规格和质量是否符合拌和机施工的要求,其数量应保证连续生产的需要。

3、机组进行运转启动时,应首先观察各部位由无闲置人员和工作人员处在不安全的部位,然后按响电铃,确保安全的情况下,方可启动运转。

4、机组在正常工况下启动时,生产和停机均处于计算机程序自动控制状态工作,起停顺序应严格按厂家规定的程度进行,预防发生意外事故。

5、机组严禁带负荷直接启动,以免造成机械事故。

6、在“系统启动”键没有按下时,“冷料给料”、“冷料停料”和“开始拌料”键均被锁住,不能进行操作。

7、工作开始时,烘干筒启动,主喷燃器点火,首先对烘干筒体进行约5分钟的小火预热,待布带除尘器入口空气温度达到时120℃即可,待预热后,方可上料。

8、在进行手动控制时,仅设置了很少的保护,给料时不适当的操作会造成很严重的故障和事故,操作人员应严格按规定进行作业。

9、机组工作中,在皮带输送机、搅拌器、引风机等传动件或高速运转部件附近工作时,严禁穿着肥大衣服或披长发,以免卷入其中造成事故。

10、任何人在成品仓库和冷料喂料系统周围工作时,必须戴上安全帽。

11、设备各运转部件承受载荷,严禁超过厂家推荐的最大限制。

12、严禁通过溢流管口下方或在此周围逗留。

13、电仪器表应有安全保护装置,防止开关意外接通。

14、搅拌机设备运转时,操作人员应注意观察控制柜操作面板上的故障指示灯和装置运行状态指示灯,同时观察管理计算机界面上的运行指示,发现运行故障时应采取“紧急停机”措施,待故障排除后,方可重新运转。

15、机组运转过程中,成品料仓梯子、料仓顶部、轨道附近等处严禁站人,以免发生事故。

16、燃烧器正常工作时,燃油泵处压力保持25-30bar左右。当燃烧器熄火时,应立即停止喷射沥青,防止沥青在滚筒内堆积。

17、生产过程中,应经常查看温控系统,检查粒料、沥青温度是否符合要求,使之控制在145℃至165℃之间。为防止沥青老化,烘干拌合筒内温度不宜超过180℃。

18、生产过程中,机组应严格按规定级配进行生产,定期对成品料的油石比进行试验,发现问题,及时解决。

19、当烘干拌合筒内沥青或混合料着火时,应立即关闭燃烧器,停止供给沥青,关闭鼓风机、排风机,将含量较高的细骨料投入烘干拌和筒内,扑灭火焰,同时在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火,当烘干拌和筒内的材料温度低于200℃后,将废料排出。

20、成品料仓工作时,卷场机旁边禁止站人,特殊情况需要检修或者调整,必须由专业人员进行,不得穿肥大的服装和留长发,以免卷入传动件内。

21、动力配电柜和控制台内部有高压电,非专业人员严禁开柜操作。

22、工作中遇到突发事故,应立即关掉喷燃器,但干燥滚筒严禁立即停车,待干燥滚筒内的温度低于规定温度时,方可停车。

23、机组运转过程中,发现某零部件出现松动和异响时,应立即停机修复。

24、严禁在设备运转过程中进行调整或者维修作业,所有的调整维修工作应在设备停稳后进行。电器维修作业时,应首先切断电源,拆除保险。挂出有人检修的警告标志。

25拌和器平台上不得堆放杂物、工具等以免震落伤人。

26、在空中检查设备时,应扎紧安全带。

27、机组的全部电器操作及维护工作,均需有专门人员(持有效上岗操作证)承担,电器线路应符合国家标准规范,同时,应有有效的接地和熔断装置,电源接头需充分保持,防止遭受意外损坏。

