隔膜计量泵安全操作规程

有哪些

隔膜计量泵安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确认隔膜计量泵型号与应用场合匹配。

2. 检查泵体无明显损伤，连接管道密封良好。

3. 确保电源电压稳定，接地线连接可靠。

二、启动前的准备

4. 添加适量的润滑油，保持油位在观察窗的正常范围内。

5. 检查泵入口和出口阀门是否处于正确位置。

6. 确认泵腔内无异物，防止堵塞。

三、启动与运行

7. 打开入口阀，缓慢打开出口阀，避免瞬间压力过大。

8. 启动电机，观察泵运行是否平稳，无异常噪音。

9. 调整泵的流量和压力至所需设定值。

四、运行监控

10. 定期查看压力表和流量计，确保数值在允许范围内。

11. 注意泵体温度，过高应停机检查。

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2. 检查泵的密封性能，如有泄漏及时处理。

五、停机与维护

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3. 停止工作前，先关闭出口阀，再切断电源。

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4. 清理泵体及周边环境，保持整洁。

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5. 定期更换隔膜，防止因老化导致泄漏。

目的和意义

隔膜计量泵安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的连续性和效率。通过规范操作步骤，可以降低故障率，延长设备寿命，同时减少因操作不当引发的生产事故，从而提高企业生产的安全性和经济性。

注意事项

1. 非专业人员不得擅自拆卸维修，以免触电或损坏部件。

2. 在泵运行过程中，禁止接触运动部件，以防受伤。

3. 泵在无液体运行可能导致干磨损坏，务必保证泵腔充满液体。

4. 遇到异常情况，如异响、泄漏等，应立即停机并报告。

5. 记录每次操作的参数，便于追踪设备状态和故障分析。

6. 定期进行设备保养，确保其良好运行状态。

以上规程需严格执行，每位操作人员都应熟悉并掌握，以确保隔膜计量泵的安全、高效运行。在日常工作中，应结合实际情况灵活应用，不断优化操作流程，提高工作效率。

隔膜计量泵安全操作规程范文

一、开机前的准备

1、检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求；

2、检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通；

3、首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致。

4、将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转；

5、加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。

二、正常运行

1、正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650c。

2、经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏。

3、安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁。

4、经常检查进料液温度（一般≤1000c），出泵料液压力（≤额定压力）。

三、停车及其它

1、先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍在运行，然后切断电源，电动机停止转动。

2、如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀。

3、传动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位。

4、泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常委会清除，置换干净后再注入新油。

5、保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。

6、作好设备运行、停运、事故、维修记录。

第2篇 g系列m型隔膜计量泵操作规程

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场废水处理站g系列m型隔膜计量泵(naoh加药泵、硝酸加药泵、pac加药泵、破乳剂加药泵、pam加药泵等)操作的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站g系列m型隔膜计量泵(naoh加药泵、硝酸加药泵、pac加药泵、破乳剂加药泵、pam加药泵等)操作。

2内容

2.1 运行

2.1.1启动程序和检查

检查所有的装配螺栓是否牢固,管路安装是否正确,并且出液管路是否开放。检查机油排放螺栓是否拧紧,取下机油加注盖,向泵体内加注机油(约0.65升)。

油品排好如下表推荐:

环境温度>-5℃

环境温度-10℃—5℃

油型号

mobilgear600_p220

mobilgear600_p68

2.1.2检查电机的电气接线

启动计量泵,检查电机转向。转向必须与电机安装法兰上的箭头一致(从电机风叶处看为顺时针旋转)。如果转向不正确,参照电气连接,改变接线。

2.1.3启动

2.1.3.1 手动调节流量

拧松位于泵侧盖上的冲程锁定螺栓,以便调节泵流量,调节千分刻度冲程调节旋钮可以改变泵的流量,顺时针旋转减小流量,逆时针方向增加流量。整个冲程调节范围都用百分比标出,旋钮上的最小间隔标定线为1%,将旋钮调至所需流量后,用手拧紧冲程锁定螺栓以保持住设定的流量。

2.1.3.2泵输送系统输液

泵吸入管路和排出管路的排气是非常重要的步骤。为此在压力测试之前,先在没有任何排出压力的条件下运行泵,使输送系统完全充满液体。一种确保灌注的简单方法是在泵的出口连接端安装一个三通和截止阀。

2.1.3.3如果泵长时间不运行,液体温度变化可在系统内产生气体。为了排出空气,应该在出口管路上安装一个阀门,以便在泵启动时通过工艺物料排出气体。

2.1.4 流量的标定

在泵运行的最初的12个小时候,应对泵进行标定测试,从而找出特定的运行条件下的精确流量。通常在100%,50%和10%流量下设定泵的流量,就足以表明整个调节范围内泵的性能。

通过测定一个标定容器液面的变化,就可以对泵的流量进行计算。建议该方法用于标定危险液体。在泵的出口采集并测量输出的液体,也同样可以标定泵的流量,但有必要在液体排出点设立出液水头,使得泵可以精确的工作。

2.1.5 注意事项

建议温度低于-10℃泵停止运行。

泵接通电源以前,流量调节旋钮调到零刻度。在流量调节旋钮从零刻度增加以前,检查吸入管路和排出管路,确保所有截止阀都打开。