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氨压机:安全操作规程汇编(4篇范文)

更新时间:2024-11-20

氨压机:安全操作规程

有哪些

1. 检查设备:在启动氨压机前,务必对设备进行全面检查,包括但不限于管道连接、阀门状态、压力表读数以及润滑系统。

2. 穿戴防护装备:操作人员应穿戴适当的防护装备,如防毒面具、防护眼镜、防护手套和防化服,以防氨气泄漏。

3. 操作流程:按照操作手册的步骤进行,先开启冷却系统,再启动压缩机,最后调整压力至所需值。

4. 监控运行:运行过程中,持续观察氨压机的工作状态,注意任何异常声音或振动。

5. 应急处理:设置并熟悉紧急停车程序,一旦发现异常,立即执行。

6. 维护保养:定期对氨压机进行保养,更换磨损部件,确保设备的良好运行状态。

目的和意义

氨压机的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全,防止氨气泄漏导致的中毒事故,同时确保设备的稳定运行,延长其使用寿命,降低生产成本,维护企业的正常运营和生产效率。

注意事项

1. 氨压机操作前,确保所有安全装置处于正常工作状态,如安全阀、压力控制器等。

2. 不得擅自调整氨压机的设定参数,以免破坏系统的平衡,引发安全事故。

3. 在氨压机运行期间,禁止进行任何可能导致泄露的操作,如打开检修口盖或松动管道连接。

4. 遵守交接班制度,交接时需详细记录设备运行状况,确保下一班人员了解设备状态。

5. 操作人员需接受专门培训,了解氨的性质和危害,掌握应急处理方法。

6. 发现氨泄漏,应迅速撤离现场,并立即启动应急预案,通知专业人员处理。

7. 保持工作区域整洁,避免油脂或其他易燃物质与氨接触,减少火灾风险。

8. 定期检查氨压机的密封性能,确保其在高压下能有效防止氨气泄漏。

9. 氨压机的维护保养工作应在专业指导下进行,避免因操作不当造成设备损坏或人身伤害。

10. 在氨压机停机后,应按照正确顺序关闭设备,防止系统内压力骤降导致的损害。

氨压机的安全操作不仅关乎个人安全,也直接影响企业的生产安全与效率。每位操作人员都应严格遵守规程,确保氨压机的安全运行。

氨压机:安全操作规程范文

第1篇 氨压机:安全操作规程

一、机器间每天工作前,打开门窗,保证市内空气良好。

二、氨压机开车前检查:

1、 润滑油面指示针应保持在中线位置,并用手转动皮带轮转不转。

2、 吸、排气总空调节阀应关闭,压力表阀、安全阀的结构、液面指示器阀都应打开。

3、 曲轴箱内压力如果超过0.2/mpa时,应开启曲轴箱抽气阀和启动旁通阀,输送冷凝器和压缩机的冷却水。

三、开动氨压机,待转速运转正常后,开启曲轴箱排气总阀,同时迅速关闭启动旁通阀。

四、缓缓开启进气阀,蒸发器内降到0.14/mpa,再开足此阀,如气缸发出响声,即表示有液氨进入,应立即关闭进气总阀,然后谨慎地开启。

五、当氨压机进气阀全部开满后,机器运转正常时,可开启调节站有关供液膨胀阀,并根据库温和蒸发温度,适当供液。

六、曲轴箱的温度不应超过40-60℃,否则粘度过低影响润滑性能。

七、氨压机排气温不低于70℃或高于135℃。排气温度上升到140℃时应停车检查。

八、贮液桶的液面不得低于30%,不得高于80%。

九、开动氨压机时,要做到安全作业,人不能离开机器。

十、必须时刻注意氨压机的压力、温度、声音及运转是否正常,如有异常情况,立即检查。

十一、停车操作:

1、 关闭调节站上的有关供液和调节阀。

2、 适当的降低排管蒸发器的回气压力,关闭氨压机的进气阀‘

3、 降低曲轴箱压力至0.05/mpa.