28、工作场地意外起火,应使用灭火器、沙、土进行覆盖。

29、工作结束后,尽管干燥筒内物料已经排空,禁止立即停车和关闭引风机,应继续运转15分钟左右,对干燥滚筒进行冷却。

30、干燥滚筒内物料已经空时,燃烧器严禁继续工作,防止热量通过空气传入除尘器入口,造成入口温度过高,引起除尘袋着火,造成火灾。

31、系统停机后必须切断动力配电柜的总进电开关。

32、在料斗门附近做任何检修保养工作,必须首先使空压机停止运转,并将系统中的压缩空气排净。否则,严禁拆除气路系统中的任何部件。

33、在进行沥青罐的沥青存储量检查时,在光线不足的情况下,应使用手电筒照明,严禁使用明火进行照明,以免发生火灾。

34、要经常检查粉料仓顶部排气口与主引风通道是否通畅,避免因除尘风道堵塞造成仓内压力过大,损坏仓体。

35、机组场地的有关部位,应按消防的标准要求,配备足够数量的消防器材,并保证消防器材长期有效。

36、严格执行每班保养﹙工作前、中、后进行﹚,一、二、三级保养,每年一次的中修等保修项目。

37、机组需要长期使用停用时,应按规定的标准要求,进行一次全面的保养和维修。

38、经过长期停用的机组,需要重新使用时,应对机组进行一次全面的检查和维修,特别是影响安全的部位,在确保安全的前提下,方可使用。

第7篇 沥青混合料拌合设备安全操作规程

1、沥青混合料拌合设备操作人员必须经专业培训,考核合格,取得上岗证后方可上岗操作。

2、沥青混合料拌合设备在作业时应遵守下规定:

2.1作业前,热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料;

2.2配有湿式除尘系统的拌合设备其除尘系统的水泵应完好,并保证喷水量稳定且不中断;

2.3卸料斗处于地下底坑时,应防止坑内积水淹没电器元件;

2.4拌合机启动、停机,必须按规定程序进行,点火失效时,应及时关闭喷燃器油门,待充分通风后再行点火,需要调整点火时,必须先切断高压电源;

2.5液化点火时,必须有减压阀及压力表;燃烧器点燃后,必须关闭总阀门;

2.6连续式拌合设备的燃烧器熄灭时应立即停止喷洒沥青;当烘干拌合筒着火时,应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机,停止供给沥青,再用含水量高的细骨料投入烘干拌合筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火;

2.7关机后应清除皮带上、各供料及除尘装置内外的残余积物,并清洗沥青管道。

3、沥青混合料拌合设备上的所有安全防护罩应正确安装、保持完好。

4、操作人员进行作业时,必须戴工作帽,穿工作衣,工作鞋等防护用品。

5、严禁在运转的设备上堆放工具及物件。

6、设备进行调整和维修,必须待设备停稳,关掉主电源开关,按下自锁停车按钮,拔掉钥匙和保险,并保证在维修期间不能复位。

7、严禁在溢流管周围逗留和从溢管下通过。

8、设备各运转部件,均不得超过最大的极限值。

9、用电设备的开关箱和箱内电器应符合本规程第十五章的有关规定,电动机及设备金属构架应有良好可靠的保护接零或接地开关箱、电源的安装、拆除及电气故障的排除就由专业电工进行。

第8篇 沥青混合料拌和机操作规程

一、操作规程

1. 接通电源，设置拌合温度及拌合时间。

2. 按下电源开关。

3. 当达到设定温度后，按下“上升”按钮，将搅拌叶提起，把事先预热好的混合料倒入搅拌锅中。

4. 按下“下降” 按钮，搅拌叶落下后再按“启动”。

5. 搅拌完毕后按“上升” 按钮，将搅拌叶提起。打开定位器，将锅倒置90°，把混合料掏出。

6. 当混合料拌和与试验制备完毕后，切断电源，对机器进行清洗干净。

二、注意事项

1. 升降机的丝杠及导向轴要经常涂抹润滑脂。

2. 搅拌器的减速箱应每年更换一次润滑油。

3. 保护好露在外面的电线，以免损坏、漏电。

第9篇 沥青混合料稳定度测定仪操作规程

1、接通电源，使仪器通电30 min。

2、将仪器上下压头及试样放入恒温水槽中，按照规定的试验温度和时间进行保温后，将上下压头取出马上擦干；从水槽中取出试件放在下压头上，盖上上压头然后放在仪器加荷装置的托盘中心位置，插好流值传感器，按“试验”键，仪器便控制机械部分自动试验。当试件加荷至稳定度减少时，表示试件已经破坏，仪器自动停止加载，自动记录，此试件稳定度和流值。记录后，仪器自动控制机械部分下降至一定高度，方便下次试验，（从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间不得超过30s）。

