模切机:操作规程汇编（8篇范文）

有哪些

模切机是一种广泛应用在包装、印刷行业的设备，主要用于切割、压痕和成型各种材料。其主要部件包括：进料系统、模切单元、出料系统、控制系统和安全装置。以下是模切机的基本操作步骤：

1. 设备检查：确保机器清洁，无异物，并检查所有连接件是否牢固。

2. 参数设置：根据产品规格设定切割深度、速度和压力。

3. 安装模具：正确安装模切刀和底板，确保对齐。

4. 调试运行：空载试运行，检查运行是否平稳，无异常声音。

5. 生产启动：加载材料，开始生产，监控产品质量。

6. 维护保养：定期润滑、清洁和更换磨损部件。

目的和意义

模切机的操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和产品质量。其重要性体现在以下几个方面：

1. 安全生产：规范操作能预防工伤事故，保护操作人员的生命安全。

2. 保证质量：正确的操作方法可以确保产品的尺寸精度和外观质量。

3. 提升效率：遵循规程可减少停机时间，提高生产效率。

4. 延长设备寿命：合理使用和维护能延长模切机的使用寿命，降低维修成本。

注意事项

在操作模切机时，务必遵守以下要点：

1. 操作前必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作服。

2. 未经培训的人员不得擅自操作设备。

3. 在设备运行过程中，禁止伸手进入工作区域，防止意外伤害。

4. 发现异常情况，应立即停机并报告，不得强行继续工作。

5. 定期进行设备点检，确保所有安全装置功能正常。

6. 切勿在设备运转时进行调整或清洁工作。

7. 使用适当的工具进行维护，避免使用损坏或不适用的工具。

8. 模具更换后，务必重新进行调试，确认无误后再进行生产。

9. 确保工作环境整洁，避免杂物影响设备运行。

10. 遵守公司的规章制度，尊重同事，共同维护良好的工作氛围。

以上操作规程旨在为模切机的操作提供指导，但具体操作应结合实际情况和设备手册进行。在日常工作中，操作员应持续学习和实践，不断提升操作技能，确保模切机的高效稳定运行。

模切机:操作规程范文

第1篇 模切机:操作规程

(一)开机前的操作规程

1.查看交接记录,了解设备运行情况

2.按照生产调度计划对照生产施工单要求,检查需模切数量和产品质量情况。

3.检查并确认机器上无异物后,对机器进行彻底的检查和调整。

(二)开机生产前的操作规范

1.检查模切是否与盒样尺寸相同

2.检查产品是否有叼口

3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料

4.装好模切版,锁好固紧螺丝,以防模切版松落。制作底模版,底模厚度为模切产品纸张厚度

5.装好底模版,清理表面杂物并锁紧

6.根据纸张厚度,调整模切压力,调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透,否则会造成设备损伤

