水泵工操作安全技术规程汇编（15篇范文）

有哪些

水泵工操作安全技术规程

水泵工操作安全技术规程涵盖了多个方面，旨在确保工作过程中的人身安全和设备正常运行。这些规程包括但不限于：

1. 设备检查：在启动水泵前，必须对设备进行全面检查，确保所有部件完好无损，连接紧固，无漏电现象。

2. 操作培训：所有水泵工都应接受正规的操作培训，了解设备性能和操作程序，掌握应急处理方法。

3. 安全防护：操作时需佩戴安全帽、防护眼镜和绝缘手套，防止飞溅物和电流伤害。

4. 作业环境：确保工作区域整洁，无易燃易爆物品，通风良好，防止电气火花引发事故。

5. 启动与停机：遵循正确的启动和停机程序，避免突然启停导致设备损坏或人员受伤。

6. 维护保养：定期进行设备维护，更换磨损部件，保持设备的良好状态。

目的和意义

水泵工操作安全技术规程的目的在于降低工作风险，保障员工的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏和生产中断。它对于提升工作效率，保证生产连续性，减少维修成本，以及维护企业的安全生产形象具有重要意义。遵守规程也有助于提高员工的安全意识，培养良好的工作习惯，形成安全文化。

注意事项

1. 不得私自调整设备参数，以免破坏系统平衡，引发故障。

2. 在进行任何维修工作前，务必断开电源，挂上“禁止合闸”警示牌。

3. 遇到异常情况如异响、过热等，立即停机并报告，切勿强行操作。

4. 严禁在无监护情况下进行高压或深井泵的操作。

5. 保持对新设备和技术的学习，以适应不断更新的设备操作需求。

6. 定期参与安全演练，熟悉应急疏散路线和方法。

这些规程的执行需要每个水泵工的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境。让我们共同努力，将安全理念融入日常工作中，确保每一次操作都是安全的。