3、重复以上步骤，测定另一个试件的稳定度和流值。

4、试验完毕后按“打印”键，马上打印出试件的稳定度和流值试验数据。

5、试验完毕后，切断电源，清扫仪器并盖好防尘罩。

第10篇 沥青混合料拌和机操作工安全操作规程

1 操作人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。

2 作业人员必须佩戴齐全防护用品，不得擅自离岗。

3 必须检查安全防护装置和周围环境，确认安全后，方可开机。

4 检修、养护设备时，必须断电并挂安全警示牌，必要时设专人监护。严禁在运行中检修、保养等工作。

5 在沥青罐顶作业前，必须检查罐顶的安全防护装置，并设专人监护。

6 设备内部维修时，必须使用24伏以下照明。

7 严禁在回转体附近、放料口下操作、穿行和停留。

第11篇 沥青混合料拌和设备安全操作规程

一、作业前的准备

1、检查各部机件是否完好,各传动部件有无松动,各部连接螺栓是否紧固可靠。

2、检查传动链条的连接和张紧度,传动皮带的松紧度及磨损偏磨情况,输送带有无绝偏现象,钢丝绳是否完好。

3、检查供料系统是否畅通,检查输送管道是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。

4、检查各润滑点润滑油、脂是否充足、良好。

5、检查电器设备是否完好,电源电压是否同设备所需工作电压相符,其偏差不允许大于±5%。

6、检查热料仓斗门、搅拌器斗门位置是否正确开关、是否灵活。

7、检查粒料、沥青、水的规格,质量是否符合拌和及施工技术要求,其数量应保证连续生产需要。

8、检查沥青加热装置,并根据生产需要提前开启沥青加热装置。

9、检查热料提升斗、搅拌器及各种称斗有无存料、若有应放空,再关好所有应关闭的料门。

10、检查粒料、沥青计量装置是否正确、可靠。

11、检查沥青供给系统及温度,确认正常后,开动沥青泵使其自行

循环。

12、使用柴油或重油作为燃烧器的燃料时,柴油必须经过沉淀、过滤,重油必须符合标号要求,达到自流状态时方准使用,使用煤粉作为燃料时,其粒度、水份、灰分和挥发分等均应符合规定标准。

13、湿式除尘系统的水泵,喷水量应稳定且能连续工作。

14、放掉空压机储气罐内的积水,压缩气压不得低于6kg/cm2。

15、当沥青混合料卸料深入地下底坑时,应设置专用的潜水泵和排水管,防止坑内水淹没电气元件。

二、作业中的要求

1、巡视人员检查完毕确认正常后,机长鸣警铃,工作人员就位。

2、进行烘干(烘干拌和)滚筒的空载运行正常后,进行点火试验,若点火失效,应充分通风后再点火,需调查点火时,要在切断高压电源的情况下进行,点火正常后实行温度自动控制,并顺序起动各工作装置。

3、点火用的液化气必须有减压阀及压力表,燃烧器点燃后必须关闭总阀门。

4、烘干(烘干拌和)滚筒温度达到110℃时方可投料进行试生产,待各工作装置运行参数稳定后再使用自动控制系统。

5、作业中应经常查看温控系统,检查粒料,沥青温度是否符合要求,对成品料要经常抽验并及时反馈抽验结果。

6、操作人员必须了解运料汽车的载重吨位,满载后及时鸣警,指示

车辆离去。

7、加强生产过程的巡逻工作,发现异常现象必须立即排除,因意外停电使用备用电源,尽快恢复正常生产。

三、对连续式拌和设备的特殊要求

1、当燃烧器熄火应立即停止喷射沥青,防止沥青在滚洞内堆积,为防止沥青老化,烘干拌和筒内温度不可超过180

2、当烘干拌和筒内沥青或混合料着火时,应立即关闭燃烧器,停止供给沥青,关闭鼓风机、排风机。将含水量高的细骨料投入烘干拌和筒内,扑灭火焰。同时在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。当烘干拌和筒内的材料温度低于200后,将废料排出。

