螺旋输送机安全操作规程汇编（12篇范文）

有哪些

螺旋输送机安全操作规程

一、设备检查

1. 在启动螺旋输送机前，务必检查输送带是否有破损或松动现象。

2. 检查电机、减速器及各连接部位的紧固件是否牢固。

3. 确保输送机内部无异物，特别是螺旋叶片间。

二、启动与运行

4. 启动输送机前，通知周围工作人员，确保无人在设备附近。

5. 按下启动按钮，待设备运转平稳后再逐渐加载物料。

6. 运行中密切注意设备声音和振动，如有异常应立即停机检查。

三、操作监控

7. 不得超负荷运行，保持均匀给料，避免物料堵塞。

8. 定期查看轴承温度，超过规定值应停机冷却。

9. 操作过程中，禁止人员接触运动部件。

四、停机与维护

10. 停机前先停止给料，待物料完全排出后再切断电源。

11. 定期清理输送机内部，防止积尘和物料堆积。

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2. 检查润滑系统，确保润滑油量充足，定期更换。

五、应急处理

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3. 遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，切勿尝试自行排除故障。

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4. 发现设备损坏或故障，及时上报维修，未经许可不得擅自修理。

六、安全培训

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5. 所有操作人员需接受安全操作培训，并通过考核后才能上岗。 1

6. 定期进行安全演练，提高员工应对突发状况的能力。

目的和意义

螺旋输送机的安全操作规程旨在保障生产过程中的人员安全，减少设备故障，延长设备寿命，确保生产效率。通过规范的操作流程，可以有效预防因误操作导致的事故，降低维修成本，维持生产线稳定运行，从而提高企业的经济效益。