水泵工操作安全技术规程范文

第1篇 水泵工操作安全技术规程

1) 工作期间对所属设备认真地进行巡回检查,并按规定对注油点进行注油。

2) 保持工作环境卫生并对所属设备和场地进行认真清扫。

3) 水泵启动前要盘车检查水泵转子旋转的轻重、电机旋转方向并试拔串动量,如有异常及时处理。

4) 打开出口阀门、开轴冷却水(水渣泵)、开换向阀、开油箱冷却水,油标正常后送电。

5) 检查渣沟及流槽,确认无人作业并无异常后,方可起动水泵工作。

6) 水泵启动运转正常后,电流、水压必须符合技术规定,轴泵温度不得超过技术规定标准。

7) 发现水泵出口压力波动较大或有异常声音时,应立即停泵检查,待故障排除并经有关人员鉴定后方可重新启动。

8) 需要停水停电时必须与有关单位联系并得到允许后方可停泵和切断电源开关。

9) 严禁带负荷拉开关,拉开关时面部要转向侧面,防止烧伤。

10) 水泵起动后,严禁跨越或坐在电动机上。

11) 水泵停转后,必须进行全面检查,并准备好随时启动。

12) 严禁电气设备潮湿,用水管冲洗泵房地面及墙壁时,不得将水溅到电气设备上。

13) 水泵应定期轮换作业。水泵停转后必须打开反冲水,以防渣凝固堵塞管道或造成阀门打不开损坏设备。

14) 认真做好补助水的工作,要做到既保证冲渣的需要又要尽量减少水的损失。

第2篇 综合水泵工操作规程

一、岗位职责

1、在冷鼓工段长、班长的领导下开展工作。

2、按照有关岗位需要及时调节个泵流量、水温达到生产要求。

3、定时检查设备运转情况，保证设备安全运转。

4、按水质化验，加药调节。

二、工艺流程

1、工艺循环水流程

循环水池→循环水泵→横管初冷器→循环水冷却塔→循环水池

2、制冷循环水流程

制冷水池→制冷水泵→横管初冷器→制冷水冷却塔→制冷水池

三、设备结构

1、 泵开工操作：

1.1检查泵各部件正确良好，各部螺丝及销子应紧固。

1.2盘车顺利，上好安全罩。

1.3与有关岗位联系好送水准备工作。

1.4全开泵入口阀门。

1.5启动水泵 ，用泵出口阀调节好所需流量压力。

1.6泵启动后应及时打开阀门，电动机严禁连续启动三次以上。

2、 停泵操作：

2.1切断电源开关，及时关闭泵出口阀门。

2.2关闭泵入口阀门。

2.3必要时将泵体内及管道放空

五、技术指标

1、生产消防给水管道压力≤0.65mpa

2、循环水管道压力≤0.60mpa

3、低温水管道压力≤0.55mpa

4、电机温升不超过标牌规定，无牌不超过45℃

六、岗位制度

生产岗位交接班制度

1、作息时间规定

1.1 进厂时间：

早班：7：30前中班15：30前晚班23：30前

1.2 生产巡视时间：

早班：7：40前中班15：40前晚班23：40前

1.3 交接班时间

早班：7：50前中班15：50前晚班23：50前

1.4 交班人员离岗时间：

早班：16：00中班0：00晚班8：00

2、交接班内容：

安全，生产工艺，设备运行状况，室内外环境卫生。

操作记录，使用工具，公物齐全 ，作业现场安全规范。

3、 交接班方式：

3.1 班长与班长，岗位工与岗位工。

3.2 对口交接。

4、交接班纪律：

4.1 交接班人员必须做到主动，耐心解答，接班人员必须做到认真对待，详细询问，确认现场勘察与实际参数相符。

4.2 严禁瞒报，谎报，虚报。

4.3 接班人员不到岗，交班人员不允许离岗，严禁代替交接，接班人超一小时到岗，除罚款50元外，还需按考勤制度再行处理。

4.4 交班时无接班人而提前离岗超过10分钟，罚款20元。

4.5 交接班必须在岗交接，禁止流动交接。

4.6 交班人员离岗后，出现问题，由接班人员负责。

4.7 交班过程中出现问题，由交接人员共同处理。

4.8 对达不到交班要求的，有交班人继续处理直至达标为止。

4.9 接班人员要提前半小时到岗，准备参加班前会，准备进行交接班。

4.10认真填写交接班记录和设备运行巡检记录。

七、巡检制度

化产车间巡回检查制度

1、巡回检查制度是定期对运行设备和备用设备全面的、重点的、有目的、有分工的检查，以便掌握情况，记录资料、发现问题、排除隐患、确保安全生产的一项重要制度。各岗位应按管辖区设备检查项目和巡回检查路线执行，通过总结和对以往设备事故、障碍、缺陷的分析，不断提高检查质量，改进检查方法和内容，堵塞漏洞。

2、巡回检查工作由正在值班人员负责进行。

3、运行人员在值班期间对所辖设备的周期性和特殊性情况的检查，以便掌握设备所处状况，发现问题及时处理，逐级汇报。

4、巡回检查时必须严格执行安全措施，带好检查用具（如安全帽等）。

4.1 检查时应思想集中，做到“眼看、耳听、鼻闻、手摸”，直至详细掌握及了解设备运行状况。

4.2 检查时不准串岗、闲聊或在非本专业地点长时间逗留，未独立值班者，不得单独进行巡检工作。

5、各班长应对本岗位的设备检查予以严格监督、指导，必要时亲自复检。

6、对事故处理后和运行方式改变后的设备和系统，应加强检查，增加巡回检查次数，注意随时监事和分析。

7、备用中的设备，应与运行设备同样按规定进行检查。

8、遇有风、雪、雨、雾等恶劣天气，新设备投入大修后的设备及带病运行的设备应增加巡检次数，注意随时监视和分析。

9、在巡回检查时，必须按运行规程上规定的巡检时间、路线项目进行全面或重点检查。发现设备运行有疑点应逐级汇报，尽快消除，当发现危及人身及设备安全的紧急情况来不及汇报时，可先处理后汇报。

10、巡回检查中要注意人身设备安全。

11、对在巡检中粗枝大叶、玩忽职守，发现重大问题未及时处理的。应根据情节和后果追究其责任。

12、巡检过程中应按规程及有关规定，对仪表、设备进行清洁、保养，随时保持本管辖地的清洁。

13、巡回检查完毕，应及时将检查情况如实记录“巡回检记录薄”并签名，不允许他人代替。

八、设备管理制度

（一）化产车间设备使用制度

1、设备的操作应树立“安全第一”的思想，在使用过程中不断提高操作水平。

2、各种设备的操作必须经过技术培训，做到“四懂三会”〔即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。会使用、会维护保养、会排除故障〕。岗位工达到操作能力，方能上岗，上岗后严格执行本岗位的操作规程，严防违章操作。

