热处理工通用安全操作规程汇编（15篇范文）

有哪些

热处理工通用安全操作规程

热处理工通用安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的使用：工人必须穿戴适当的防护服、防护眼镜、防护手套和听力保护设备，防止热辐射、飞溅物和噪音伤害。

2. 设备检查与维护：在每次作业前，需检查设备是否正常运行，如加热炉、冷却槽等，确保无故障隐患。

3. 工件处理：搬运工件时要使用专用工具，避免直接接触高温工件，防止烫伤；工件摆放要稳固，防止坠落。

4. 气体管理：使用气体时，确保通风良好，防止气体泄漏，必要时配备气体报警装置。

5. 紧急应对措施：熟悉并掌握火警、泄露等紧急情况下的疏散路线和应急处理方法。

6. 电气安全：遵守电气操作规程，防止电击事故，定期检查电气设备的绝缘性能。

目的和意义

热处理工通用安全操作规程旨在确保工人的生命安全，防止因操作不当引发的事故，降低职业病发病率，同时保证生产过程的稳定性和产品质量。通过规范操作，可以减少设备损坏，延长设备使用寿命，提高生产效率，从而为企业创造更安全、更高效的生产环境。

注意事项

1. 严格遵守操作规程，不得擅自更改设定参数或操作步骤。

2. 在加热过程中，不得离开岗位，密切监视工件状态，防止过热引起火灾。

3. 使用氧气、乙炔等易燃气体时，严禁吸烟，远离明火。

4. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

5. 发现设备异常或自身不适，应立即停止工作并报告。

6. 工作结束后，关闭电源和气源，清理工作区域，保持环境卫生。

这些规程旨在为热处理工提供指导，但每个工作环境可能有其特殊性，因此工人应结合具体工作条件灵活应用，管理层也需定期评估和更新规程，以适应不断变化的工作需求。安全第一，预防为主，让我们共同营造一个安全、健康的工作环境。

热处理工通用安全操作规程范文

第1篇 热处理工通用安全操作规程

一、操作人员应经过技术培训,熟悉和了解各种热处理设备的构造、性能和热处理的基本工艺。

二、操作人员应注意防火、防暴、防毒、防烫、防触电,并掌握有关救护知识和消防器材的使用。工作场所的消防器材应经常保持完备良好状态。

三、工作中不得任意离开工作岗位,临时离开应向代管人交代清楚。

四、工作前应对电气设备、仪表、抽风机系统和使用工具进行检查。工作完毕应做好场地及设备清扫工作。

五、应尽量采取无氰工艺。化学物品应有专人管理,并严格按有关规定存放。

六、禁止无关人员进入电机室、高频淬火室,室内应保持清洁,不准堆放无关物品。

七、淬火油槽周围禁止堆放易燃、易暴物品,淬火油温不得超过80℃。

八、电葫芦吊运设备、工件的人员要熟悉电动葫芦操作法和安全技术操作规程,并在使用前检查钢丝绳和其他附件情况,确认无问题后方可使用。

九、各种废液、废气排放标准应符合环保要求。废料应统一存放和处理,禁止倒入垃圾箱,防止污染环境。

十、各种加热炉大修完毕,必须按烘炉规程进行烘炉后方可使用。

第2篇 酸洗热处理工安全操作规程

1．酸洗工作人员工作时，必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。

2．酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开机风动。酸洗槽周围应加遮栏。

3．运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。

4．配制酸液时，应先向槽内注水，再将酸液缓慢注入槽内。配制混合液，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。

5．所需酸洗的工件的温度应符合规定。

6．工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。人体沾上酸液应立即冲洗，工作场地应备有必要药品。

7．酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸性。

8．经常检查工夹具、起重设备和通风管道受腐蚀情况。大型工件及板料酸洗时，行车（或单轨吊车）及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式，其钢丝绳和吊具应经常检查，定期更换。在槽面上空工作应对槽面加盖。

