振动冲击夯机安全操作规程4（4篇范文）

有哪些

振动冲击夯机，作为土木工程中不可或缺的设备，其安全操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：在使用前，务必对机器进行全面检查，确保所有部件完好无损，紧固件牢固，电线无破损。

2. 穿戴防护装备：操作员应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保手套和防滑鞋，以防止飞溅物和噪音伤害。

3. 稳定操作：使用时，确保夯机在平坦坚实的地面上稳定工作，避免在松软或倾斜的地面上操作。

4. 启动步骤：遵循制造商的操作指南启动机器，切勿在未完全停止的情况下重新启动。

5. 操作姿势：保持正确的站立姿势，避免身体过度靠近机器，防止振动伤害。

6. 工作距离：与其他工人保持安全距离，防止因振动导致的意外伤害。

7. 停止与存放：工作结束后，关闭机器，将夯机存放在干燥、通风且儿童接触不到的地方。

目的和意义

制定振动冲击夯机的安全操作规程，旨在保障施工现场人员的生命安全，减少设备损坏，提高工作效率，同时也是遵守国家相关法规和行业标准的要求。通过规范操作，可以预防因操作不当引发的事故，降低工程风险，维护企业的良好声誉，确保项目的顺利进行。

注意事项

1. 不允许未经培训的人员操作设备，确保所有操作员熟悉设备性能和安全规定。

2. 在使用过程中，如果发现异常噪音或振动过大，应立即停机检查，必要时联系专业技术人员维修。

3. 避免长时间连续工作，以防过度疲劳影响操作安全。

4. 雷雨天气或地面湿滑时，禁止使用夯机，以防触电或滑倒。

5. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。

6. 严禁在有燃气管道、电缆、地下设施等危险区域使用振动冲击夯机，以免引发事故。

7. 工作结束后，清理现场，妥善存放工具，确保工作区域整洁有序。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每位员工都是企业安全的第一责任人，让我们共同为营造安全、高效的施工环境贡献力量。

振动冲击夯机安全操作规程4范文

第1篇 振动冲击夯机安全操作规程4

振动冲击夯机安全操作规程(四)

1、振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实,不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。

2、作业前重点检查项目应符合下列要求:

a.各部件连接良好,无松动;

b.内燃冲击夯有足够的润滑油,油门控制器转动灵活;

c.电动冲击夯有可靠的接零或接地,电缆线表面绝缘完好。

3、内燃冲击夯起动后,内燃机应怠速运转3~5min,然后逐渐加大油门,待夯机跳动稳定后,方可作业。

4、电动冲击夯在接通电源启动后,应检查电动机旋转方向,有错误时应倒换相线。

5、作业时应正确掌握夯机,不得倾斜,手把不宜握得过紧,能控制夯机前进速度即可。

6、正常作业时,不得使劲往下压手把,影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时,可将手把稍向下压,并应能增加夯机前进速度。

7、在需要增加密实度的地方,可通过手把控制夯机在原地反复夯实。

8、根据作业要求,内燃冲击夯应通过调整油门的大小,在一定范围内改变夯机振动频率。

9、内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。

10、电动冲击夯应装有漏电保护装置,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。作业时,电缆线不应拉得过紧,应经常检查线头安装,不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。

11、作业中,当冲击夯有异常的响声,应立即停机检查。

12、当短距离转移时,应先将冲击夯手把稍向上抬起,将运输轮装入冲击夯的挂钩内,再压下手把,使重心后倾,方可推动手把转移冲击夯。

13、作业后,应清除夯板上的泥砂和附着物,保持夯机清洁,并妥善保管。

第2篇 振动冲击夯机操作规程

(1) 振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。

(2) 作业前重点检查项目应符合下列要求：

a、各部件连接良好，无松动；

b、内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活；

c、电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好。

(3) 内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转3～5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。

(4) 电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。

(5) 作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。

(6) 正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。

(7) 在需要增加密实度的地方，可通过手把控制夯机在原地反复夯实。

(8) 根据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在一定范围内改变夯机振动频率。

(9) 内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。

(10) 电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。

(11) 作业中，当冲击夯有异常的响声，应立即停机检查。

(12) 当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运输轮装入冲击夯的挂钩内，再压下手把，使重心后倾，方可推动手把转移冲击夯。

(13) 作业后，应清除夯板上的泥砂和附着物，保持夯机清洁，并妥善保管。

第3篇 振动冲击夯机安全操作规程

(1)振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。

(2)作业前重点检查项目应符合下列要求：

a．各部件连接良好，无松动；

b．内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活；

c．电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好。

(3)内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转3～5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。

(4)电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。

(5)作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。

(6)正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。

(7)在需要增加密实度的地方，可通过手把控制夯机在原地反复夯实。

(8)根据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在一定范围内改变夯机振动频率。

(9)内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。

(10)电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。

(11)作业中，当冲击夯有异常的响声，应立即停机检查。

(12)当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运输轮装入冲击夯的挂钩内，再压下手把，使重心后倾，方可推动手把转移冲击夯。

(13)作业后，应清除夯板上的泥砂和附着物，保持夯机清洁，并妥善保管。

第4篇 振动冲击夯机安全技术操作规程

1.作业前重点检查项目应符合下列要求:

(1)各部件连接良好,无松动;

(2)内燃冲击夯有足够的润滑油,油门控制器转动灵活;

(3)电动冲击夯有可靠的接零或接地,电缆线表面绝缘完好。

2.内燃冲击夯起动后,内燃机应怠速运转3~5min,然后逐渐加大油门,待夯机跳动稳定后,方可作业。

3.电动冲击夯在接通电源启动后,应检查电动机旋转方向,有错误时应倒换相线。

4.作业时应正确掌握夯机,不得倾斜,手把不宜握得过紧,能控制夯机前进速度即可。

5.正常作业时,不得使劲往下压手把,影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时,可将手把稍向下压,并应能增加夯机前进速度。

6.当短距离转移时,应先将冲击夯手把稍向上抬起,将运输轮装入冲击夯的挂钩内,再压下手把,使重心后倾,方可推动手把转移冲击夯。

7.内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。

8.电动冲击夯应装有漏电保护装置,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。作业时,电缆线不应拉得过紧,应经常检查线头安装,不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。

9.作业中,当冲击夯有异常的响声,应立即停机检查。

10.在需要增加密实度的地方,可通过手把控制夯机在原地反复夯实。

11.根据作业要求,内燃冲击夯应通过调整油门的大小,在一定范围内改变夯机振动频率。

12.作业后,应清除夯板上的泥砂和附着物,保持夯机清洁,并妥善保管。