管理者范文网 > 安全管理 > 安全操作规程 > 操作规程
栏目

圆角机:操作规程汇编(4篇范文)

更新时间:2024-05-12

圆角机:操作规程

有哪些

圆角机是一种用于金属、塑料或其他材料边缘处理的设备,它可以将原本锐利的边角磨成平滑的圆形,以提高产品的安全性和美观性。以下是圆角机的主要组成部分:

1. 工作台:放置待加工工件的平台。

2. 刀具装置:包含旋转的刀片,负责切割和打磨材料边缘。

3. 控制面板:设置工作参数,如速度、进给量等。

4. 安全防护装置:保护操作员在操作过程中不受伤害。

目的和意义

圆角机的使用旨在实现以下几个目标:

1. 提升产品质量:圆润的边角不仅增加产品外观的美观,还能减少因锐利边缘造成的损伤。

2. 工效提升:自动化操作可以提高生产效率,降低人工劳动强度。

3. 安全保障:消除锐利边缘,减少操作人员在生产过程中的潜在风险。

4. 环保考虑:通过精准加工,减少废料产生,有利于资源的合理利用。

注意事项

1. 操作前检查:确保圆角机各部件完好无损,电源稳定,安全防护装置正常。

2. 佩戴防护装备:操作时应戴好护目镜、手套等个人防护装备。

3. 正确放置工件:工件需稳固地放在工作台上,防止加工过程中移动造成事故。

4. 调整参数:根据材料性质和期望的圆角效果,正确设置控制面板上的参数。

5. 不得超负荷使用:避免长时间高负荷运行,以防机器过热或损坏。

6. 禁止擅自拆卸:非专业人员不得随意拆卸机器,以免影响设备性能。

7. 停机保养:定期进行清洁和维护,确保设备的良好运转状态。

8. 应急处理:如遇异常情况,立即停机并报告,切勿强行操作。

请注意,圆角机的操作需要专业的培训和知识,未经许可的人员不得擅自操作。务必遵守以上规程,以保证生产安全和设备寿命。在实际操作中,要结合具体的工作环境和设备特点,灵活应用这些指导原则。

圆角机:操作规程范文

第1篇 圆角机:操作规程

1. 开启磨边机电源开关,先按绿色按钮启动开关

2 将磨边好的板叠成一叠,四角对齐将整齐的一角放入圆角机内。扭动夹紧开关, 夹紧板子后再按圆角启动。待圆角完成后,再按停止开关。

3. 取出板子检查,圆角ok后在依次圆其它一个角。

4. 圆角完毕后,板子50pnl一叠和流程卡一起整齐立放在放板处,待出

5.圆角结束后,按红色按钮停止运转。

第2篇 圆角机安全操作规程

调整设备前,首先切断电源。

根据产品规格的尺寸要求,进行精确调整,调整时需要使用专用工具,小心仔细注意安全。

工作前,进料器要调整到同一直线且和工作组平行,按要裁切的纸板宽度,确定靠板和两个开槽轮,及各压痕辊的位置。

安装薄刀时要压实

1.调整底轴刀座,压力切忌过大。

2.开机前,清除设备上的所有物品,检查设备是否正常。

3.开机时,确保外漏油杯油位适量之后,启动机器,低速运转。观察是否转动异常。

4.生产前,要预先是生产。连续检查多张产品,确保符合要求后,方可正式生产。

5.经常检查各部件是否磨损或不符合要求。

注意机器的保养和润滑。

1.保证油槽油位,并经常滴注。

2.送料器传送滑块每班加油一次。

3.连接齿轮经常加油润滑。

4.各轴要保持清洁,定期用机油擦拭。

5.生产技术后,按规定程序停机,切断动力电源。

第3篇 圆角机操作规程

1. 开启磨边机电源开关,先按绿色按钮启动开关

2 将磨边好的板叠成一叠,四角对齐将整齐的一角放入圆角机内。扭动夹紧开关, 夹紧板子后再按圆角启动。待圆角完成后,再按停止开关。

3. 取出板子检查,圆角ok后在依次圆其它一个角。

4. 圆角完毕后,板子50pnl一叠和流程卡一起整齐立放在放板处,待出

5.圆角结束后,按红色按钮停止运转。

第4篇 圆角机:安全操作规程

调整设备前,首先切断电源。

根据产品规格的尺寸要求,进行精确调整,调整时需要使用专用工具,小心仔细注意安全。

工作前,进料器要调整到同一直线且和工作组平行,按要裁切的纸板宽度,确定靠板和两个开槽轮,及各压痕辊的位置。

安装薄刀时要压实

1.调整底轴刀座,压力切忌过大。

2.开机前,清除设备上的所有物品,检查设备是否正常。

3.开机时,确保外漏油杯油位适量之后,启动机器,低速运转。观察是否转动异常。

4.生产前,要预先是生产。连续检查多张产品,确保符合要求后,方可正式生产。

5.经常检查各部件是否磨损或不符合要求。

注意机器的保养和润滑。

1.保证油槽油位,并经常滴注。

2.送料器传送滑块每班加油一次。

3.连接齿轮经常加油润滑。

4.各轴要保持清洁,定期用机油擦拭。

5.生产技术后,按规定程序停机,切断动力电源。

《圆角机:操作规程汇编(4篇范文).doc》
将本文的Word文档下载,方便收藏和打印
推荐度:
点击下载文档

相关专题

相关范文

分类查询入口

一键复制