3、鼓风机操作

启动鼓风机前，检查确认风机煤气系统、管线、阀门、初冷器、轴封、齿轮箱、油位符合技术规定。采用蒸汽吹扫煤气系统排液管，做到机体无积液、畅通无阻，下液池、水封槽有足够水位。进行手动盘车，电工确认一切正常方可使用，将风机出口小循环全部打开，启动鼓风机。

4、离心泵操作

启动离心泵前，进行手动盘车，确认转动灵活，检查螺丝有无松动，润滑油和冷却水供应是否正常，水泵和吸入管路进行排气，电工确认电路正常可以使用，打开入口阀门，关闭压力表的旋塞，关闭泵的出口阀后，启动电机。当泵达到正常转速后，逐渐打开泵的出口阀门和压力表的旋塞，调节到需要的压力，检查泵运行时的噪音和震动情况，测量轴承的温升，使用泵出口阀门调节所需压力。

（二）化产车间冷鼓工段设备润滑制度

1、目的

生产系统所有配置的运转设备是生产中无可代替的主要工具，也是生产中的主要环节，是生产中的生命线，为确保系统能源稳定连续生产，提供可靠的保证，必须加强设备管理，使用好、维护保养好，让运转设备为企业更好地发挥效力，特制定运转设备维修、保养润滑制度考核方案。

2、管理设备

配置罗茨鼓风机，液下泵，焦油外售泵，循环氨水泵，剩余氨水泵，凝结水泵，上下段冷凝泵，采暖泵，循环水泵，低温水泵，制冷水泵，消防水泵。

2.1 罗茨鼓风机：

2.1.1 注油部位：前后轴齿轮箱、轴瓦。

2.1.2 注油标准：齿轮箱视镜油位中线。

轴瓦两侧陈油挤出。

2.1.3 使用油标准：长城得威中负荷齿轮油l-ck220。2#锂基脂。

2.1.4 注油工具：手提扁桶，黄油枪，黄油杯。

2.1.5 游标检查时间：运转时，每一小时，检查一次。

2.1.6 注油要求：齿轮箱每三个月更换一次；轴瓦每班挤压一次。

2.2液下泵：

2.2.1 注油部位：联轴器下部有油口。

2.2.2 使用油标准：2#锂基脂。

2.2.3 注油标准：轴承部位内部有陈油挤出。

2.2.4 注油工具：油枪。

2.2.5 注油要求：每班注油一次。

2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝结水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低温水泵、制冷水泵、消防泵：

