倒链操作工:安全操作规程汇编（15篇范文）

有哪些

倒链操作工: 安全操作规程

倒链操作是工业生产中的重要环节，主要涉及吊装、搬运重物，确保作业安全至关重要。本规程旨在规范倒链操作工的工作流程，确保人员安全和设备正常运行。

1. 检查设备

- 在每次使用前，务必检查倒链的外观，确认无裂纹、变形或其他明显损坏。

- 确保链条光滑无磨损，挂钩灵活无卡滞。

2. 评估负载

- 准确估算负载重量，不可超载，超出倒链额定承载能力。

- 注意负载的形状和重心位置，防止不平衡吊装。

3. 操作准备

- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

- 清理作业区域，避免障碍物影响操作。

4. 吊装操作

- 慢慢提升负载，确保稳定后再继续升高。

- 保持视线清晰，随时注意周围环境变化。

5. 下降操作

- 缓慢释放链条，避免快速下降造成冲击。

- 严禁突然放下重物，以防失控。

6. 储存与维护

- 使用后清洁倒链，妥善存放于干燥通风处。

- 定期进行专业检查和保养，确保设备性能良好。

目的和意义

本规程的制定旨在提高倒链操作的安全性，减少因操作不当导致的事故，保障员工的生命安全和企业的生产效率。通过规范操作流程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时也有利于提升团队的整体操作技能和安全意识。

注意事项

1. 永远将安全放在首位，遵守规程，不擅自简化步骤。

2. 不得在无人指挥的情况下进行吊装作业。

3. 遇到异常情况应立即停止操作，并报告上级处理。

4. 未经培训的人员不得擅自操作倒链设备。

5. 在操作过程中，如感到身体不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。

倒链操作工必须严格遵循上述规程，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位操作工都应视安全为己任，确保自身及他人的生命财产安全。通过严格执行这些规程，我们可以在保证生产效率时，创建一个安全、有序的工作环境。

倒链操作工:安全操作规程范文

第1篇 倒链操作工:安全操作规程

1.倒链的链轮盘、倒卡、链条,如有变形或扭曲,严禁使用。

2. 倒链不准超负荷使用。吊具、吊索应在允许负荷范围内工作。

3. 起吊物件时,必须捆缚牢固可靠。操作时,不准站在倒链正下方。

4. 拉动手拉链时,必须使拉链方向与手拉链轮处于同一平面,严禁斜拉,以免跳链或卡链。平稳用力,当发现拉动困难时,要及时检查原因,不得硬拉,更不许增人加力,以免拉断链条或销子。

5. 重物需要在空间停留时间较长时:要将小链拴在大链上。

6. 使用三角架时,三脚必须保持相对间距,两脚间应用绳索联系,当联系绳索置于地面时,要注意防止将作业人员拌倒。

7. 用两个倒链同时起吊一物件时,必须经有关人员同意,并要有专人指挥,负荷应均匀分担,操作人员动作要协调一致。

8. 放下物体,必须缓慢轻放,不允许自由落下。

第2篇 倒链安全使用操作规程

1.使用倒链不准超负荷。

2.使用倒链时应先慢慢拉紧,吃劲后需经检查再行起吊。倒链拉不动时,不准硬拉。拉小链时用力要均匀。使用时,不要使拉链扭动。

3.用倒链起吊物体时,如需暂时将物体悬空,应将拉链封住。

4.链条有断痕、裂纹、伸长及受严重腐蚀的倒链严禁使用。

5.倒链在使用中不得和化学介质、污物接触,要认真进行维护保养,不用时挂在干燥的室内。

第3篇 倒链神仙葫芦、手拉葫芦安全操作规程

1、倒链使用前应仔细检查吊钩、链条及轮轴是否有损伤、传动部分是否灵活；拴上重物后，先慢慢拉动链条，等起重链条受力后再检查一次，看齿轮啮合是否妥当，链条自锁装置不否起作用。确认各部分情况良好后，方可继续工作。

2、倒链在使用中不得超过额定的起重量，在-10℃以下使用时，只能以额定起重量之半进行工作。

3、手拉动链条时，就均匀和缓，不得猛拉。不得在与链轮不同平面内进行动，以免造成跳链、卡环现象。

4、如起衙量不明或构件重量不详时，只要一上可以拉动，就可继续工作。如一个人拉不动，应检查原因，不宜几人猛拉，以免发生事故。

5、齿轮部分应经常加油润滑，棘爪、棘轮和棘爪弹簧应经常检查，发现异常情况应予以更换，防止动失灵使重物自坠。

第4篇 倒链手拉葫芦安全操作规程

1、倒链使用前应仔细检查吊钩、链条及轮轴是否有损伤、传动部分是否灵活;拴上重物后,先慢慢拉动链条,等起重链条受力后再检查一次,看齿轮啮合是否妥当,链条自锁装置不否起作用。确认各部分情况良好后,方可继续工作。