9．酸的保存、储藏应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时，不准用口吸。

第3篇 煤气加热转底式炉热处理工安全操作规程

1.遵守一般热处理工安全操作规程。定期检查转动机构是否正常,水封是否有水,时间调速器指针所指速度与实际是否一致。

2.检查煤气管压力应不小于规定值,烧嘴的开关应关闭。

3.打开炉前放散阀门,将煤气通过管道排入大气3~5分钟,以吹净煤气管,以免总管中存有煤气和空气的混合物在点火时发生爆炸。

4,用肥皂水检查各连接处是否有漏气现象,禁止用鼻嗅的方法检查。车间内禁止抽烟和睡觉。

5.把炉子所有喷射式燃烧嘴上的空气阀闭紧。

6.用压缩空气吹刷炉子的燃烧室2~3分钟,以排除剩余煤气。

7.把燃烧的点火棒投入燃烧嘴窥视孔。

8.确信点火棒在燃烧室内燃烧后,将燃烧嘴前面的煤气开关打开1/3,等气略有爆声,发出黄色的火焰,渐渐开启空气阀门,煤气开始喷射燃烧。当火焰颜色开始改变,燃烧嘴无爆炸声及燃烧稳定,再取出点火棒,并转而点燃其它烧嘴。

9.若燃烧嘴熄灭,应迅速关闭煤气阀门和空气阀门,经过5~8分钟,再用压缩空气吹刷燃烧室,然后重新点火。

10.炉子的升温要均匀,不应过急。

11.当炉门打开时,注意防止火焰往外喷射伤人。

12.停炉次序:

(1)将空气阀关掉,再关煤气阀;

(2)停止转动机构的工作;

(3)各窥视孔全部关掉;

(4)关掉水管阀门。

13.紧急停炉时应立即关闭通向炉内的阀门,程序按第12条执行,并打开煤气放散阀门。

14.严重漏气时,应立即报告领导,并戴好防毒面具进入现场将煤气总阀门关闭,打开门窗。严禁开、关电闸和产生明火。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第4篇 高频热处理工安全操作规程

1.两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人。操作时应穿戴防射频眼镜、绝缘鞋和绝缘手套,并检查屏蔽和防护遮屏是否良好。

2.检查设备各部分接地是否可靠,淬火机运行机构,液压传动及通风设备运转是否正常。

3.开水泵,检查冷却水管是否出水,水压不低于规定植。不准用手触及设备的冷却水。

4.设备冷却系统正常方可送电预热。先进行一档灯丝预热30~45分钟后,再进行二档灯丝预热15分钟,之后合上半高压,再继续调移相器至高压。加高频后手不许触及汇流排和感应器。

5.装好感应器,接通冷却水,将工件放入感应器方可送电加热。不准空载送电。更换工件时,必须停止高频。

6.设备运行中,注意阳流和栅流都不准超过规定值。

7.工作时,全部机门必须关好。高压合闸后不得到机后活动,严禁打开机门。

8.工作过程中发生故障时,应先切断高压,再分析排赊故障。

9.检修设备时,应预先按配电柜修理程序作好准备工作。打开机门后,首先用放电棒对阳极,栅极,电容器等放屯,然后再检修。严禁带电抢修。操作工不得独自检修。

10.工作结束后,先切断阳极电路,再切断灯丝电源。设备断电后,须继续供水15~20分钟,使电子管充分冷却。

11.设备应清洁,干燥,不得有灰尘和潮湿现象,以防电气元件放电和击穿。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第5篇 无氧化电炉热处理工安全操作规程

1.开动前检查管道有无漏气、漏水现象。

2.工作中应观察温度、流量、压力和水温的变动情况。

3.液化气要有两个以上的气瓶供气。液化气贮存处严禁吸烟。

4.炉温低于760℃时不得通入吸热式气体。

5.蒸发气低于正常工作温度时应立即停炉。

6.要经常检查发生炉的止回阀和安全阀,是否处于正常状态,以防止爆炸。

7.压力计,安全阀及仪表均要定期校验。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第6篇 硝盐槽热处理工安全技术操作规程