2.3.1 注油部位：轴箱。

2.3.2注油标准：视镜油位中线或油点溅出；

2.3.3 使用油标准：20-40#普通机油。

2.3.4 注油工具：手提扁桶。

2.3.5 检查时间：运转时，每小时检查一次。

2.4 循环氨水泵、循环水泵：

2.4.1 注油部位：前后轴承座。

2.4.2 注油标准：轴承座内侧陈油挤出。

2.4.3 使用油标准：2#锂基脂。

2.4.4 注油工具：油枪。

2.4.5 检查标准：每小时检查一次；每点班注油一次。

注：（1）值班人员必须遵守此考核：

（2）漏注或谎注油一次，班长免当月奖金50%，值班人员免20%；

（3）因注油不及时或未按标准执行，造成熔烧零部件或停机，免去班长三个月奖金，值班人员免两个月奖金；

（4）车间管理人员不定时检查，工段长每天必须检查两次以上；

（5）各班注油情况，详细认真填写在交接班记录，备查。

九、安全管理制度

（一）安全生产基本原则

1、严格遵守各项安全生产规章制度，劳动纪律。正确使用劳保护具，做到安全作业。

2、认真检查专责设备，工具、工艺条件和工作环境，使其符合规定的标准要求，保证其处于正常的安全状态。

3、严格执行安全操作规程和操作法，正确分析、判断和处理生产或作业过程中出现的异常情况。

4、精心操作、严格工艺控制，记录清晰准确可靠，不得仿造记录，要按时巡回检查，发现问题及时处理和汇报。

5、加强设备保养，正确使用妥善保管各种劳保用品和防护器材。

6、对分配本岗位的新工人，应负责其安全技术上包教、监护其人身安全和安全生产。

7、发现险情和事故时，及时采取有效措施防止事故扩大，保护现场，立即向领导汇报，积极参加事故调查分析提出防范措施。

8、熟悉本岗位的设备、工具、安全装置、防火及防护设施，并能正确操作和使用，且经常进行检查，并保存其完好。

9、有权制止他人违章作业，监护其人身安全，有权拒绝违章指挥。

（二） 鼓风冷凝系统安全规定

鼓风机有下列情况时需停止运行：

（1）、机体发生剧烈震动或金属物撞击及不正常异常响声。

（2）、鼓风机轴互温度上升速度快，每分钟约1-2℃时，有熔烧的可能。

（3）、煤气系统各设备管线有堵塞或吸压力突然增大不能及时处理时。

（4）、煤气系统设备发生严重泄漏。

（5）运行风机电机线短路时。

（6）严禁使用病态设备临时代替生产。

（7）、发现煤气含氧量超标时，及时检查原因处理，决不允许煤气设备带空气运行。

（8）、严禁采用金属无击打煤气设备。

（9）、运行设备严禁用手触摸及电盘车。

（10）、严禁擦拭运行中的设备。

（11）、煤气设备需要检修时必须经蒸汽置换后方可作业。

（12）、需要动火检修，必须执行动火审批制度。

（三）化产车间安全生产隐患排查制度

1、各生产工段长：每日一次系统性、全面安全生产自检工作。

自检范围：

1.1所在工段各岗位生产系统所属定性、设备、运行设备的现状及使用情况，做到心中有数。

1.2根据岗位生产运行记录，检查“三违”及违章指挥、违纪情况、违规操作。

1.3根据各岗位每小时设备巡检情况，查找影响生产的各种因素及安全隐患。

1.4自检结果采用表格式上报车间。

2、车间安全责任人：

2.1 每天8:30前听取各生产工段长当日自检情况。

2.2 每天8:30由南向北对各系统环节做详细调查、了解、盘查各岗位运行记录、交接班记录、设备巡检表汇总。

车间每周六下午组织安委会成员及工段长对车间系统、地毯式排查，将结果汇总，提出整改意见，采用表格反馈单上报公司安环科。

第3篇 水泵工岗位安全操作规程

1、熟悉本岗位安全操作技能,掌握相关设备设施的维修保养,按规定正确佩带和使用劳动保护用品。

2、检查安全防护装置是否牢固可靠。

3、不得用湿手起动电机。

4、上下楼梯时站稳扶好,以防跌倒。

5、维修设备时要有专人监护,确保安全的情况下方可操作,否则请专人处理。

第4篇 井下水泵工安全技术操作规程

1 水泵操作人员必须经过有资质的培训机构培训合格,取得特种作业资格证。

2 水泵操作人员必须按时参加班前班后会,了解本班的工作内容和安全注意事项。

3 水泵操作人员应遵守有关安全生产的安全法律法规、安全规程、工作面作业规程以及相关的安全规章制度。熟知井下通风系统和井下安全通道布置。

4 参加三八制(倒班)水泵操作人员要遵守劳动纪律坚持按时现场交接班,详细了解上个班次存在的问题,搞好工作的安全接续。

5 启动前的检查

5.1 检查各部螺丝,靠背轮松紧情况;

5.2 放净水室中的空气,并灌满水,关闭排水闸门,查看池中水位;

5.3 搬动靠背轮1―2转是否灵活;

5.4 起动时应注意电流、电压是否正常,运转正常后,再慢慢打开闸门。

6 运行中的检查

6.1 勤检查轴承、电机温度是否正常,倾听机械运转声响是否正常。

6.1 查看水池中水位,防止空转。

7 停车时,先关闸门,后停车,同时放尽管内存水(冰冻时)。

8 加强安全用电管理,严禁湿手推拉开关、触摸带电体。

第5篇 矿井水泵工操作规程

1、水泵工必须经常注意水仓水位变化，允许最高水位处，应设有信号装置，停送电时，必须穿戴好绝缘护品。

2、启动前应检查各阀门是否在启动位置，管道连接阀门是否顺序打开（关闭）；水泵出水口闸门是否关门；吸水井水闸门是否打开，引水管是否打开，并注满水。

3、200kw以上水泵启动，应通知变电所。

4、启动前先检查开关柜电压、指示灯、变阻器手柄和其他信号是否正常，各轴承是否缺油各连接部分是否松动。

5、启动时，启动柜送电后，待电机接近正常转速时，送上运转柜，并立即停止启动柜。

6、水泵启动后，要检查电压、电流表、真空表读数，电机及各部轴承和其他信号装置是否正常；打开出水口闸门，注意电机不能超过负荷，并注意各部声音是否正常，如发现异常现象，应停车检查。

