切管机安全操作技术规程汇编（8篇范文）

有哪些

切管机安全操作技术规程

切管机是一种广泛应用于工业制造领域的设备，主要用于切割金属管材。为确保操作人员的安全和设备的高效运行，制定以下切管机安全操作技术规程：

1. 检查与准备

- 在开始工作前，务必检查切管机的电源线、开关、防护罩等部件是否完好无损。

- 确保工作区域整洁，无杂物，以防止绊倒或滑倒事故。

- 根据待切割管材的材质和尺寸，选择合适的刀具和夹具。

2. 设备操作

- 启动切管机前，确保所有安全装置已就位，如急停按钮、防护罩等。

- 调整切削速度和进给量，根据管材硬度和厚度进行合理设置。

- 切割过程中，保持稳定的操作力度，避免过快或过猛的动作导致失控。

3. 安全措施

- 操作时佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。

- 切割过程中，禁止身体任何部位接触运动部件，尤其是切割刃口。

- 遵循“一人操作，一人监护”的原则，特别是在处理大型或重型管材时。

4. 维护与保养

- 每次使用后，清洁切管机，去除残留的金属屑和油污。

- 定期检查和更换磨损的刀具，确保切割质量。

- 发现异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。

目的和意义

本规程旨在规范切管机的操作流程，提高生产效率，降低安全事故风险。通过严格遵守这些规定，我们可以保护员工的生命安全，减少设备损坏，同时保证产品质量，提升企业整体运营效能。

注意事项

1. 不得在未经培训的情况下操作切管机，确保每位操作员都熟悉设备操作和安全规程。

2. 在更换刀具或进行设备维修时，务必切断电源，防止意外启动。

3. 遵守“预防为主”的原则，及时发现并解决潜在的安全隐患。

4. 切勿超负荷使用切管机，避免因过度使用导致设备过热或损坏。

5. 保持警觉，避免疲劳操作，必要时应适时休息。

以上规程需全体员工严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引以为戒。

切管机安全操作技术规程范文

第1篇 切管机安全操作技术规程

1.操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。

2.操作人员要穿戴好防护用品,特别要戴好防护眼镜,长发要盘起并戴好工作帽,禁止在机床转动部位附近戴手套。

3.非操作人员禁止调整机床的任何部位,操作人员工作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离合器。

4.开机前应根据润滑要求,给各轨道、丝杠、油杯上油,并检查各减速箱油位,低于油量要及时补充,并随时检查油窗上油情况,若不上油时应立即停机检修。

5.切管机胎内无管时,不准按夹紧按钮,以防损坏夹具。

6.管子定尺时,定尺装置要伸出,切割时定尺装置要缩回,并随时抽查截断情况与倒角情况。

7.切管机工作时,禁止操作人员离开操作岗位。

8.自动循环未完成,不得转换手动。

9.禁止用手直接清理铁屑等,铁屑过长时应用钩子除去。

10.上料下料要轻搬轻放,禁止砸、碰机床的任何部位。禁止将手臂放在定尺装置端部及各油缸伸缩部位。

11.工件要及时搬离下料处,并摆放整齐、稳定。

12.切管机有问题时,要及时停机,汇报值班人员,禁止切管机带病作业。

13.下班时要停下电源,清理卫生,润滑机床,小车要停在室内。做好相关记录。

第2篇 切管机安全技术操作规程

1、操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。

2、操作人员要穿戴好防护用品,特别要戴好防护眼镜,长发要盘起并戴好工作帽,禁止在机床转动部位附近戴手套。

3、非操作人员禁止调整机床的任何部位,操作人员工作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离合器。

4、开机前应根据润滑要求,给各轨道、丝杠、油杯上油,并检查各减速箱油位,低于油量要及时补充,并随时检查油窗上油情况,若不上油时应立即停机检修。

5、切管机胎内无管时,不准按夹紧按钮,以防损坏夹具。

6、管子定尺时,定尺装置要伸出,切割时定尺装置要缩回,并随时抽查截断情况与倒角情况。

7、切管机工作时,禁止操作人员离开操作岗位。

8、自动循环未完成,不得转换手动。

9、禁止用手直接清理铁屑等,铁屑过长时应用钩子除去。

10、上料下料要轻搬轻放,禁止砸、碰机床的任何部位。禁止将手臂放在定尺装置端部及各油缸伸缩部位。

11、工件要及时搬离下料处,并摆放整齐、稳定。

12、切管机有问题时,要及时停机,汇报值班人员,禁止切管机带病作业。

13、下班时要停下电源,清理卫生,润滑机床,小车要停在室内。做好相关记录。

第3篇 工贸企业切管机安全技术操作规程

1、工作前应检查主机设备、安全防护设施和工具，发现问题应及时报告，未处理好不准开车。

2、开动设备前，应发出信号，检查确认升降台，机床附近无人后才开车，如需到刀台处、升降台下面工作时，必须将开关放到零位，并确认停车后方可进行。不准他人触动设备开关、按钮，必要时设专人监护。

3、机床运行时不准修理，加油和打扫清洁卫生、不准手扶转动的钢管。工具、备件要堆放整齐，不能靠近转动部位，不准用手和工具搬着主轴停车。

4、铁屑、管头要用铁钩等工具清除到管头箱内，禁止用手拖拉废管头，管头箱及时吊走，防止被运动的管子带出伤人，作业时禁止靠近旋切的管头区域，防止旋切的管头飞出或掉下砸伤。