7.调节好脱纸部件上下顶针的位置,并锁紧

8.调节好各部件后,对照盒样要求生产样张,检查无质量问题,经主管签样后便可正常生产。

(三)生产中的操作规范

1.按施工单的生产要求和签样标准进行作业。

2.生产过程中,每5-10分钟抽样检查一次,有质量问题及时反映,解决后可继续生产。

3.每一版模切后,都要进行全面的检查,填写《模切流程单》。若出现质量问题,应将产品及时分开放置,并填写《异常产品流程单》。

4.发现材料问题,应停止生产,填写《生产材料质量不良反馈单》,让有关部门协调解决,为后续生产做准备。

(四)生产结束后的操作规范

1.机长应当每天填写《摸切日报表》,《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。

2.将模切好的产品按合格品、次品分开放置,并标识清楚。

3.生产结束时,设备应停在开模部位。

4.按日常保养内容,对设备进行保养。

5.认真填写交接班记录。

6.关闭电源。

第2篇 平压平自动烫金机、模切机安全操作规程

1、开机时，只能由一人操作。机器启动时，会有警报，此时所有人员应处在安全位置。

2、每次上、下版推入机器前必须检查是否有异物，确保打版螺钉紧固。推板动作要轻，以免损坏机器。

3、上、下拉出时，滑轮、卡销必须到位，防止跌落，砸伤人员。

4、侧齐纸和后齐纸调整时推纸即可。不允许推力太大，以免损坏机件。

5、长时间停机时，必须把上、下版拉出机器，将下平台停在最低位置。

6、正常开机前运转机器3至5分钟，并检查油压和气压是否正常。

7、插入盘车摇把前，一定要等到飞轮完全停止转动。手动盘车时，盘车人员要站在盘车手柄的侧面。盘车方向应是逆向。

8、上升收纸台时，要高度集中思想，防止纸凳或纸凳上的纸堆撞到齐纸器，进而撞坏其它部件，如牙排等等。上升输纸台时，要防止纸堆纸凳过限，撞到飞达头。

9、下降输纸台、收纸台时，防止将脚压伤。

10、抽取样张时，要注意手势，防止手抬得过高，被牙排打伤。

11、烫印时要注意：当烫印第一（最后一）张时，机器暂停报警，同时开始自加（减）压力，加（减）压力后又将继续运行。暂停时，操作人员注意安全。

12、收纸栅不停机收纸时，注意时间不能太长，因为不停机收纸栅板不自动下降，收纸厚度过高会使机器自动停下来，或把机器损坏。

13、进入机器工作时，一定要先将下平太停在最低位置，并停止主电机，飞轮完全不转达动后，方可进行检修或安装电化铝，否则不安全。

第3篇 全自动模切机:安全操作规程

1. 操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。

2. 开机前必须检查设备各部位是否正常,开关及各安全装置是否可靠,并对各需润滑加油部位注油。

3. 检查设备上方有无工具等物品,以免压坏设备。

4. 启动操作时,只允许一人操作,并观察有无人员在对设备做其它工作。

5. 机器在修理、调整加油、保养清理时,必须处于停止状态,并将设备安全罩打开停锁按钮压下。

6. 设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整,如需调整必须停机,生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。