7、停车必须关闭出水口闸门，正常停车应按顺序进行，禁止用推开总盘的方法停车。

第6篇 高压水泵工安全操作规程

1、操作电气设施时，必须一人操作，一人监护，配电盘前，地面应设置绝缘胶垫。

2、设备运转裸露部分必须配置好安全防护设施。

3、使用高压水泵不得超过规定压力，并经常与炉头操作台联系。

4、安全阀每周检查一次，安全阀失效未修复前不得继续使用。

5、开关高压阀时，严禁开阀芯，防止伤人。

6、在设备运行中加油要用长嘴油器，油压泵体上不允许放置任何物品。

7、值班人员要经常检查、观察设备的压力、温度、电源、电压、水位、声音、指示灯等的变化，并认真填写交接班记录。

第7篇 非煤矿山井下水泵工:安全操作规程

一、开泵前首先将泵内空气放净,灌好引水,再行启动。当合闸后,如果电机不起动,并发出响声时,应马上拉下开关,二次推上启动,如果仍不转动,则需检查修理,启动时要单手侧面操作。

二、电动机启动后,要将排水闸门缓慢打开,不准在排水阀关闭的情况下继续工作。

三、在正常运行中的水泵因故停车都必须先关闭水闸门,然后再切断电源。

四、电机运转时,不得超过额定电流,电压不得低于额定电压的10%,经常检查电机是否有局部发热现象。

五、工作场所要有充足的照明,必须有备用电石灯或手电筒,以防停电后便于处理事故。

六、初次投入使用的水泵,在全速运转几分钟后,须停车检查电机和泵体以及各部件情况是否良好。

第8篇 矿山水泵工安全操作规程

一、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服。

二、坚守岗位，严格执行交接班制度和安全生产岗位责任制。

三、水泵送电前必须先检查电压表工作电压是否正常。

四、打开排水管线的阀门至最大位置。

五、启动水泵后听排水管线是否有异响，并观察电流表和水管出水量是否正常。

六、水泵工作中应定时检查电流表、电压表、出水量和水仓水位的情况。

七、根据水仓水位的情况调节排水管线的阀门，防止淹井和排空事故发生。

八、发现异常情况，应及时上报主管领导，并做好异常情况记录。

九、水泵尽量避免频繁启动，关泵时要注意观察管路回水有无异响。

十、操作人员必须坚守岗位，不准擅离岗位，更不准随意交给他人看守和起动。

第9篇 工贸企业水泵工安全操作规程

1.坚守岗位,确保水的供应工作。

2.负责水泵及所管辖区域设备、阀门、管路的一、二级维护保养。

3.每一、二小时进行一次巡回检查,发现问题及时向上级报告。

4.保持设备、泵房内外的环境清洁卫生。

5.必须认真填写设备运行记录,交接班记录及运转台时 记录。

6.临时停电值班人员不得离开现场,并应关闭总电源。

第10篇 小水泵工操作规程

(一)潜水泵操作规程

一、一般规定

本操作规程适用于小水泵工作业。

二、上岗条件

1、必须经过专业培训,考试合格,持证上岗;

2、了解排水系统,掌握排水设备和启动控制、电器设备的构造性能工作原理;