四、作业后的要求

1、停止供料,逐渐关闭燃烧器,用热料在烘干拌和滚筒或搅拌器内洗刷二、三次,将残余沥青洗净排出。

2、倒沥青泵抽回剩余沥青。

3、当滚筒温度降至40-50℃时,按起动的反顺序关机,关机后,清除皮带机上的残余粒料,清洗沥青管道,清除各供料斗中积料及除尘装置内外积物。

4、按设备使用说明进行例保。

第12篇 ydms-b沥青混合料理论最大相对密度仪安全操作规程

1.连接电源（220v/50hz），检查仪器运转是否正常，并填写仪器使用记录。

2.打开电源开关，窗口开始跳秒，等待试验。将负压容器连同其中的水及试件一起放入震动台中，盖好两只负压容器的盖板，将放气阀推入关闭位置。

3.按下“自动”键，仪器开始自动工作。按照仪器的预制程序，仪器将先抽气3分钟，真空表指针将指示负压容器的真空度达到97.3kpa,然后震动台将持续振荡20分钟，与此同时，真空泵会持续抽气，以保持负压容器的真空度为97.3 kpa。

4.自动程控试验进行至23分钟时，仪器自动停止动作，进入跳秒等待状态，操作者认为试验已达要求，即可以拉出放气阀，将负压容器盖板插入两旁的把手中，取下负压容器，关闭电源。

5.如果自动程控试验后，试件中还有气体未全部除去,操作者还可以用人工手控功能使仪器继续动作。先按“抽气”键，再按“震动”键，仪器将边抽气边振荡负压容器。此间，可以随时按“停止”键中断其动作。重复上述操作，直至其满足需要为止，最后按“停止”键停止工作。

6.人工手控试验操作说明：“震动”功能与“抽气”功能同时进行的时候，应先按“抽气”键待负压容器内真空度达到97.3kpa以后，再按“震动”键进行振荡动作。按“抽气”后真空泵的一次连续动作时限为23分钟，按“震动”后震动台的一次连续动作时限为20分钟。

7.试验结束后，应及时清洗负压容器，擦干负压容器、筒盖，震动台及仪器各处的水迹。

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第13篇 hzbj—4型沥青混合料自动拌机操作规程

(一)加热温度的设定与拌和时间的设定方法

1.加热温度的设定方法

(1)调整温度时请注意:只有当温度显示窗的右上角显示闹铃符号时,才能进行温度调整。即按“上调”键,或“下调”键即可达到理想的试验工作温度。温度调整设定完毕,按动“启动/停”键。

(2)若改变原来的温度,必须先按动电子控制器背板上的“温度清除”键,温显窗口的“讯响”符号变成“闹铃”符号时,才能重新设定。

2.电动机拌和时间设定方法

(1)只要按计时显示系统的“分/时”键或“秒”键,即可达到设定的拌和时间。

(2)设定完毕,必须按“启动/停”键,拌和电动机进入计时状态。

(3)若需重新设计拌和时间,把“分/时”键,与“秒”键,同时按动,然后再分别按动“分/时”键,或“秒”键,设定完成后,再按“启动/停”键,电机即进入时控状态。

(4)请注意:在时间尚未设定好以前,不能按:“启动/停”键,否则,电机会处于直接工作状态。如果误按此键,请立即关闭电子控制器背板上的电源总开关,然后立即合上电源开关,即可消除。

(二)拌和操作方法

1.把仪器背板电源接上,打开电源总开关。

2.按仪器面板加热“启动/停”键,连续接两次,使油浴锅进入加热控制状态。

3.将准备好的材料(先固态,后液态)倒入油浴锅内,摇动升降摇把,提升油浴拌和锅。当搅拌叶片接触材料时,按动计时控制系统的“启动/停”键,使电机工作,搅拌叶旋转,再继续提升油浴锅,直至达到预定高度(上限位)时,停止提升,锁紧油浴锅两侧的手轮和升降架上的锁紧螺丁,使之固定牢靠,让拌和机自动搅拌。