1)为避免爆炸危险,采用混合硝酸盐的硝盐槽温度不允许超过500℃,采用硝酸钾、硝酸钠单种盐的硝盐槽温度不允许超过570℃。

2)为避免发生爆炸,禁止含镁合金及沿盖有油、铝粉、木炭和其他有机物的零件在硝盐槽中加热。

3)禁止将潮湿工件放在槽内加热。添加新盐时需少量而多次地在低温下加入。

4)应定期除渣,每两周一次。

5)控温系统应灵敏可靠,禁止用手动升温。

6)电极硝盐槽在变换电压时,必须先切断电源才能够进行。

第7篇 铸件热处理工安全技术操作规程

1) 检查天然气管路、阀门、传动机构、通风系统等是否正常。

2) 铸件热处理装窑时,高度要低于炉门5厘米,两侧距门要大于10厘米以上。

3) 热处理工每班需安排两人工作,要相互照顾以防发生意外。

4) 窑内的通风要良好。

5) 装出窑前,先检查窑室、拖车钢丝绳等设备有无倒塌、折断等不安全因素,如发现不安全因素及时报告。

6) 点窑前先打开窑体总阀门,关上放散管,检查压力表,确认正常后,方可点窑。

7) 点火时,把火把放在点火孔内,然后慢慢打开烧嘴阀门,点着后再打开空气阀门,然后顺序点火;如第一次点不着时要立即关闭烧嘴阀门,并用压缩空气吹扫3-5分钟后再点;第二次仍点不着时,要切断天然气来源,寻找原因排除故障后再点。闭火时先关闭空气阀门,后关闭烧嘴阀。

8) 点窑时,窑前不准站人,点火时脸不要对着火孔看,以免突然烧伤。

9) 烧窑工要坚守岗位,严禁在窑旁睡觉、取暖等,要经常注意炉子的工作情况,不允许在燃气压力不稳的情况下进行工作。

10) 当发生下列情况时,要立即停窑:

①燃气管道破损;

②发生燃气事故,对人和设备有威胁时。

11) 事故停窑要迅速关闭窑体总阀门,及时报告有关单位。

12) 拖拉窑车时,首先要确认挂钩是否挂牢,轨道上是否有障碍物,而后开始拖车。

13) 卷扬机运转中,在钢丝绳绷紧方向不准有人逗留。

第8篇 工频热处理工安全操作规程

1.检查要淬火的工件,表面不得有裂纹、折叠、沟痕等缺陷。

2.工件必须有吊装孔或合适的卡台,以保证安全吊装。

3.感应器检查:

(1)工频感应器必须绝缘良好。使用前应进行耐压试验;

(2)感应器各部螺钉一定要拧紧,并检查线圈与导磁体是否有接触,线圈的火线铜管与接线板必须接触良好,防止打弧击穿铜管;

(3)感应器上的隔热套必须固定牢靠;

(4)线圈和绕组是否漏水,如漏水必须经修复后才能使用;

(5)检查完毕,要用高压风管吹扫感应器,以免有各种杂物及铁屑而引起淬火加热时放炮。

4.检查喷水器各部位是否良好,如有漏水必须经修复补焊好。喷水孔必须畅通。

5.打开水泵,检查各水路是否畅通,喷木器喷水情况及电缆冷却水是否畅通,各水管接头要捆紧捆牢。

6.检查水池水位,压力表及电器系统是否完好。

7.检查机床减速器。丝杠、立柱,上下顶尖及各种开关是否正常,润滑是否良好,然后试车运转检查有无异声及其它不正常现象。

8.不允许在电容量及机床负荷方面超载运行。

9.不允许在感应器内无工件的情况下送电。

10.非专职电工不准进入高压室。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第9篇 飞离子氮化炉热处理工安全技术操作规程