2、倒链在使用中不得超过额定的起重量,在-10℃以下使用时,只能以额定起重量之半进行工作。

3、手拉动链条时,就均匀和缓,不得猛拉。不得在与链轮不同平面内进行动,以免造成跳链、卡环现象。

4、如起衙量不明或构件重量不详时,只要一上可以拉动,就可继续工作。如一个人拉不动,应检查原因,不宜几人猛拉,以免发生事故。

5、齿轮部分应经常加油润滑,棘爪、棘轮和棘爪弹簧应经常检查,发现异常情况应予以更换,防止动失灵使重物自坠。

第5篇 倒链、电葫芦安全操作规程

一、使用前需试运转，检查传动、电器、防护等部件是否安全可靠，确认安全无误后方可操作。

二、起吊重物时，其最大重量不得超过额定载荷。正式起吊前，须先试吊，检查各机部件承重后有无异常，待确认完好后方可正式起吊。

三、操作时必须有专人指挥，并有统一信号。

四、起吊和落下重物须缓慢进行，保持重物平稳，不摇摆。电葫芦不准斜吊。倒链在倾斜或水平方向使用时，拉链与链轮方向一致，防止链条脱槽。

五、起吊重物的下方不准站人，并严禁与重物一起起吊。

六、一般情况下，不准几个倒链同时起吊一个重物以防止受力不均发生事故。特殊情况需要多台倒链时，须事先计算吊点受力重量，均匀分布倒链位置，并采取相应的保安措施。

七、起吊过程中，重物不得在空中悬吊时间过长，或将重物终止悬吊在空中。

八、倒链、电葫芦起吊过程中发生故障，需将重物缓慢放下，或顶撑牢固后，方可进行修理。

第6篇 手拉葫芦倒链安全技术操作规程

1 目的

为了规范炼轧厂线棒保障作业区手拉葫芦的正确操作及安全使用,特制订本规程。

2 适用范围

适用于炼轧厂线棒保障作业区手拉葫芦的使用和维护

3 工作内容及要求

3.1使用前必须检查葫芦的挂钩、销子、拉链、制动等装置是否完好,悬挂葫芦的构架是否牢固可靠。 传动及刹车装置是否良好。吊钩、链轮、倒卡等有变形时,以及链条直径磨损量达15%时,严禁使用。

3.2起吊重物时,必须了解周围环境,掌握起吊高度,明确起吊物的位移方向,不准超负荷使用葫芦,起吊时,手不准握在起重链与物件之间,不得与周围设备发生碰撞。

3.3吊装重物时,必须了解被吊物的重量,选择合适的钢丝绳和倒链,不允许用麻绳代替钢丝绳。

3.4起吊物件时,除操作人员外,其他人员不得靠近被起吊的物件。

3.5起吊物件时,必须将被吊物件捆绑牢固可靠,吊具、吊索应在允许负荷范围内,挂钩位置要正确,禁止斜拉歪拽。

3.6用两个葫芦同时起吊同一物件时,重物的重量应不大于每台倒链的允许起重量。必须有专人指挥,负荷应均匀分担,操作人员动作要协调一致。

3.7手拉葫芦(倒链)的起重链不得打扭,并且不得拆成单股使用。

3.8手拉葫芦(倒链)的刹车片严防沾染油脂。

3.9手拉葫芦(倒链)不得超负荷使用,起重能力在5t以下的允许1人拉链,起重能力在5t以上的允许两人拉链,不得随意增加人数猛拉,操作时,人不得站在倒链的正下方。

3.10吊起的重物如需在空中停留较长时间时,应将手拉链拴在起重链上,并在重物上加设保险绳,以防止自锁装置意外失灵。

3.11手拉葫芦(倒链)在使用中如发生卡链情况,应将重物垫好后方可进行检修。

3.12放下物件时,必须缓慢轻放,不允许自由落下。

3.13操作人员必须遵守起重工安全操作规程及“十不吊”安全规定。

3.14 定期对所用的倒链、滑轮、钢丝绳等起重工具进行保养和检查。

3.15工作完毕应及时擦试设备,保证设备处于完好状态。

3.16手拉葫芦应在干燥、清洁没有腐蚀的地方放置。

第7篇 倒链安全操作规程

1、使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件,如发现有锈蚀、裂纹、损伤、变形、扭曲、传动部分不灵活等,严禁使用。