三、安全规定

1、检查潜水泵及控制开关等是否完好,保护装置是否可靠。

2、首先将潜水泵放入水仓或较深部位水坑中,必须使水泵全部没入水中,水泵离水仓底板200mm高度进行吊挂固定。

四、操作

1、合上电源开关,操作启动按钮,启动潜水泵。

2、开机后,立即观察潜水泵转动及进排水口情况,发现异常立即停机处理。

3、操作工应时刻注意观察水泵及水位情况。发现有下列情况立即停机。

3.1水泵转动但不排水。

3.2吸水口堵塞。

3.3水泵卡住不转。

3.4水泵过热。

3.5水位不能淹没泵体影响散热时。

3.6水泵转动响声异常或震动时。

3.7电气设备出现异常时。

4、正常排水时不得使泵体露出水面,防止水泵电机过热烧坏。

5、排水时操作人员不得离开岗位。必须时刻监视水泵运转情况,不得将水面抽至影响水泵散热的位置。

五、收尾工作

1、排水完毕后,必须将潜水泵拉出水面,潜水泵不得长时间浸泡在水中以防电机绝缘降低漏电。

2、停止排水或检修时必须关掉水泵电源开关并闭锁。

3、水泵工必须经常清理水仓淤泥,防止水泵淤泥堵塞。

(二)离心水泵操作规程

一、一般规定

本操作规程适用于离心泵司机作业。

二、上岗条件

1、 必须经过专业培训,考试合格,持证上岗;

2、了解排水系统,掌握排水设备和启动控制、电器设备的构造性能工作原理;

三、安全规定

1、未经培训的检修人员严禁检修设备。

2、严格执行交接班制度。

3、严格遵守劳动纪律。

4、在发生和处理故障期间,应严守岗位,配合维修工处理。

四、操作程序

1、开泵前的准备工作:

1.1检查吸水龙头各连接法兰螺栓有无松动,是否齐全紧固。

1.2出水闸阀填料压盖松紧适当。

1.3清除设备周围的杂物,检查进水管路是否供水正常,检查吸水龙头在水仓中的深度。

1.4检查闸阀是否灵活,开泵前把出水闸阀打开。

1.5检查该台水泵的开关是否有电,检查隔离手柄是否在正转位置且电源显示是否正常。

2、起动

2.1操作开关按钮启动水泵电动机。

2.2水泵运转几分钟后,检查水泵的运转平稳情况,声音是否正常,随时检查水泵外壳温度和出水情况。

3、水泵运行中的注意事项

3.1随时观察水仓水位,倾听水泵运转声音是否正常,水泵严禁在无水的情况下运行。

3.2运行过程中如发生故障,应立即停泵,检查处理。

4、停泵

4.1按停止按钮,切断水泵电源。停止水泵运转。

4.2停泵后对设备和周围环境进行一次清扫,清理水泵周围的杂物,做到文明生产。

五、注意事项

1、严禁用湿布擦开关、电缆,小心触电。

2、严禁带电检修和搬迁设备,否则会造成设备短路、误启动设备或人身触电。

3、设备严禁带病运行,否则会损坏设备,影响井下的正常排水。

4、设备运转时,严禁用手触摸回转部件。

六、收尾工作

1、排水完毕后,必须将潜水泵拉出水面,潜水泵不得长时间浸泡在水中以防电机绝缘降低漏电。

2、停止排水或检修时必须关掉水泵电源开关并闭锁。

第11篇 水泵工安全操作规程

1.设备启动前,应进行必要的设备检查,确认完好后方可启动。

2.设备运行中,值班人员应仔细倾听设备的声音,观察压力表、电流表和指示灯是否正常。

3.停车时压力表指针应指向零位,发现不正常应及时修复或更换。

4.风机启动前必须按规定加足机油,黄干油并盘车,打开出口阀门和排气阀门才能启动风机,待风机运转正常后方可离开。

5.严禁站在有水或潮湿的地方推电门,电门上应明确标出开关方向。

6.搞好设备保养维护工作,禁止水溅到电机或电器设备。

7.严禁在电机上烘烤衣物和鞋袜。

第12篇 循环水泵工:操作规程

1、准备

1.1 检查电机转动方向,符合提升物料要求 。

1.2 检查蝶阀位置是否正确。

1.3 关闭排水管蝶阀,打开进料蝶阀,同时使泵内充满液体,排除空气。

2、开车

2.1 启动电机,运转正常后逐渐打开出水蝶阀,观察循环水池水位,作好供水、补水工作,作到洗水平衡,保证送量适当(水泵电流开至140a左右)。

2.2 循环池缺水,应及时从滤液池或中央水仓补水,或打开井下水通往循环水池的阀门补水。

2.3 检查泵轴承温升,最高不得超过75℃。

2.4 及时调整填料盖,填料腔正常漏水程度每分钟10-20滴。

3、停车

3.1 关闭出水蝶阀,停止电机,停稳后,关闭进水闸门。

3.2 冬季停泵时,必须放尽泵内存水。

3.3 长期停用,必须放尽存水,并用清水冲洗泵体。

第13篇 回水泵工安全操作规程

严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。

每班必须保证上班人数不少于两人，禁止一人上班。

不论任何行动或从事任何操作，必须两人统一行动，严禁一人进行。

提升锥形阀的卷扬机绳索上必须有明显、准确的标记；提升时要缓慢进行，禁止提升过高。

雨雪天观察水位和进行其他操作时，要注意防滑；不得站在土质松软的位置观察水位和进行其他操作。

上下浮船的木板要搭稳。上船前，必须穿戴救生衣或携带其他救生器具。

在浮船上作业，要尽量往中间站。

不得私自动用船具或将船具借与他人使用。天气恶劣时严禁划船。

严禁在附近区域钓鱼或游泳。

第14篇 小水泵工安全技术操作规程

一、适用范围

第1条本操作规程适用于煤矿井下没有正式固定泵房的临时性排水泵、功率较小的多段泵和单段泵的水泵工：

一、上岗条件

第2条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。

第3条必须了解有关规定，熟练掌握所操作排水设备的构造、性能、技术特征、动作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。

三、安全规定

第4条上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉，不做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规章制度和劳动纪律。

