切割机安全操作规程规定汇编（15篇范文）

有哪些

切割机安全操作规程规定

切割机作为一种常见的工业设备，广泛应用于金属、石材、木材等多种材料的切割作业。为确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，我们制定了以下切割机安全操作规程：

1. 操作前检查

- 检查切割机的电源线是否完好无损，插头插座无破损。

- 确保切割片安装牢固，无松动现象。

- 检查防护罩是否齐全，功能正常。

2. 操作流程

- 启动切割机前，确保周围无杂物，操作区域宽敞。

- 开启电源，待机器运转稳定后，再进行切割作业。

- 切割过程中保持稳定的手部姿势，避免用力过猛。

3. 安全措施

- 操作时佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

- 穿戴合适的防护服，防止衣物被切割片割破。

- 使用专用工具调整切割深度，避免直接用手接触切割片。

4. 维护保养

- 每次使用后清理切割机，保持设备清洁。

- 定期检查切割片磨损情况，及时更换。

- 不得在设备故障状态下强行使用，应及时报修。

目的和意义

此规程旨在规范切割机的操作行为，减少因不当操作导致的事故风险，提高工作效率，保护员工的人身安全，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。通过严格执行这些规定，我们可以构建一个安全、有序的工作环境，促进企业的可持续发展。

注意事项

1. 未经培训的员工不得擅自操作切割机，必须经过专业指导和考核合格后方可上岗。

2. 切割过程中如遇异常情况，应立即停机，查明原因后再行处理，切勿强行操作。

3. 切割机在运行时，严禁身体任何部位靠近切割片，防止发生意外伤害。

4. 工作结束后，务必切断电源，避免无谓的电力消耗和潜在的安全隐患。

5. 注意保持工作场所整洁，防止滑倒或绊倒等安全事故的发生。

以上规程的实施需要全体员工的共同遵守和执行，只有每个人都将安全放在首位，我们的工作环境才能真正实现安全无事故。让我们共同努力，打造一个安全、高效的工作环境。

切割机安全操作规程规定范文

第1篇 切割机安全操作规程规定

1. 穿好工作服,带好防目镜,女工长发将头发盘起戴上工作帽。

2. 电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行具体检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明。

3. 打开总开关,空载试转几圈,待确认安全后方可使用

4. 严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。

5. 不得试图切锯未夹紧的小工件(即小于15厘米)。

6. 本台切割机只答应切割塑料型材。

7. 不得进行强力切锯操作,在切割前要使电机达到全速。

8. 不答应任何人站在锯后面。

9. 不得探身越过或绕过锯机,锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一 只手或抬起手臂。

10. 护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。

11. 维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止,不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。

12. 发现有不正常声音,应马上停止检查.

13. 关闭总电源

第2篇 胶条切割机安全技术操作规程

1开机前检查和安全防护装置是否齐全可靠，电气开关是否正常，否则不得启动。

2用液压拖车搬运胶盘时，要轻拉轻放，小心砸脚或车把反弹伤人。

3工作时送、接料人要密切配合，集中精力，发现故障立即停车处理。

4设备运行中，严禁将手伸入防护罩内，当发现胶条堵塞，应停车处理，严禁用手拉，以防伤手。

5检修或处理故障时，应关闭总电源，以免误操作发生事故。

第3篇 空气等离子切割机安全操作规程

1. 本机专人操作,操作工必须持证上岗。

2. 接地良好。

3. 开机前检查气压和割把不得漏气。

4. 割嘴和电极根据使用情况和切割工件质量进行更换。

5. 发现异常立即停机通知电工维修。

6. 严禁在设备通电的状态下用手试验割嘴是否出气。

7. 工作完毕,关闭电源,机器内部定期除尘保养(用大气吹)。

8. 严禁带电打开设备护罩进行各种作业。

第4篇 切割机安全操作规程5

切割机安全操作规程(五)