2、使用的链葫芦,严禁超载,外壳上应有额定吨位标记。气温在-10℃以下,不得超过其额定起重量的一半。

3、使用时,先倒松链条,挂好起吊物体,慢慢拉动牵引链条,待起重链条受力后,再检查齿轮啮合及自锁装置的工作状况,确认无误后方可继续起重作业。

4、拉动链条时,应均匀缓进,并与链轮盘方向一致,不得斜向拽动,拉动链条只许一人操作,严禁二人以上猛拉。操作时严禁站在倒链的正下方。

5、齿轮应经常加油润滑。应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮的技术状况,防止制动失灵。

6、重物需在空间停留时间较长时,必须将小链拴在大链上。

7、起重时如需在建筑物构件上拴挂倒链葫芦,必须经技术负责人负荷量计算,确认安全方可进行作业。

8、倒链使用完毕后,应拆卸清洗干净,重新上好润滑油,并安装好送仓库妥善保管,防止链条锈蚀。

第8篇 手拉葫芦倒链操作规程

1使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链轮等部件,如发现有变形、扭曲、锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活等,严禁使用。

2使用时不得超过其额定的起重量,手拉葫芦外壳上应有额定吨位标记。气温在零下10度以下,不得超过其额定起重量的一半。

3使用时,先倒松链条,挂好起吊物体,慢慢拉动牵引链条,待起重链条受力以后,再检查齿轮啮合及自锁装置的工作状况,确认无误后方可继续起重作业。

4拉动链条时,用力要均匀,并与链轮方向一致,不得斜向拉动,拉动链条只许一人操作,严禁二人以上猛拉。操作时严禁站在手拉葫芦的正下方。

5齿轮应经常加油润滑。应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮的技术状况,防止制动失灵。

6重物需在空间停留时间较长时,必须将小链条拴在大链条上。

7起重时如需将手拉葫芦挂在建筑物构件上,必须经技术负责人进行负荷计算,确认安全方可进行作业。

8手拉葫芦使用完毕后,应拆卸清洗干净,重新上好润滑油,并安装好送仓库妥善保管,防止链条锈蚀。

第9篇 手动葫芦倒链安全操作规程

1、手动葫芦应有鲜明的额定负荷标记。

2、手动葫芦使用前,应认真检查转动部分是否灵活;是否有卡链现象;链条是否有断节或裂纹;制动器是否安全可靠;销子是否牢固;吊挂绳索及支架横梁是否结实稳固;三交架构件是否有裂纹、弯扭等缺陷,支撑是否牢固,检查合格后方可使用。

3、使用时应检查起重链条是否打扭。如有打扭现象,应调整好后方能使用。

4、使用时,先将手链反拉,将起重链条倒松,使倒链有足够的起升距离。操作时注意慢慢拉紧,使起重链条逐渐受力,检查无异常现象后,方可正式操作。

5、在起重作业中,严禁超载作业,使用中不论处于什么位置,拉链应与链轮方向一致防止拉链脱槽。手拉链时用力要均匀,不得过猛过快。当用于水平方向时,应在拉链的入口处垫物承托链条,防止发生故障。

6、使用手动葫芦,应根据其起重能力的大小决定拉链的人数。手拉链拉不动时,应查明原因,不准增加人数或猛拉,以免起重链条受力过大而断裂。

7、起吊物体时,如需暂将物体悬空,应将手拉链拴在起重链上,用以防止倒链自锁失灵,造成意外事故。

8、放下吊物时,必须缓慢轻放,不准自行落下。

9、对转动部分要定期润滑。防止链条锈蚀,受严重腐蚀及有断痕和裂纹的链条,应报废更新,不准凑合使用。

10、每半年应对链条和钢丝绳检查一次。每年应以手动葫芦的额定负荷的50%进行一次试验。

第10篇 倒链使用安全操作规程

1、齿轮部分应经常加油润滑，棘爪，棘轮和鸡爪弹簧应经常检查，发现异常情况应予以更换，制动失灵使重物自坠。

2、倒链使用前应仔细检查吊钩，链条及轮轴是否有损伤，传动部分是否灵活；挂上重物后，先慢慢拖动链条，等起重链条受力后在检查一次，看齿轮口齿合是否妥当，链条自锁装臵是否起作用。确认各部分情况良好后，方可继续工作。