第5条注意检工作地点顶板及支护情况，发现问题要及时汇报处理，严禁在不安全的情况下升泵。

第6条小水泵出水口必须安设闸阀，闸阀必须灵活可靠。

第7条水泵安装必须达到完好标准的要求才能使用。

第8条在以下情况下，水泵不得投入运行：

1.电动机、水泵故障没有排除。

2.电压降太大，电压不正常，电动机不能正常启动。

3.水泵不能正常工作。

4.管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。

5.水泵开关和控制设备损坏、失爆、漏电或不能保证安全使用

四、操作准备

第9条检查水泵的对轮销子及防护罩是否齐全，各紧固螺钉是否牢固。

第10条检查电气设备是否完好，防爆性能是否符合规定。

第11条检查水泵安装是否牢固、平稳，电动机、泵体和底盘是否紧固，对轮间隙是否符合标准。

第12条检查水龙头是否漏水或堵塞，检查吸水井的水位，查看吸水管路是否漏气。

第13条检查盘根密封和压盖松紧程度，轴承油量、油质是否合格，出水闸阀是否关严。

五、操作顺序

第14条水泵在一般正常情况下按以下操作顺序进行：

1.启动操作：首先要往泵内灌水排气，即先关闭出水管路上的闸阀和真空表旋塞后再灌水，然后合闸启动电机。

2.当水泵以正常转速运转时，压力表显示适当压力，然后打开真空表，并逐渐地打开排水管路上的闸阀直到需要的压力为止。

3.停机操作：慢慢地关闭水泵出水口闸阀，关团真空表旋塞，停电机，然后关闭压力表旋塞。

六、正常操作

第15条水泵的启动操作按以下步骤进行：

1.打开水泵灌水阀及放气孔，将泵体内灌满引水。

2.启动电动机，观察水泵的转动方向，观察压力表指示。

3.逐渐开大出水闸阀，检查水泵是否上水，直至水泵正常运转。

第16条水泵工应精力集中，注意水窝的储水量变化，随时注意水泵的声音，检查轴承的温度和电机温度是否正常，不得擅自离开工作岗位。

第17条水泵的停止操作按以下要求进行：

1.先关闭出水闸阀和真空表旋塞，然后切断电动机的电源，电动机停止运转，停泵。

2.将启动氏关手把打到“零”位，将开关闭锁。

第18条小水泵的维护保养。

经常检查填料压紧程度和滴水情况。2.经常检查、测量填料室、电动机、轴承等的温度，按说

明书规定执行，无厂家说明书、有规定的电动机温度不得超过80°，滑动轴承温度不得超过65°，滚动轴承温度不得超过75°，

温度超过规定时应立即停车处理。

3.经常检查轴承体内油标位置，新水泵运转100h左右应换油一次，以后500h左右换油一次。

4.在运转过程中应经常注意水泵及电机的运转声音是否正常，如发现不正常现象时应立即停车检查。

5.水泵运转前或停泵后，-一定要关闭真空表旋塞。

6.水泵停泵后，将水泵各部分擦干净，经常保持清洁。

7.停车后应盖好出水，防止杂物落人泵内，以免启动时发生事故。

8.长期停车或冬季停车后，应将水泵下面的所有螺堵打开，放干净泵壳内积水。

9.长期停车应在水泵轴套、导翼套、平衡套、叶轮挡套等上涂抹一层黄油，以免氧化腐蚀。

七、特殊操作

第19条小水泵运转中发现下列情况时，应立刻停泵：

1.泵体异常振动，泵体部件螺栓或基础螺栓松动

2.电动机或轴承温度超过规定：

3.吸水笼头露出水面。

4.出水量突然减少，或不上水。

5.泵内有异响或电机发生故障。

6.排水管路严重漏水。

7.排水地点来压，有冒顶、片帮或底鼓危险。

在时间允许时，应是先关闭水泵的出水阀门，再停水泵电动机。

八、收尾工作

第20条检查设备，清理和擦净水泵上的油水和污物，保持设备清洁完好。

第21条将本班存在的问题向接班操作工认真交代清楚。

第15篇 循环水泵工岗位安全操作规程

(1)上岗前工作要求:

①进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保用品,长发者必须将其挽入帽内;

②接班前认真检查各泵房设备运行状态,运行管道、阀门是否有泄露、电机、泵轴承有无杂音,振动大小;

③检查现场安全防护设施完好情况,煤气报警器、应急照明灯良好无异常;

④认真检查岗位交接班记录及各种台账规范填写;

⑤检查岗位现场干净无杂物,物品存放要规范、整齐;

⑥水泵房内安全通道保持畅通,不准堆放任何物品占用通道;

⑦岗位人员要熟知《停电停水事故应急预案》,班长要经常组织对事故应急预案的演练和对应急设备的定期进行检查,并建立专门记录;

⑧值班室、泵房内严禁吸烟,严禁无关人员进入,若有外来人员进入岗位施工,必须先登记,办理完工作票后方可作业。

(2)日常操作安全要求:

①岗位人员至少2小时检查一次设备、岗位现场安全防护设施,发现异常及时联系处理,并做好整改记录,严禁用湿手操作电器开关;

②严禁进入高压配电室或靠近高压线路,点检设备时,严禁触及运转部位;

③冷却塔风机点检时,上下梯子要做到“三准”(眼看准、手扶准、脚踩准), 风机冷却塔点巡检作业时禁止身体重心依靠在护栏上;

④设备运行时,严禁给运转中的设备加油润滑、用手触摸设备的运转部位,严禁擦洗、维护设备的运转部位,严禁向电器、电机上洒水;

⑤开、停泵要进行全方位的安全确认,检查水泵、管道周围无人或杂物后方可操作;

⑥水泵、电机检修时,必须联系高配室人员进行断电,并挂好“有人检修,禁止合闸”牌后方可开始作业;

⑦联锁自投的电气设备,检修前须停电进行,并挂检修牌。自投的应急泵,检修时须断开联锁开关。

⑧存放的水处理药剂要妥善保管,如不慎接触皮肤或溅入眼中,应立即用清水冲洗,有异常情况要到医院检查

⑨水泵运行作业时应与生产现场保持联系,故障停泵,立即报告并启动应急预案;

(3)启动水泵前的安全要求:

①接到启动水泵的通知,应与高配室、高炉、热风炉、鼓风机、trt取得联系(紧急启动除外);

②检查水泵进口阀门是否全开,出口阀门是否关闭,各管道、法兰是否漏水;

③打开泵顶排气阀,排空泵内空气;

④检查压兰是否有松动或者偏斜,检查排水孔有无堵塞;

⑤盘车、检查转子是否有卡住或者转动不均的现象;

⑥检查电流表、水压表、是否在零位上;

⑦检查电机、泵周围是否有无杂物;

(4)启动水泵时的安全要求:

①检查确认无误后,运行工按启动开关;

②电机启动后,一般18秒内进入正常状态,注意观察监听水泵、电机的声音;

③检查电流表、水压表指数是否正常;

④检查泵是否有泄露、电机、泵轴承有无杂音,振动大小;

⑤观察压兰、盘根是否发热,电机、泵轴承是否发热;

⑥检查正常后,打开出口碟阀,投入运行,如有异常,应立即停止运行;

⑦把启动时间及运行记录详细记录,并汇报生产调度及各用水单位。