注意事项

1. 操作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、工作服和防滑鞋。

2. 严禁在设备运行时进行任何调整或清洁工作，以免发生意外。

3. 保持工作区域整洁，避免杂物进入输送机。

4. 不允许儿童和未经培训的人员接近设备。

5. 注意电气安全，避免水或湿气接触电器设备。

6. 操作规程的执行需要每位员工的自觉性和责任心，任何疏忽都可能导致严重后果。

以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应用，确保螺旋输送机的安全高效运行。

螺旋输送机安全操作规程范文

第1篇 螺旋输送机安全操作规程

螺旋输送机安全操作规程

一、作业人员班前必须保证足够的休息,确保精力充沛;上岗前要穿戴好防护用品。

二、一切人员在螺旋输送机运行期间不准跨越螺旋输送机、不准开启盖板、不准人体或的其它杂物伸进螺旋输送机内。

三、液力变矩器应按规定使用指定的油品,保持适当油面,并加有防护罩。

四、非当班值勤人员不准操作输送机,非本机工作人员不准进入输送机廊道。

五、螺旋输送机严禁超负荷强力输送。

六、作业前

1.按技术操作规定检查机械各部位并空载运行试验,确认符合使用要求。检查通讯设备系统,确认联络信号清晰、准确。

2.经检查试验符合使用条件后,向中控进行安全确认,并记录好安全确认时间与确认人姓名,存档备查。

七、作业中

1.严格按中控的信号指令进行机械操作。

2.严禁穿戴手套检查运转中的机械部件。

3.现场手动操作时,要自机尾出料端由后至前后顺序开动;自螺旋头装料端由前至后顺序停机。

4.严格按物料输出要求操纵控制螺旋输送机的输送量,严防物料溢仓、溢槽或造成槽内强力挤压。

5.不准打开各种防护罩及槽盖板,不得进行本机的维修、保养和拆检。

6.停止作业前要将输送机内物料卸出,使机械处于空转状态后方能作停机处理。

八、作业后

1.对机械进行全面的清洁、保养、润滑及防锈,机械需要用水喷洗时,须将电气部分遮盖严密,严防水淋受潮。

2.对输送廊道及本机的控制电气进行除尘、除湿处理,清理结束须按要求加以复原封闭。

第2篇 螺旋输送机操作规程

1、确认机槽内无异物、工器具,密封盖好后,方可开机。

2、经常检查其密封状况及润滑状况,在进行绞刀吊轴承加油时,不可站在绞刀上。

3、巡检中一旦发现其内部有刮擦声,应慎重判断,严重情况作停机处理。

4、运转过程中,不宜将机盖取下察看物料输送情况或进行清堵。

5、检修时,必须在开关处挂“有人工作,禁止合闸”的警示。

6、停机前,先停止喂料,待料放空后方可停机。

第3篇 无轴螺旋输送机的操作规程

1.操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。

2.确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3.开动输送机前应检查值班记录。

4.拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。

5.电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求，通气孔应畅通。

6.运行中，不允许超过30cm的硬物进入输送机内。

7.检查有无振动或其它异常噪音，若有，应停车检查。

8.在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

第4篇 工贸螺旋输送机安全操作规程

1.经考试合格并持有操作证者,方准操作设备。操作者必须严格遵守安全交 接班制度。

2.开机前检查各部位的连接螺栓是否松动。若有松动要及时上紧。

3.检查各润滑点,要加好润滑油(脂),减速机的油面线应在刻度线范围内。

4.人工企动电动机联轴器,应转动轻松方具备启动条件。

5.检查机槽及盖卡,应密闭良好,防止漏灰及灰尘飞扬。

6.开机顺序:

6.1开动有关受料的设备或其他装置。

6.2开动螺旋输送机。

6.3开动供料设备及装置

7.必须均匀加料,以保持载荷均匀。

8.严禁将铁器及硬性粒子,喂人螺旋输送机内,防止损坏,卡死设备。

9.运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况,防止发生意外事故。

10.检修设备,必须在停机状态进行,并在开关处挂牌指示,防止发生意外事故。

11.运转中机头部轴承和机尾部轴承的温升不得超过60℃。

12.机头、尾部轴承每处应加润滑脂一次,吊轴承2-3h加注润滑脂一次, 并切随时注意油路畅通。

13.停机前先停止供(喂)料装置或设备,待物料走空后才可停机,做到空载 停机,空载开机。

14.保持设备清洁、卫生。

15.按规定认真填写有关记录。

第5篇 提升机和螺旋输送机操作维护规程

1 、操作者熟悉本机的性能和结构,经考试合格后进行操作。

2 、开动设备前应按润滑规定加油,并检查各部有无异常现象。

3 、开动前,料斗中不准装加物料,必须在空转正常无误后方可均匀填装物料。

4 、所装运的物料中不得有铁丝、铁条等夹杂物。

5 、经常检查进、出料口,不准有堵塞现象,严禁在开动时将头、手伸入仓内,或用铁棍清理堵塞物料。

6 、工作中必须经常检查各部运转和润滑情况,如有异常立即停车检修。

7 、在机械化系统中,本设备的正常开、停车由控制室操纵,如遇异常情况可用开关停车。

8 、工作完毕后,料斗内不得留有物料,切断电源后要清理进出料口,清扫设备和工作场地。

9 、提升机和螺旋机与工艺机配套必须按逆流程开机和顺流程停机的程序进行操作,以免闷车造成事故。

10、停机检修时必须切断电源并在控制柜上挂“检修标志牌”,方可进行,检修后要仔细检查现场,确认机体内无遗留工具,剩余材料后方可封盖。

11、传动部位的安全防护设施必须牢固可靠。

第6篇 螺旋输送机:安全操作规程

在螺旋输送机运行投入,必须进行以下操作:

一个企业在使用螺旋输送机中一定要主意其中的工作原理,安全操作,用专业的人员来操作。

1.合上总电源开关,检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。

2.合上各回路的电源开关,检查是否正常。正常状态下为:设备不动作,皮带输送机运行指示灯不亮,变频器等设备的电源指示灯亮,变频器的显示面板显示正常(无故障代码显示)。

3.按照工艺流程依次启动各电气设备,上一个电气设备启动正常后(电机或其他设备已达到正常速度、正常状态)再进行下一个电气设备的启动。

在螺旋输送机运行中,必须遵守被输送物品设计中物品的规定,遵守螺旋输送机的设计能力。其次,要注意各类人员不得触及皮带输送机的运动部分,非专业人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。 最后,在螺旋输送机运行中不能对变频器后级断路,如确定维修需要,则必须在停止变频运行的情况下才能进行,否则可能损坏变频器。螺旋输送机运行停止 ,按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。

第7篇 螺旋输送机工安全操作规程

1、开车前检查:应检查劳保用品穿戴情况,女同志的发辫应规范地盘塞在帽子中。检查电机及传动部分是否正常,作业环境是否有闲杂人员,确认一切正常后,先空载起动,然后慢慢给料。