1.应配备专人操作,并要求具有真空、电气和辉光放电等氮化方面的基本知识,炉前指定操作负责人。

2.真空系统、配电箱、操作柜等装置均应接地良好。

3.阴极接线柱对地绝缘电阻必须用1000v绝缘摇表检查,绝缘电阻不得小于20mω。

4.为防止装卸零件时错误操作,自动合高压而使零件带高压伤人,在电气线路上应装有保险装置,确保真空罩打

开时,高压直流电自动断电。

5.配电柜、操作柜的门或盖除维修外,不准随意打开。检修时预先发出通知,操作者不得独自拆修设备。

6.工作时随时注意电流、电压的变化和电器的发热情况,如有异常情况,要立即停止工作,请有关人员检查。

7.其他电器的操作参照电气安全技术操作规程。

8.供气系统不准有泄漏现象。在生产现场准备有防毒面具,以备急用。

9.有关氮气瓶的管理,应遵守气体氮化炉安全技术操作规程。

10.不允许在没有安全措施的情况下,操作人员在真空罩下面操作。

11.行车吊放真空罩或零件时,必须平放准确,由专人负责。

12.真空系统的冷却水温不得超过60℃,并经常检查各个部位冷却管道的畅通情况。

13.洗涤零件时,必须远离火源,加强通风,操作者不准吸烟。

第10篇 离子氮化炉热处理工安全技术操作规程

1)应配备专人操作,并要求具有真空、电气和辉光放电等氮化方面的基本知识,炉前指定操作负责人。

2)真空系统、配电箱、操作柜等装置均应接地良好。

3)阴极接线柱对地绝缘电阻必须用1000v绝缘摇表检查,绝缘电阻不得小于20mω。

4)为防止装卸零件时错误操作,自动合高压而使零件带高压伤人,在电气线路上应装有保险装置,确保真空罩打开时,高压直流电自动断电。

5)配电柜、操作柜的门或盖除维修外,不准随意打开。检修时预先发出通知,操作者不得独自拆修设备。美查高

6)工作时随时注意电流、电压的变化和电器的发热情况,如有异常情况,要立即停止工作,请有关人员检查全工。

57)其他电气的操作参照电气安全技术操作规程。

8)供气系统,不准有泄漏现象。在生产现场准备有防毒面具,以备急用。

9)有关氮气瓶的管理,应遵守气体氮化炉安全技术操作规程的要求。

10)不允许在没有安全措施的情况下,操作人员在真空罩下面操作。

11)行车吊放真空罩或零件时,必须平放准确,并由专人负责。

12)真空系统的冷却水温不得超过60℃,并经常检查各个部位冷却管道的畅通情况。

13)洗涤零件时,必须远离火源,加强通风,操作者不准吸烟。

第11篇 铸件热处理工安全操作规程

1、检查天然气管路、阀门、传动机构、通风系统等是否正常。

2、铸件热处理装窑时，高度要低于炉门5厘米，两侧距门要大于10厘米以上。

3、热处理工每班需安排两人工作，要相互照顾以防发生意外。

4、窑内的通风要良好。

5、装出窑前，先检查窑室、拖车钢丝绳等设备有无倒塌、折断等不安全因素，如发现不安全因素及时报告。

6、点窑前先打开窑体总阀门，关上放散管，检查压力表，确认正常后，方可点窑。

7、点火时，把火把放在点火孔内，然后慢慢打开烧嘴阀门，点着后再打开空气阀门，然后顺序点火；如第一次点不着时要立即关闭烧嘴阀门，并用压缩空气吹扫3-5分钟后再点；第二次仍点不着时，要切断天然气来源，寻找原因排除故障后再点。闭火时先关闭空气阀门，后关闭烧嘴阀。

8、点窑时，窑前不准站人，点火时脸不要对着火孔看，以免突然烧伤。

9、烧窑工要坚守岗位，严禁在窑旁睡觉、取暖等，要经常注意炉子的工作情况，不允许在燃气压力不稳的情况下进行工作。

10、当发生下列情况时，要立即停窑：

①燃气管道破损；②发生燃气事故，对人和设备有威胁时。

11、事故停窑要迅速关闭窑体总阀门，及时报告有关单位。

12、拖拉窑车时，首先要确认挂钩是否挂牢，轨道上是否有障碍物，而后开始拖车。

13、卷扬机运转中，在钢丝绳绷紧方向不准有人逗留。

第12篇 中频热处理工安全操作规程

1.有两人以上方可操作,并指定操作负责人。操作时应穿戴好防护眼镜,绝缘鞋和手套等防护用品。

2.工作前,检查机组、淬火机床、工具、仪器、仪表、电路、水路安全遮拦是否正常良好。

3.电机启动前,先开泵供水使电机冷却。水压不低于规定值。

4.严禁全压启动电机。

5.机组不允许连续启动4次。

6.机组运行正常后,即可加上发电机励磁绕组电源,接入发电机负载,若无异常现象,便可连续运行。下轴承温度不允许超过85℃。

7.固定淬火变压器,理好软线,软管,装好感应器,并接通变压器及感应器的冷却水。工件放入感应器后方可送电加热,严禁空载送电。

8.机房,配电室应保持清洁、整齐、干燥。

9.停机步骤,先逐渐减少以至切断励磁电源,再切断发也机电源,机组停车15分钟后再关闭各水路。

10.操作人员必须按规定操作,发现问题应及时切断电源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第13篇 气体渗碳炉热处理工安全技术操作规程