4、 切断电源。

5、 当飞轮停止转动即关氨压机排气阀。

6、 当停车10分钟后,关闭供水阀,并记录停车时间。

十二、氨气是有特殊刺激味的有毒气体,因此操作者必须懂得防止氨中毒的知识及发生事故的抢救知识,否则不能参加工作。

十三、现场应有防毒面具,以备发生事故时抢救之用。

十四、如因违反操作规程而造成的一切后果,责任自负。

×××××食品有限公司

二o一三年六月三日

第2篇 氨压机岗位安全技术操作规程

一、开车前的准备工作

1.查看车间操作记录,了解停车原因和时间,及使用和维修情况。

2.检查压缩机

(1)检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物,所有控制器保护装置是否良好。

(2)检查曲轴箱压力不得超过2 kgf/cm2。

(3)检查曲轴箱的油面是否正常位置1/3以上。

(4)检查各压力表阀是否打开,各压力表是否灵敏准确。

(5)检查能量调节器指示位置是否在最低位或空载。

(6)检查油三通阀指示是否在“运转”上。

3.检查高低压管道系统及设备有关阀门是否全部处于准备工作状态。

(1)从压缩机高压排出管线到贮氨器至调节站有关阀是否开启,调节阀应关闭。

(2)从蒸发器到压缩机低压管线阀应开启,压缩机吸入阀关闭。

(3)中间冷却器管道的有关阀门关闭。

(4)各设备上的安全阀及压力表阀开启,液面指示应开启。

4.检查贮液桶的液面

检查高压贮液桶的液面,不得超过50%,不得低于30%。

5.检查冷凝器、压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水是否正常。

6.通知电工送电。

二、开车:

1.单级压缩机操作:

(1)转动滤油器的手柄数圈。

(2)盘联轴器1~3圈,检查是否过紧。

(3)打开高压排出阀,启动电机。

(4)当电动机全速动转后,油压正常,将能量调节调至1档,同时缓慢开启吸入阀,听声音是否正常。

(5)调至油压力,油压应比吸入压力高1.5kgf/cm2~3kgf/cm2。

(6)适当调节供液阀。

(7)做好记录。

停车:

(1)根据盐水温度情况,适当调至压缩机运转参数。

(2)调至供液,将能量调解到1/3处,关闭压缩机使曲轴箱压力保持在“0” kgf/cm2。

(3)切断电源。

(4)当压缩机停止转动时,关闭排汽阀。

(5)做好停车记录。

2.单机双级压缩机操作:

(1)转动油过滤器手柄数圈。

(2)盘动联轴器2~3圈。

(3)打开高压汽缸的排出阀。

(4)启动电机。

(5)当压缩机转动正常后,搬动能量调节阀手柄,从“0”位置搬动二级缸位置,根据中冷压力,谨慎开启二级缸吸气阀,当中冷压力降至0.05mpa时,打开一级排汽阀,搬动能量调节阀到一级缸1/3位置后小心谨慎地开启一级缸吸汽阀,听声音是否正常,将能量调节从1/3处搬到1位置。

(6)向中冷供液。

(7)调节供液阀。

(8)做好开车记录。

停车:

(1)关闭中间冷却器供液阀。

(2)将能量调节从一级位置调至二级位置,关闭一级吸汽截止阀。

(3)中间压力降至0kgf时,将能量调节搬到0位置,关闭二级吸气截止阀。

(4)停止压缩机转动。

(5)关闭压缩机各排汽阀。

(6)做好停车记录。

三、加油操作:

1.检查加油器液面是否有油,将加压阀打开,使加油器压力升至4 kgf/cm2。

2.打开加油器出油阀及压缩机加油的直角阀。

3.将三通阀的指示位置电“运转”拨到“加油”位置,观察油镜,当油量达到要求时,将三通阀指示位置由“加油”拨回到运转位置,关闭直角阀及加油器出油阀。

4.作好加油记录。

四、各制冷系统压缩机控制指标:

项目低压级高压级单位
最高排气压力≤0.69≤1.47map(表压)
最高排气温度≤120≤150
最大压力差≤0.78≤1.37map
最大压缩比≤8≤8

第3篇 氨压机安全操作规程

一、机器间每天工作前,打开门窗,保证市内空气良好。

二、氨压机开车前检查:

1、 润滑油面指示针应保持在中线位置,并用手转动皮带轮转不转。

2、 吸、排气总空调节阀应关闭,压力表阀、安全阀的结构、液面指示器阀都应打开。

3、 曲轴箱内压力如果超过0.2/mpa时,应开启曲轴箱抽气阀和启动旁通阀,输送冷凝器和压缩机的冷却水。

三、开动氨压机,待转速运转正常后,开启曲轴箱排气总阀,同时迅速关闭启动旁通阀。

四、缓缓开启进气阀,蒸发器内降到0.14/mpa,再开足此阀,如气缸发出响声,即表示有液氨进入,应立即关闭进气总阀,然后谨慎地开启。

五、当氨压机进气阀全部开满后,机器运转正常时,可开启调节站有关供液膨胀阀,并根据库温和蒸发温度,适当供液。

六、曲轴箱的温度不应超过40-60℃,否则粘度过低影响润滑性能。

七、氨压机排气温不低于70℃或高于135℃。排气温度上升到140℃时应停车检查。

八、贮液桶的液面不得低于30%,不得高于80%。

九、开动氨压机时,要做到安全作业,人不能离开机器。

十、必须时刻注意氨压机的压力、温度、声音及运转是否正常,如有异常情况,立即检查。

十一、停车操作:

1、 关闭调节站上的有关供液和调节阀。

2、 适当的降低排管蒸发器的回气压力,关闭氨压机的进气阀‘

3、 降低曲轴箱压力至0.05/mpa.

4、 切断电源。

5、 当飞轮停止转动即关氨压机排气阀。

6、 当停车10分钟后,关闭供水阀,并记录停车时间。

十二、氨气是有特殊刺激味的有毒气体,因此操作者必须懂得防止氨中毒的知识及发生事故的抢救知识,否则不能参加工作。

十三、现场应有防毒面具,以备发生事故时抢救之用。

十四、如因违反操作规程而造成的一切后果,责任自负。

×××××食品有限公司

二o一三年六月三日

第4篇 氨压机操作规程

一、单级压缩机操作规程

(一)开车前的准备工作

1、首先查看车间记录,了解停车原因和停车时间,若因事故停车或机器定期修理,应检查是否修复并交付使用;若是工作需要停车,由值班长负责开车。若连续停车时间超过一个月或机器大修,系统设备抽空维修后的开车须由车间主任和技术人员指挥。

2、检查压缩机

① 检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物,所有控制仪器保护装置是否良好。

② 检查曲轴箱压力,如果超过2kg/cm2,应先降压。若经常发生此情况,应查明原因,加以消除。

③ 检查曲轴箱的油面,正常油面应是下玻璃视孔的2/3以上,上玻璃视孔的1/2以下。

④ 检查各压力表阀是否打开,各压力表是否灵敏准确,对已损坏者予以更换。

⑤ 检查能量调节器指示位置是否在“0”位或缸数最少位置(装有傍通管路的压缩机应将傍通阀打开)。

⑥ 检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。

⑦ 检查电动机的启动装置是否处于启动位置。

3、检查高低压管道系统及设备,有关阀门是否全部处于准备工作状态

① 从压缩机高压排出管线到冷凝器从冷凝器到调节站,有关阀门是否打开,调节阀应是关闭的。

② 从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。压缩机的吸入阀应是关闭的。

③ 压缩机若联接有中冷器管道的,其阀门必须关闭。

④ 各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的。冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。压力表阀,液面指示器阀应稍开启。