3、倒链在使用中不得超过额定的起重量。

4、手拉倒链时，应均匀和缓，不得猛拉。不得在与链轮不同平面进行拽动，以免造成跳链，卡环现象。

5、如起重不明或构件重量不详时，只要一个人可以拉动，就可继续工作。如一个人拉不动，应检查原因，不宜几人猛拉，以免发生事故。

第11篇 倒链操作工安全操作规程

1．倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形或扭曲，严禁使用。

2. 倒链不准超负荷使用。吊具、吊索应在允许负荷范围内工作。

3. 起吊物件时，必须捆缚牢固可靠。操作时，不准站在倒链正下方。

4. 拉动手拉链时，必须使拉链方向与手拉链轮处于同一平面，严禁斜拉，以免跳链或卡链。平稳用力，当发现拉动困难时，要及时检查原因，不得硬拉，更不许增人加力，以免拉断链条或销子。

5. 重物需要在空间停留时间较长时：要将小链拴在大链上。

6. 使用三角架时，三脚必须保持相对间距，两脚间应用绳索联系，当联系绳索置于地面时，要注意防止将作业人员拌倒。

7. 用两个倒链同时起吊一物件时，必须经有关人员同意，并要有专人指挥，负荷应均匀分担，操作人员动作要协调一致。

8. 放下物体，必须缓慢轻放，不允许自由落下。

第12篇 倒链电葫芦安全操作规程

一、使用前需试运转,检查传动、电器、防护等部件是否安全可靠,确认安全无误后方可操作。

二、起吊重物时,其最大重量不得超过额定载荷。正式起吊前,须先试吊,检查各机部件承重后有无异常,待确认完好后方可正式起吊。

三、操作时必须有专人指挥,并有统一信号。

四、起吊和落下重物须缓慢进行,保持重物平稳,不摇摆。电葫芦不准斜吊。倒链在倾斜或水平方向使用时,拉链与链轮方向一致,防止链条脱槽。

五、起吊重物的下方不准站人,并严禁与重物一起起吊。

六、一般情况下,不准几个倒链同时起吊一个重物以防止受力不均发生事故。特殊情况需要多台倒链时,须事先计算吊点受力重量,均匀分布倒链位置,并采取相应的保安措施。

七、起吊过程中,重物不得在空中悬吊时间过长,或将重物终止悬吊在空中。

八、倒链、电葫芦起吊过程中发生故障,需将重物缓慢放下,或顶撑牢固后,方可进行修理。

第13篇 板葫吊倒链安全操作规程

第一条 用专用支架时，要选用与板葫吊额定起重量相匹配的支架，并检查确认支架各部位牢固、摆放稳固。用建筑物绗架做板葫吊支架时，要经技术部门批准。

第二条 使用前，检查确认链环无断裂或严重腐蚀。

第三条 吊物时确认悬挂牢固后，再缓慢将吊链拉紧，待吊链受力后，再对各部位进行检查，确认无误后方可起吊。

第四条 严禁超负荷使用。物体吊起后，如需暂时悬空，应将拉链锁紧，但悬空时间不宜过长。

第五条 拉链时，用力要均匀，拉不动时，不准强拉，应反向拉动后再试拉。

第六条 操作人员站在安全位置，吊起的物体下不准有人。

第七条 手拉葫芦应经常进行维护保养，不用时要妥善保存。

第14篇 倒链安全技术操作规程

1.使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，如发现有锈蚀、裂纹、损伤、变形、扭曲、传动部分不灵活等，严禁使用。