4.拌和到预置的时间后,自动停止拌和,松开逄降架上的锁紧螺丁,用摇把将油浴锅徐徐下降到底部,用刮刀将拌和叶上的残留混合物刮入锅内。

5.松开油浴锅两侧的锁紧手轮,将锅从导轨中拉出。使油浴锅倾倒90°,将混合料刮出。

6.混合料刮出后,适当清理拌和锅内的残留物,再扳动拌和锅上的手柄,将锅扶正,顺导轨推回原处,然后将两侧锁紧手轮旋紧。

7.如拌和结束,则应顺序关闭,切断全部电源。

第14篇 沥青混合料摊铺机操作工安全技术操作规程

第一条:轮胎式或履带式沥青混合料摊铺机应按《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关条款执行。

第二条:工作前应检查各部位螺栓是否紧固,连接是否可靠,空运转是否正常,转向操纵机构和制动器是否灵敏、可靠。

第三条:驾驶台及作业现场视野要开阔,清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位。

第四条:摊铺机的离地间隙比较小,所以起步前一定要看清周围有无障碍物。

第五条:工作过程中,摊铺机不得倒退,如需倒退,必须提起熨平板停止工作后方可进行。

第六条:工作运输中,人员不准在料斗内坐立或作业,以免发生人身安全事故。

第七条:运输沥青混合料的自卸汽车在倒车驶向摊铺机时,料斗要对准,并有专人指挥,汽车和摊铺机要密切配合,避免发生冲撞、撒料等现象。

第八条:摊铺时,熨平板附近不准随意站人,非操作人员不得攀登摊铺机。

第九条:摊铺机运输时,应提起熨平板,并用锁紧装置锁住。

第十条:换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强行挂档和在坡道上换档或空挡滑行。

第十一条:熨平板进行预热时,应控制热量,防止因局部过热而变形。加热过程中,必须有专人看管。

第十二条:驾驶力求平稳,不得急剧转向。在弯道作业时,熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于100mm,以免发生碰撞。

第十三条:停机后应认真做好保养工作。在清洗料斗、刮板、螺旋输运器和熨平板等部位时,必须将发动机熄火后进行,一次清理不完,可再次发动机械,转过一定距离或一个角度后再停机熄火清理,这样反复进行,直到清洗完毕。清洗摊铺机时必须使用柴油清洗,并不得接近明火。

第15篇 slf-400型数控沥青混合料快速分离机操作规程

一、准备工作

1、按标准从拌和厂取沥青混合料试样，放在金属盘中适当拌和，待温度降100℃以下时，称取规定数量，如从路上用钻机法或切割法取得试样应用电风扇吹使其完全干燥，置微波炉或烘箱适当加热成松状态时取样，但不利用锤击，以防集料破碎。

2、取环形滤纸20张，置100~110℃烘箱中烘干称重并记录。

3、将收集器盖打开，逆时针向旋动锁紧螺栓，取下料碗盖，将料碗清理干净。

二、操作方法

1、将所取试样按标准称取规定数量置于容器中，加入三氯乙烯熔剂将试样浸没，浸泡约1小时，用玻璃棒适当搅动混合料，使其充分溶解。

2、将料碗放在立轴上，将滤纸置于料碗和其盖之间，（注意要滤纸与料碗外径对齐），再用手尽力拧紧锁紧螺栓（严禁用拧紧工具），然后锁紧收集器盖上的丝锁（检查是否松动）。

3、分离完成后，旋开收集器盖，旋下锁螺栓，将料碗及料碗盖轻取下来，置清洁平台上，将滤纸、料碗上的矿料清理在一个干燥盒（盘）内，切勿遗失任何样品。

4、按规范进行下一步操作，并计算沥青用量。

三、注意事项及保养

1、滤纸不得重复使用，以保证测试精度。

2、使用前，应检查离心机转动是否正常，主机摆放是否平稳，收集器盖上的锁紧螺栓是否扣牢。

3、试验完毕后，必须先切断电源，然后将收集器擦洗干净，将料碗及碗盖轻轻放入主栓，主机一并存放干燥处，妥善保管。

4、该仪器设有自动保护装置及过热自动停机系统，如遇这种情况，待温度下降后自动恢复正常。