4、检查贮液桶的液面

①检查高压贮液桶的液面,不得超过80%不得低于30%。

② 检查循环贮液桶或氨液分离器的液面应保持在浮球阀控制的高度,在浮球阀失灵或无浮球阀时,液面应控制在最高不得超过60%,最低不得低于20%。

③ 低压贮液桶的液面不得高于40%。

5、如用氨泵供液,应检查氨泵各运转部位有无障碍物。

6、启动水泵,向冷凝器,再冷却器,压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水。

7、通知电工供电

(二)压缩机的启动

8、转动滤油器的手柄数圈。

9、搬动皮代轮或连轴器2―3圈,检查是否过紧;若搬动困难,应报告班长,检查原因加以消除。

10、启动电动机同时迅速打开高压排出阀,同时应迅速关闭启动傍通阀。

11、当电动机全速运转后,将电动机的炭刷柄由启动位置移至运转位置,油压正常后(若无油压立即停车检查并加以修复),将能量调节阀逐级调至所需位置,同时缓慢开启吸入阀。若发现液体冲击声,应迅速关闭吸入阀,待声音消除后,再缓慢打开吸入阀,同时要注意排出压力与电流负荷。当电流读数剧烈升高时,应立即停车,找出原因,作出记录。排出压力不得超过15kg/cm2,(采用油压继电器和压差继电器的压缩机,应在压缩机运转正常后,先稍开吸入阀,再将能量调节阀逐级调至所需位置)。

12、调查油泵压力,油压应比吸入压力高1.5kg/cm2~3kg/cm2。

13、根据库房负荷情况,适当开启有关供液阀,若用氨泵供液,应按照氨泵操作步骤启动氨泵。同时检查和调查液体分调节站的供液。

14、做好开车记录。

(三)操作与调查

15、氨的蒸发温度比库房温度低8―10℃,比盐水温度低4―5℃

16、压缩机的吸气温度应比氨的蒸发温度高5―15℃。

17、压缩机的排气温度应与蒸发温度冷凝温度相适应。最高温度不得超过145℃,最低温度不得低70℃。若与最低温度低10℃以下时,即反应操作不够正常,应关小吸入阀并检查循环贮液桶,氨液分离器及中冷的液面,调小膨胀阀或检查浮球阀是否失灵。若机器出现严重温冲程,应紧急停车。待氨液处理妥当,机器温度升至常温,降压后方可启动。注意不得停止水套供水。

18、压缩机正常运转中,其吸、排气阀片、曲轴箱、气缸等部件的声音应是正常的。如果发出不正常冲击声应紧急停车,报告班长,找出原因加以消除,同时做出记录。

19、经常检查各摩擦部件的工作情况。各摩擦部件如发现局部发热或温度急剧上升,应立即停车。检查原因,加以修复并做出记录。

20、经常检查油压是否正常,若油压低于规定数值,应及时加以调整,如调整失灵应立即停车。检查并做出记录。

21、经常检查油温,其温度一般不超过60℃。

22、经常检查曲轴箱油面,如油面低于规定要求时,应及时加油。

23、压缩机的加油操作:

①检查冷冻油的规格是否符合使用要求。

②将加油管的一端套在压缩机三通阀的加油管上,另一端(必须带有过滤器)插入加油桶内。

③ 将三通阀指示位置由“运转”拨到“加油”位置,油进入机器。当油量达到要求时,将三通阀指示位置由“加油”拨回到“运转”位置,恢复正常运转。加油时,加油管端不得露出油面。

若加油困难(三通阀窜漏),可适当关小吸入阀(但应注意不得使油压过低),待加油完毕,再开吸入阀,恢复正常工作(三通阀的位置变动与正常加油相同)。

④将加油量做出记录

24、压缩机冷却水进出温差,不得超过15℃,若超过此限度,应适当增加冷却水量,但严禁突然增加大量低温水。

25、经常检查密封器,其最高温度不得超过70℃,滴油量在三分钟不得超过一滴。

26、经常保持压缩机的清洁。

27、当单级运转中的压缩机改为配驵双级运行时,必须严格执行停车,以后再进行系统阀门调整的规定。

(四)停车

28、调整系统供液适当降低回气压力后,关闭压缩机的吸入阀,并适时将能量调节阀调至“0”位置,使曲轴箱压力保持在0kg/cm2。

29、切断电源,将电动机炭刷柄由运转位置拨回启动位置。

30、当皮带轮或联轴器停止转动时,关闭排出阀。

31、停车15分钟后,关闭进水阀。冬季停车要注意将冷却水套积水排净,以防冻坏。

32、做好停车记录

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