1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明,待确认安全后才允许启动。

2、机械运转正常后,方准断料,断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧,然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力,不能初割时突然加力,以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。

3、切割25cm左右的短钢筋料时,需用夹具夹紧,不准用手直接送料,切割长钢筋时另一头需用人扶助,操作时动作要一致,不得任意拖拉,再切割料时,操作切割机人员不能正面对准砂轮片,需站在侧边,非操作人员不得在近旁停留,以免砂轮片碎裂时飞出伤人。

4、切割工作完毕应关闸断电,锁好箱门,露天作业的应做好防雨淋的措施。

5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。

第5篇 无齿锯切割机安全操作规程

一、检查作业区域附近是否有不安全隐患,并用试电笔测试总电源。

二、认真仔细检查各个部位的开关、切割片、电动和传动部件,确保无异常。

三、固定好切割物体,以免发生意外。

四、注意身体与切割机的角度,并且使用绝缘的劳动保护用品。

五、防止物件冲击后产生的飞溅物,并将接地线调整为最佳状态。

六、科学合理的定期检查、维修、保养切割机,始终处于良好状态。

第6篇 移动型砂轮切割机安全操作规程

1移动型砂轮切割机的试验和检查

1.1移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好,安装牢固,转动灵活。安置时应平衡可靠,空转时不得有明显的震动。

1.2切割机的电气部分每六个月必须由电气试验单位进行定期检验,合格的方可使用。

1.3检查夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠,手轮、丝杆、螺母等应完好,螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。

1.4检查传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠,并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上,工作时严禁卸下。

1.5检查杠杆转轴应完好,转动灵活可靠,与杠杆装配后应用螺母锁住。

1.6检查砂轮片不得有裂纹或外沿成锯齿形。

1.7检查操作盒或开关必须完好无损,并有接地保护。

2砂轮切割机使用时注意事项

2.1使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员,被切割的料不得伸入人行过道。

2.2 从事该作业的操作、施工人员应戴护目眼镜。

2.3 操作人员操纵手柄作切割运动时,用力应均匀,平稳,切勿用力过猛,以免过载使砂轮切割片崩裂。

2.4在更换砂轮切割片时,必须切断电源。新安装的砂轮切割片,要符合设备要求,不得安装有质量问题的割片。安装时要按安装程序进行。

2.5更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动,确认运转正常后方能使用。

2.6在特级和一级动火区内使用时应办理动火工作票。

2.7使用过程中如需移动位置时,应切断电源开关。

2.8使用完毕,切断电源,整理放置好。

第7篇 切割机安全操作规程

1、总则

1.1本为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针,强化安全管理,增强安全意识,确保安全生产,消除人的不安全行为,物的不安全状态,使安全生产做到有章可循,有据可依,特制订本规程。

1.2作业人员必须严格遵守“化工企业安全管理制度”和“化工安全生产禁令”的有关规定。

1.3本规程适用于各车间维修岗位作业人员。

2、操作程序

2.1切割物件前,先戴好(手套、口罩、眼镜),避免飞溅物伤人。

2.2切割机在使用前必须检查能否正常使用(如电源线有无破损,切割片是否紧因有无破损等)。

2.3更换切割片时,先关掉电源,挂警示牌,切割片必须同心、紧固,以免脱落伤人。

2.4切割机必须在车间指定的房间使用,且不能正对易燃物和人切割。

2.4启动时,检查切割机运转方向是否正确。

2.5切割机在切割物件时,物件必须夹紧。

2.6切割物件时用力要平稳。运行时,如切割片损坏,须立即停止使用,更换完好的切割片再运行。

2.7切割完毕后,先关掉电源,待砂轮片停止转动时,再取物件,以免飞转的切割片伤人。

2.8严禁在切割片上砂磨物件。

2.9切割完毕后,必须把切割机整理好,并打扫切割场所清洁。

第8篇 数控等离子切割机安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1操作者必须熟悉本机的性能、结构、传动系统,掌握操作程序。

