压光机是一种广泛应用于印刷、包装、纸品加工等行业的设备,用于对材料表面进行光泽处理。其主要包括以下几个主要部件:
1. 放卷装置:用于放置待处理的原材料卷。
2. 压光单元:由滚筒和加热元件组成,对材料进行热压处理,提升表面光洁度。
3. 收卷装置:将处理后的材料收卷成卷。
4. 控制系统:包括操作面板和电气控制系统,确保设备安全、稳定运行。
压光机的安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全,防止设备损坏,并确保生产过程的连续性和产品质量。通过规范的操作流程,可以减少意外事故的发生,提高工作效率,延长设备使用寿命,从而实现企业的生产目标和经济效益。
1. 操作前检查:开机前应检查压光机各部位是否完好,无松动、破损现象,特别是滚筒表面应清洁无异物。
2. 电源安全:确保电源接线正确,接地良好,避免电击风险。启动前确认电源开关处于关闭状态。
3. 材料准备:正确放置原材料卷,确保其固定牢固,避免运行中材料松脱导致设备损坏。
4. 操作培训:未经培训的人员不得擅自操作压光机,所有操作员必须熟悉设备操作手册及安全规程。
5. 设备预热:启动设备后,应先进行预热,待温度稳定后再进行生产,避免因温度不均导致材料损坏。
6. 运行监控:操作过程中,应持续关注设备运行状况,如发现异常声音、振动过大或温度过高,应立即停机检查。
7. 安全防护:操作时佩戴必要的劳保用品,如防护眼镜、手套等,防止飞溅物伤害。
8. 维护保养:定期进行设备保养,如润滑、清洁滚筒,确保设备良好运转状态。
9. 紧急停止:遇到紧急情况,应迅速按下紧急停止按钮,然后按照规定程序处理。
10. 停机程序:生产结束后,遵循正确的停机步骤,待设备完全冷却后再进行清洁和维护工作。
在实际操作中,务必遵循以上规程,针对压光机的具体型号和使用环境,还应参照制造商提供的详细操作指南,确保安全、高效地使用压光机。务必保持警惕,任何疏忽都可能导致严重后果。
第1篇 压光机:安全操作规程
1. 目的:规定压光机操作安全的要求,保证压光机操作员的人身安全及设备的正常运转。
2. 范围:适用于压光机所有操作员。
3. 职责:所有压光人员负责并执行本操作标准。
4. 工作程序:
4.1 经常检查机台各急刹车开关的工作性能,发现异常应及时通知机修。
4.2 在清理机台时应确保油压下降并把主机时速调至10y/min 清洗压光筒时,一定要在压光滚筒的逆转方向清洗,以免手指或衣服被卷入压光滚筒。
4.3 作业时不要用手去触摸加热滚筒,防止被烫伤。
4.4 注意机台带电裸露部位及时静电消除,防止被电击伤。
4.5 作业时严禁走入a字架与机台交会处,防止被砸伤。
4.6 作业时不准随意触碰运转部位,防止衣袖、手被卷入。
4.7 机台上设有多处急刹车按钮、制动开关及急刹车拉线制动开关,作业时当遇到紧急情况时应及时紧急刹车。
4.8 尽量离运转部位50公分以外,以免被卷入。清理辊筒时站在逆转方向。使用刀片时尽量刀口朝外。使用化学物清理辊筒时,小心射入眼内。
第2篇 多辊压光机安全操作规程
1、开机运转前应先检查各部位确认无误,方能开机。
2、压光机引纸绳拉断,应停机更换,禁止无引纸绳引纸。
3、压光机缠纸时,应停车抬起辊,用铲刀进行清除,落下辊时应发出信号,确认无误方能进行。
4、运转中清除辊面槽粕时,不能在辊的进口处进行,应在出口处清除。
5、压光机断纸不准用脚去踩纸尾,以防拖倒伤人。
第3篇 工贸企业多辊压光机安全操作规程
1、开机运转前应先检查各部位确认无误,方能开机。
2、压光机引纸绳拉断,应停机更换,禁止无引纸绳引纸。
3、压光机缠纸时,应停车抬起辊,用铲刀进行清除落下辊时应发出信号, 确认无误方能进行。
4、运转中清除辊面糟柏时,不能在辊的进口处进行,应在出口处清除。
5、压光机断纸不准用脚去踩纸尾,以防拖倒伤人。
第4篇 压光机安全操作规程
1. 目的:规定压光机操作安全的要求,保证压光机操作员的人身安全及设备的正常运转。
2. 范围:适用于压光机所有操作员。
3. 职责:所有压光人员负责并执行本操作标准。
4. 工作程序:
4.1 经常检查机台各急刹车开关的工作性能,发现异常应及时通知机修。
4.2 在清理机台时应确保油压下降并把主机时速调至10y/min 清洗压光筒时,一定要在压光滚筒的逆转方向清洗,以免手指或衣服被卷入压光滚筒。
4.3 作业时不要用手去触摸加热滚筒,防止被烫伤。
4.4 注意机台带电裸露部位及时静电消除,防止被电击伤。
4.5 作业时严禁走入a字架与机台交会处,防止被砸伤。
4.6 作业时不准随意触碰运转部位,防止衣袖、手被卷入。
4.7 机台上设有多处急刹车按钮、制动开关及急刹车拉线制动开关,作业时当遇到紧急情况时应及时紧急刹车。
4.8 尽量离运转部位50公分以外,以免被卷入。清理辊筒时站在逆转方向。使用刀片时尽量刀口朝外。使用化学物清理辊筒时,小心射入眼内。
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