5、如需到刀台处紧卸刀盒、压紧螺帽等作业前，必须将开关放到零位，切断电源关闭电锁，并确认停车后，方可进行。搬手选择要适当，手要扶紧，脚要站稳防止摔倒。

6、刀杆要压紧，伸出长度要适当（30~45mm）防止刀杆弹力将铁皮弹出，不准敲打刀杆的后端部，以免打掉刀头砸伤人。

7、在斜篾条升降台上或站在钢管上工作时，必须将钢管下滚方向垫实、防止滚动。

8、钢管在轨道上输送不走时，不准手扶管子端部推动，以免后面送来的管子砸伤。

9、生产中切刀要装正，切削要均匀，冷却水不能间断。

10、有下列情况之一者不能进刀切削：

①、钢管椭圆度、弯度过大时：

②、规格、钢号不清；

③、钢管卡不紧或压力过高过低；

④、钢管管端有大毛刺时。

11、不准在跳动或安全装置有缺陷的砂轮机上磨刀，不准面对砂轮片切线方向操作。

12、管头箱的钢丝绳、耳环要经常检查，有缺陷要及时处理，切头不得超出管头箱边沿。吊运时不能放在有毛管的平车上，启动平车前要招呼周围及行走路线上的行人离开，确认无人方可开车。

13、电气故障应通知电工，不准自己处理。

14、每天作业结束时，应及时清理现场，收捡工具，做到文明施工、安全生产。 达到工完、料净、场地清。

第4篇 工贸切管机安全技术操作规程

1、工作前应检查主机设备、安全防护设施和工具,发现问题应及时报告,未处理好不准开车。

2、开动设备前,应发出信号,检查确认升降台,机床附近无人后才开车,如需到刀台处、升降台下面工作时,必须将开关放到零位,并确认停车后方可进行。不准他人触动设备开关、按钮,必要时设专人监护。

3、机床运行时不准修理,加油和打扫清洁卫生、不准手扶转动的钢管。工具、备件要堆放整齐,不能靠近转动部位,不准用手和工具搬着主轴停车。

4、铁屑、管头要用铁钩等工具清除到管头箱内,禁止用手拖拉废管头,管头箱及时吊走,防止被运动的管子带出伤人,作业时禁止靠近旋切的管头区域,防止旋切的管头飞出或掉下砸伤。

5、如需到刀台处紧卸刀盒、压紧螺帽等作业前,必须将开关放到零位,切断电源关闭电锁,并确认停车后,方可进行。搬手选择要适当,手要扶紧,脚要站稳防止摔倒。

6、刀杆要压紧,伸出长度要适当(30~45mm)防止刀杆弹力将铁皮弹出,不准敲打刀杆的后端部,以免打掉刀头砸伤人。

7、在斜篾条升降台上或站在钢管上工作时,必须将钢管下滚方向垫实、防止滚动。

8、钢管在轨道上输送不走时,不准手扶管子端部推动,以免后面送来的管子砸伤。

9、生产中切刀要装正,切削要均匀,冷却水不能间断。

10、有下列情况之一者不能进刀切削:

①、钢管椭圆度、弯度过大时:

②、规格、钢号不清;

③、钢管卡不紧或压力过高过低;

④、钢管管端有大毛刺时。

11、不准在跳动或安全装置有缺陷的砂轮机上磨刀,不准面对砂轮片切线方向操作。

12、管头箱的钢丝绳、耳环要经常检查,有缺陷要及时处理,切头不得超出管头箱边沿。吊运时不能放在有毛管的平车上,启动平车前要招呼周围及行走路线上的行人离开,确认无人方可开车。

13、电气故障应通知电工,不准自己处理。

14、每天作业结束时,应及时清理现场,收捡工具,做到文明施工、安全生产。 达到工完、料净、场地清。

第5篇 切管机安全操作规程

1.本设备操作工必须持证上岗。

2.使用前应仔细检查切割片是否有裂纹或破损。

3.经常清理插头旁的刀屑和碎片,保持清洁,以免发生漏电。

4.使用时应保证夹具牢牢夹住铜管,不可手持铜管直接进行操作。

5.工作时手不可放在切割线上或接近切割片。

6.工作时必须配戴护目镜。

7.机器启动到全速运转后,方可开始切割作业。

第6篇 套丝切管机安全技术操作规程

1、机具必须安装在固定基础或稳固的机架上。

2、按加工管径选用板牙头和板牙。作业时应用油润滑板牙,并按顺序放入。

3、工件长度伸出卡盘端面过长时,其后部应用辅助托架,并调整好高度。

4、切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端面时,不得进刀过快。

5、加工件的管径或椭园度较大时,必须两次进刀。

6、作业后,应用刷子清除铁屑,不得敲击震动加工件。

第7篇 套丝切管机安全操作规程

1、套丝切管机应安放在稳固的基础上。

2、作业前应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。

3、应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应先用润滑油润滑板牙。

4、当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部都应加装辅助托架，并调整好高度。

5、切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。

6、当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。

7、作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。

8、作业后应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

第8篇 套丝切管机安全操作规程技术交底

1．套丝切管机械上的电源电动机、手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。

2．套丝切管机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。

3．套丝切管机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

4．套丝切管机应安放在稳固的基础上。

5．应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。

6．应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放人，作业时应采用润滑油润滑板牙。

7．当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。

8．切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。

9．当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。

10．作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。

11．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

12．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。