1.2开动设备前检查各部是否完好,按润滑要求做好润滑工作,检查各管道接口是否牢靠。

1.3检查设备机架纵横移动,等离子切割机,割钜调整是否灵活、正常。

2操作注意事项

2.1将需切割的板材放于工作台合适位置,板材不能碰着轨道。

2.2根据图纸或软件编好程序,必要时作空车切割,检查编程是否准确。

2.3切割工作时,先启动等离子切割机,找好切入点,调好切割参数,打开气源,启动等离子切割机,进入程序控制切割。

2.4切割工作时,严禁站立在被切割板材和机架轨道上,不得乱动电气元件和传动元件。

2.5经常保持传动齿条,导轨和传动钢带清洁,保证运行精度。

2.6要特别注意对操纵控制台的清洁维护,对加工编程应在工艺技术人员的指导协助下进行。

2.7使用行车配合吊装板材时,应严格遵守行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并紧密配合。

3停机注意事项

3.1停机时先关闭机架移动控制电源,然后关闭等离子切割机。

3.2工作结束或下班时要切断电源、气源,做好设备清洁工作,长期不使用时做好防锈工作。

第9篇 线切割机安全操作规程

为保证实践教学质量,规范实验设备使用,避免出现机床及人身事故,特制定本规程:

1、 开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

2、 检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠,不允许带故障工作。

3、 应在机床的允许规格范围内进行加工,不要超重或超行程工作。(工作台最大承载重量120kg)

4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活,特别是倒向器和轴承,要定期检查更换(暂定半年)。

5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否畅通,不应有堵塞现象。

6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。

7、 加工中禁止触摸工件、丝架,以免触电。

8、 实习结束应将工作区域清理干净,夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱,并保持完整无损。

9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃,防止金属物落入。

10、驱动器工作时禁止插拔软盘。

第10篇 模板公司砂轮切割机安全操作规程

一、操作人员必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉砂轮切割机的性能及安全操作注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品。女工长发应缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作砂轮切割机。

二、禁止酒后操作砂轮切割机（上班前4小时内不准喝酒）。

三、电源控制盒必须完好无损，并有可靠接地保护，传动皮带防护罩和砂轮切割片防护罩必须安全可靠，能有效防止砂轮破碎飞出伤人，工作时禁止拆除。

四、有爆炸性粉尘及易燃易爆危险物品的场所禁止使用砂轮机。切割片火花不准向对他人，被切割的材料、坯料不准占用消防通道。

五、移动式砂轮切割机底座四个支承轮应灵活可靠，夹紧装置应操纵灵活、夹紧牢固，手轮、丝杆、螺母应完好。杠杆的刚性应符合要求，并能保持砂轮机抬起自如。

六、两人以上共同作业，应指定专人指挥，相互配合。

七、更换切割片时，应检查切割片有无裂纹、破损，切割片与夹盘之间应有柔性垫片，切割片紧固螺母不准过松或过紧，换好后应空转数分钟，确认运转正常后方准使用。

八、切料时应用力均匀，不准用力过猛，以免发生切割片崩裂事故。

九、如砂轮切割机运转异常，应及时停机检修，不得带病运行。

十、下班或工作结束，关闭电源，清扫现场，做好交接班手续。

十一、本规程自2023年 6月实施。

第11篇 等离子切割机安全操作规程

1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水,接地或接零安全可靠。

2.小车、工件应方在适当位置,并应适工件和切割电路正极接通,切割工作面下应设有溶渣坑。

3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4.自动切割小车应经空车远转,并选定切割速度。

5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧,裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

6.切割时,操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风,并宜缩小操作台上的敞开面积。

7.切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况,应将工作台与地面绝缘,或在电气控制系统安装空载断路断电器。