7. 折、装模板时,必须打开保护设置,并仔细检查固定装置是紧固安全。

8. 使用不停机收纸时,操作人员手指必须离开工作区域,以免危险。纸堆上升过程中注意观察有无异常,以免损坏设备,下降过程中操作人员需站在侧方,双脚远离防止压脚。

9. 给纸机在运转过程中,严禁调整,避免卷入伤手。

10. 严禁酒后上岗及重病后上岗。

11. 机器在操作过程中,人员必须精力集中,严禁做与工作无关的事,未经培训的非专业人员禁止操作设备。

12. 严禁破坏设备的各项安全、防护装置 。

第4篇 全自动模切机安全操作规程

1. 操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。

2. 开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。

3. 检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。

4. 启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。

5. 机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。

6. 设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。

7. 折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。

8. 使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。

9. 给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。

10. 严禁酒后上岗及重病后上岗。

11. 机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事，未经培训的非专业人员禁止操作设备。

12. 严禁破坏设备的各项安全、防护装置 。

第5篇 自动模切机安全操作规程

1机器名称：自动模切机

2型号：cht105

3规格：1040_720m/m

4相关参数

电源：380v，10a

转数：4500转/小时

5危险部位：换纸单位、给纸部位、电机、模切部位、收纸部位。

6操作步骤

6.1打开电源，空转测试机器。

6.2把啤板放在框架内打紧，打出线痕、校板。

6.3校好板后首件交主管确认以后方可加工。

6.4作业完成后关机，清洁机身和周围的发废料。

7注意事项

7.1开机前要仔细检测各项装置是否失控，机内是否有异物。

7.2校板时要注意机器压力的调节，不能太重伤及钢板，正确使用有保护装置的界刀作业，样板时严禁开启电源。

7.3要认真调整好给纸部分和收纸部分 的间距，保证加工出来的货物准确整齐。

7.4未经机长同意，严禁他人随意触摸机器按钮，更不能将身体某部分伸入危险区。

7.5在加工中、严禁操作人员擅自离岗，更不可打瞌睡，以便函发生意外工伤。

7.6完成作业关闭电源后，方可清理机器和周围的废料。

第6篇 模切机操作规程概述

（一）开机前的操作规程

1.查看交接记录，了解设备运行情况

2.按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。

3.检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。

（二）开机生产前的操作规范

1.检查模切是否与盒样尺寸相同

2.检查产品是否有叼口

3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料

4.装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度

5.装好底模版，清理表面杂物并锁紧

6.根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤

7.调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧

8.调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。

（三）生产中的操作规范

1.按施工单的生产要求和签样标准进行作业。

2.生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。

3.每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。

4.发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。

（四）生产结束后的操作规范

1.机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。

2.将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。

3.生产结束时，设备应停在开模部位。

4.按日常保养内容，对设备进行保养。

5.认真填写交接班记录。

6.关闭电源。

第7篇 模切机安全操作规程

1、开机前

(1)、首先检查各部位有无异物,发现后立即清理。

(2)、检查各部位紧固件有无松动,发现问题,立即处理。

(3)、对各加油部位加油润滑。

2、工作中

(1)、启动空压力,分机,按产品要求粘印刷板,上模切板,调整送纸,印刷,模切各部的配合间隙及相关尺寸,上墨。

(2)、合机试印1-2张,如有不合格之处,继续查找原因,直至出合格产品。

(3)、每次开机时,只能逐步提高运转速度,绝对不允许突然提高速度,停机时必须把调速旋钮至0位,再按主机停止按钮,需点动主机时,应将旋钮至低速位置,防止高速启动。

(4)、模切刀具由于安装不当,有时出现个别刀具破损现象,应用磨具研磨刃口,保持良好的模切性能,如大部分刃口磨损,这是由于压力过大,除研磨刀刃外,还要进行压力调整。

3、停机

(1)、起落架至升位,关闭风机,将主机调速旋钮至0位,停止主机。

(2)、将印刷胶辊与网辊至升转位置,用清水冲洗,洗净后分开。

(3)、如不需更换品种,各版(板)可不动,将机组合拢,防止跑位。

(4)、关闭空压机,切断主电源。

(5)、擦拭设备,清扫场地。

4、注意事项

机器运转时严禁手扶辊面或设备内掏异物,以免将手或主袖带进,造成人身伤害。

第8篇 平压平自动烫金机、模切机:安全操作规程

1、开机时,只能由一人操作。机器启动时,会有警报,此时所有人员应处在安全位置。

2、每次上、下版推入机器前必须检查是否有异物,确保打版螺钉紧固。推板动作要轻,以免损坏机器。

3、上、下拉出时,滑轮、卡销必须到位,防止跌落,砸伤人员。

4、侧齐纸和后齐纸调整时推纸即可。不允许推力太大,以免损坏机件。

5、长时间停机时,必须把上、下版拉出机器,将下平台停在最低位置。

6、正常开机前运转机器3至5分钟,并检查油压和气压是否正常。

7、插入盘车摇把前,一定要等到飞轮完全停止转动。手动盘车时,盘车人员要站在盘车手柄的侧面。盘车方向应是逆向。

8、上升收纸台时,要高度集中思想,防止纸凳或纸凳上的纸堆撞到齐纸器,进而撞坏其它部件,如牙排等等。上升输纸台时,要防止纸堆纸凳过限,撞到飞达头。

9、下降输纸台、收纸台时,防止将脚压伤。

10、抽取样张时,要注意手势,防止手抬得过高,被牙排打伤。

11、烫印时要注意:当烫印第一(最后一)张时,机器暂停报警,同时开始自加(减)压力,加(减)压力后又将继续运行。暂停时,操作人员注意安全。

12、收纸栅不停机收纸时,注意时间不能太长,因为不停机收纸栅板不自动下降,收纸厚度过高会使机器自动停下来,或把机器损坏。

13、进入机器工作时,一定要先将下平太停在最低位置,并停止主电机,飞轮完全不转达动后,方可进行检修或安装电化铝,否则不安全。