2、运转中的注意事项:严守岗位,认真操作,每半小时检查一次电流电压情况,设备运转情况,发现异常及时查处。

3、运转时,严禁手伸入螺旋输送机槽内。

4、设备检修时,必须在开关上挂安全牌,谁挂谁摘。

5、每班工作完后清理干净溢出的砂料,并冲洗干净地面。

第8篇 工贸企业螺旋输送机安全操作规程

1.经考试合格并持有操作证者，方准操作设备。操作者必须严格遵守安全交 接班制度。

2.开机前检查各部位的连接螺栓是否松动。若有松动要及时上紧。

3.检查各润滑点，要加好润滑油(脂)，减速机的油面线应在刻度线范围内。

4.人工企动电动机联轴器，应转动轻松方具备启动条件。

5.检查机槽及盖卡，应密闭良好，防止漏灰及灰尘飞扬。

6.开机顺序：

6.1开动有关受料的设备或其他装置。

6.2开动螺旋输送机。

6.3开动供料设备及装置

7.必须均匀加料，以保持载荷均匀。

8.严禁将铁器及硬性粒子，喂人螺旋输送机内，防止损坏，卡死设备。

9.运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况，防止发生意外事故。

10.检修设备，必须在停机状态进行，并在开关处挂牌指示，防止发生意外事故。

11.运转中机头部轴承和机尾部轴承的温升不得超过60℃。

12.机头、尾部轴承每处应加润滑脂一次，吊轴承2-3h加注润滑脂一次， 并切随时注意油路畅通。

13.停机前先停止供(喂)料装置或设备，待物料走空后才可停机，做到空载 停机，空载开机。

14.保持设备清洁、卫生。

15.按规定认真填写有关记录。

第9篇 无轴螺旋输送机安全操作规程

1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。

3、开动输送机前应检查值班记录。

4、拨“手动”档位,操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位,由中控室控制开停。

5、电机减速箱内润滑油油位正确,油质符合要求,通气孔应畅通。

6、运行中,不允许超过30cm的硬物进入输送机内。

7、检查有无振动或其它异常噪音,若有,应停车检查。

8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。

第10篇 ls螺旋输送机安全操作规程

1开停机顺序及注意事项

1.1开机顺序:下线设备、螺旋输送机、上线设备。

1.2停机顺序:上线设备、螺旋输送机、下线设备。

1.3注意事项:

1.3.1待机内物料送完后方可停机。

1.3.2设备运转中禁止打开设备盖板。

2 开机前的准备

2.1确认地脚和所有联接螺栓紧固;

2.2确认设备盖板紧固、完好。

2.3确认减速机和各润滑点润滑油符合要求;

2.4确认机体内无异物;

2.5确认安全防护装置完好。

3 运行中的检查

3.1检查传动系统有无异音、异味;

3.2检查设备振动情况;

3.3检查设备有无漏料现象;

3.4检查下料是否正常,有无堵塞现象;

3.5检查安全防护装置是否完好。

4 停机后的维护保养

4.1清理机内异物;

4.2检查吊瓦、定销、叶片、壳体磨损情况;

4.3保持安全防护装置完好。

第11篇 着水机、螺旋输送机安全操作规程

1、开机前应检查设备的防护装置必须齐全可靠。设备内部不得存有物料。各种盖门应关好、盖牢。

2、设备发生蹩堵禁止在未停机状态下清理。

3、设备发生蹩堵禁止用铁丝等带钩或可能弯曲缠绕的物件捅钩物料。

4、着水机的喂料绞龙上禁止站人。

5、禁止随意打开带有放射物质的控制箱门。

6、用水发生外泄故障时应及时切断电源。

7、放射源的使用应参照有关章节执行。

第12篇 无轴螺旋输送机操作维护规程

一、操作规程

1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。

3、开动输送机前应检查值班记录。

4、拨“手动”档位,逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开,顺时针转动“分闸”按钮为关,操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位,由中控室控制开停。

5、电机减速箱内润滑油油位正确,油质符合要求,通气孔应畅通。

6、运行中,不允许超过30cm的硬物进入输送机内。

7、检查有无振动或其它异常噪音,若有,应停车检查。

8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。

二、维护规程

1、初运行时 ,每次运转,均要监测电机及减速箱温度,若温度较稳定,可以延长至每周检测一次。

2、每周:清扫设备及周边环境卫生。

3、每月:

⑴、检查轴承处润滑油脂,不足时添加。

⑵、疏通电机减速箱通气孔,确保通畅。

⑶、检查减速箱油位,不足时添加。选用clp vg220型润滑油。

⑷、检查电机及减速箱的运行噪音及振动状况。

4、减速机工作2000小时后需更换新油,输送机工作6000小时后检查尼龙衬垫,如磨损过大,应及时更换。