8.高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应立即切断高频电路。

9.使用钍、钨电极应符合jgj33-2001第12.7.8条规定。

10.切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

11.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

12.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接切割周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

13.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设备通风设备;容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

14.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

15.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

16.作业后,应切断电源,关闭气源和水源。

第12篇 数控切割机安全技术操作规程

数控切割机安全技术操作规程

1、操作人员上岗前必须穿戴好劳保及防护用品。

2、 开机前检查各压力仪表、电器仪表、视频是否正常，送气管道、机器管路及气源，接口是否有漏气现象，有漏气现象绝不开机。

3、 开机后要检查工作面和道轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排出。

4、当切割机运行时应注意前方是否有人，以免撞伤。 检修设备时必须切断电源，不得带电进行查线或更换电气元件，防止触电事故发生。

5、 开机后操作人员不得随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。

6、每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。

7、 关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。

8、 在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止意外事情发生。

第13篇 切割机安全操作规程和保养

1、工作前

1）、穿好工作服，带好防目镜，长发要将头发盘起戴上工作帽。

2）、对切割机进行清洁消毒工作，确保卫生安全。

3）、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。

4）、打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。

2、工作时

1）、严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

2）、不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。

3）、本台切割机只允许切割公司要求的材料。

4）、不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。

5）、不允许任何人站在锯后面。

6）、不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或材料上松开任何一只手或抬起手臂。

7）、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。

8）、维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用不适宜切割的锯片。

9）、锯片割裂时，要及时排除断裂诱因，防止再发生。

10）、发现有不正常声音，应立刻停止检查。

3、工作后

1）、关闭总电源。

2）、清洁消毒设备、注意防锈防尘，整理工作台和场地。

4、保养

每次使用完毕后，要及时对设备清洁消毒。由本设备主管人员每周定时对设备维修检查一次，检查切割机各个零部件的完整性和操作性能，检查整机防漏电性，并做好记录。使用超过3个月要更换锯片。

5、如发生人身、设备事故，应保持现场，马上报告有关部门负责人处理。

第14篇 数控火焰切割机安全操作规程2

数控火焰切割机安全操作规程(二)

1.防止触电

-当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

-请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。

-请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。

-具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备,以防发生意外。

2.防止火灾

-切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。

-切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

-操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。

3.防止损伤

-当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。

-在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。

-机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌,以免机器突然运行而发生人为事故。

-在机器运行较长时间时,不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件,以免烫伤。

4.操作注意事项

(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象,有漏气现象决不开机。

(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物,若有障碍物必须排除。

(3)操作人员不能随意离开工作岗位,非操作人员不得随意开动机器。

(4)在操作中如遇到紧急情况时,要立刻按下红色急停开关,防止发生意外。

(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。

(6)关机前关闭所有气阀,并放空气路中的剩余气体。

(7)若发现管路有回火现象,要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。

(8)如发现故障,应有故障记录。

5.其他注意事项

(1)搬运和安装

-在吊装搬运前需拆掉控制器,并确保其无过大震动而运输。

-该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。

(2)外部接线及气管连接

-应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置,并保证电线和气路有合适的长度。

-若配有等离子电源,则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。

(3)不得改变机器的相关参数,以免引起故障。(4)切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方,附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。

第15篇 砂轮儿切割机安全技能操作规程

1 工作前必须着好劳动掩护用品,查抄装备是不是有及格的接地线

2 要查抄明确承认砂轮儿切割机是不是无缺,砂轮儿片是不是有裂纹缺陷,克制使用带病装备和不及格的砂轮儿片

3 切料时不成使劲过猛或者俄然撞击,碰到有异常环境要当即关闭电源

4 被切割的料要用老虎钳夹紧,不准一人扶料一人切料,而且在切料时人必须站在砂轮儿片的侧面

5 改换砂轮儿片时,要待装备停稳落伍行,并要对于砂轮儿片举行查抄明确承认

6 操作中,机架上不准存放东西和其它物品