1 明确炉前操作负责人。

2 检查设备的接地情况，并将测温仪表按工艺规范正确调整好。

3 检查炉盖的升降速度是否正常。

4 风扇转动应平稳、无噪声，风扇的冷却水应完好无堵塞，工作中冷却出水温度不得大于60℃。

5 输油管道应完好，畅通无渗漏，排气管滴油器必须畅通。

6 炉内无炭黑之类脏物，炉子应密封良好。

7 检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后，吊钩下严禁站人。

8 在风扇轴迷宫装置通冷却水后，方可给设备通电。

9 600℃以上严禁关掉风扇。

10 750℃以下严禁向炉内滴注煤油，以防爆炸。

11 rjj系列气体渗碳炉最高工作温度不得超过950℃，各设备装炉量及最大工件尺寸必须符合设备要求。

12 工件进出炉时，设备应断电，吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时吊钩应对中。

13 在渗碳的过程中，必须点燃炉内排出的废气。

14 渗碳工作完毕必须立即用辅助炉盖将渗碳罐盖好。

15 液体渗碳剂、甲醇等均属易燃物，必须按“四定”要求妥善保存，注意防火防爆。

16 定期清理设备的卫生，并随时注意设备附近的环境卫生。

第14篇 工贸企业箱式电阻炉热处理工安全操作规程

1．检查炉镗内有无异件，炉底板、电阻丝必须处于完好状态。

2．工作中当工件进出炉时应断电操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。

3．箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。

4．电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。

5．每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和脏物，发现问题及时修理好。

6．热处理干燥箱、加热炉、电熔炉除不得超过各自的额定温度外，其余均按本规程执行。

第15篇 管式马弗炉气体渗碳炉热处理工安全操作规程

1.开炉前应检查煤气管道阀门密封性和煤气管路上的压力不能低于规定值。

2.空炉试验推杆机构、拉杆机构以及提升机构工作情况。

3.把压紧弹簧松开到规定的尺寸范围。

4.调节好水封的水位,打开通水封排出燃烧管的阀门,关闭通水封的阀门。

5.将进料端的炉门关闭,打开出料端的炉门察看,当煤油喷出形成雾状流动的方向正常后再关闭炉门。

6.将进料室的燃烧嘴点着。

7.废气应经不通水封的阀门排出。

8.间断生产首先把炉罐渗碳。

9.零件放置时,零件与零件之间距离不少于5毫米;零件边缘不超出底板长度和规定的高度。

10.要快速开关进料门和出料门,但推拉杆的速度要平稳。

11.零件在预冷室的位置应正对热电偶的下面。

12.炉内只许装满24块底盘,继续进料必须先拉后推。

13.停炉时要把各炉区降到同样的温度后,再开始自然降温。

14.设备清洗:

(1)炉罐在连续生产时每周清洗一次,断续生产炉罐的清理,应在停炉后立即进行,

(2)炉罐清洗温度为850~870℃时应将底盘全部取出;

(3)用压缩空气喷嘴从炉子进料端吹入时,阀门开得不要太大,吹时必须前后左右移动,防止局部过热;

(4)煤气烧嘴在渗碳前用煤油清洗一次。

15.底盘或夹具淬火后应返回预冷室除去油污。

16.发现废气管堵塞(炉内压力突增)应立即清理。先打开不通水封的废气阀门,然后关闭通水封的废气管阀门。清理完毕应先打开通水封的废气管阀门,然后再关闭不通水封的废气阀门。

17.注意事项:

(1)经常注意各区燃烧状况以及煤气的压力;

(2)开放炉门时不能站在当中,以防火焰喷射烧伤;

(3)注意进科室燃烧嘴是否燃烧以及用火把检查楔形门是否漏气;

(4)工作中发现燃烧嘴火焰熄灭时,应立即关闭煤气阀门,后关闭空气阀门;

(5)工作中零件掉落或楔形门开关不灵,应停止进料,取出零件。