2.使用的链葫芦，严禁超载，外壳上应有额定吨位标记。气温在-10℃以下，不得超过其额定起重量的一半。

3.使用时，先倒松链条，挂好起吊物体，慢慢拉动牵引链条，待起重链条受力后，再检查齿轮啮合及自锁装置的工作状况，确认无误后方可继续起重作业。

4.拉动链条时，应均匀缓进，并与链轮盘方向一致，不得斜向拽动，拉动链条只许一人操作，严禁二人以上猛拉。操作时严禁站在倒链的正下方。

5.齿轮应经常加油润滑。应经常检查棘爪，棘爪弹簧和齿轮的技术状况，防止制动失灵。

6.重物需在空间停留时间较长时，必须将小链拴在大链上。

7.起重时如需在建筑物构件上拴挂倒链葫芦，必须经技术负责人负荷量计算，确认安全方可进行作业。

8.倒链使用完毕后，应拆卸清洗干净，重新上好润滑油，并安装好送仓库妥善保管，防止链条锈蚀。

第15篇 倒链滑车摇臂吊三角架千斤顶安全操作规程

1、使用倒链前,先检查各部零件如铁链是否损坏,挂钩是否有变形或裂纹,保险闸、棘轮是否正常,磨擦片是否良好,转动是否灵活等,链子不能有扭转,链条使用中有伸长现象不能使用。

2、倒链转动部分要经常加润滑油。

3、使用倒链吊物件时,不准超本身规定的负荷量,3吨倒链最多2个人拉,5吨倒链最多用3人拉。如仍拉不动,应检查物件是否超过倒链的重量负荷,倒链是否有毛病。千万不可强拉。

4、经常检查捆吊物件之钢丝绳的强度与破损的情况。

5、禁止捆吊偏斜物件,以人站在物件上作平稳。拉倒链或吊物件时,严禁忽快慢的现象,必须均匀,以防倒链坠落物件之危险。

6、吊起物件时,禁止物件下站人,不是参加此项工作的,不准靠近吊物件处。

7、使用滑车,应严格按照滑车铭牌上规定的负荷量,不得使用滑轮轴或挂钩上有裂缝的滑轮。

8、使用滑轮作为牵引支点时,应注意穿过滑轮的钢丝绳两端气张开的夹角来计算滑轮的负荷量。

9、滑轮的轴座应很好的固定。在轴承套内,滑车安装不正时,不得用榔头打。

10、安装滑轮组,应估计到拉紧的滑轮组轮轴间的距离,一般不应小于滑轮组直径的二倍。

11、滑轮应保存干燥的室内,所有的滑动部分都应涂上一层黄油。使用过程中每半年至少作一次大检查,每二个月加油一次,若受雨淋日晒,必须随时加油。

12、复滑轮的滑子做为单轮使用时,只许用5吨以下的滑子,但其负荷量只能按铭牌规定的负荷量一半使用,而且只准用中间的一个轮子。

13、使用摇臂吊时,首先检查吊杆是否有裂纹和变形,是否牢固可靠。作左右旋转是否灵活。

14、在吊物件时,检查绳、轮、绳车的灵活与螺栓紧固与否。

15、检查链条、钢丝绳与挂钩的磨损情况及牢固性,在摇转起吊时,要注意刹车位置。

16、吊物件挂钩必须牢靠,操作紧密配合联系。

17、使用三角架时,杆与杆之间的夹欠不得大于45°,不得小于30°,支杆不得有裂纹等疵病。三杆之间互相固定牢,通过计算,安全系数大于5。

18、千斤顶在使用前,应检查千斤顶手把,带闸轮及齿条是否有变形、折断及裂纹。并应记住齿条千斤顶下必须有肖子。千斤顶的一支承面必须牢固。

19、丝杆或千斤顶的丝杆或螺母及板牙或千斤顶的牙齿轮,磨损超过20%时,禁止使用。

20、在气候温度低于0℃时,油压千斤顶内的工作液体应使用凝固点较低而且较稀的油。

21、油压千斤顶的连接部分必须牢固,以免在顶重物时液体从液缸内流出。禁止站在千斤顶保险塞的对面。

22、不允许超过千斤顶的负荷顶升物件。

23、使用二个以上千斤顶同时顶重物件时,应按口令一齐动作。如使物件抬高超过千斤顶之起升高度时,必须在物件下面放置垫木并要垫好,然后将千斤顶固定在底座上,重复起重。

24、为避免在起放千斤顶滑动起见,必须在千斤顶上下部与物件之间放入木板,板的厚度不超过15mm,并不得用千斤顶长时间顶重物件。

25、在顶起物件时,必须注意其位置及每个千斤顶之工作量是否均衡、平稳,不准物件或千斤顶移位, 同时经常检查千斤顶上的垫物。

26、螺旋式或齿条式千斤顶上都应装有阻止螺旋和直杆完全脱口的辅助设备,每个千斤顶上都应有铭牌,提升的最高高度按铭牌规定,铭牌没有规定,可按提升的最高点不得超过丝杆和齿条全长的75%。

27、工作后整理好工具设备,打扫工作场所的卫生。