脱水机安全操作规程（15篇范文）

更新时间：2024-05-12

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脱水机安全操作规程

有哪些

脱水机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保脱水机处于良好运行状态，无异常噪音、震动或漏电现象。

2. 操作前准备：熟悉设备操作面板，了解各按钮功能，并根据衣物类型设定适当的脱水程序。

3. 装载衣物：合理分配衣物重量，不超过设备的最大负荷，避免过载运行。

4. 启动与监控：启动脱水机后，需时刻关注运行情况，如遇异常应立即停机。

5. 停机与清理：脱水结束后，关闭电源，及时取出衣物，清理机器内部残留水分和异物。

目的和意义

脱水机安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全，防止设备损坏，延长设备使用寿命，同时保证衣物脱水效果，提高工作效率。通过规范的操作流程，可以降低因误操作导致的事故风险，提升洗衣房的整体运营效率和安全性。

注意事项

1. 未经过培训的人员不得擅自操作脱水机，确保每位操作员都了解并熟悉设备操作规程。

2. 在装载衣物时，避免将尖锐或硬质物品放入脱水机，以免损坏内筒或影响平衡。

3. 运行过程中，严禁打开机盖，防止衣物飞出或造成人身伤害。

4. 定期进行设备维护，包括清洁滤网、检查皮带松紧度和润滑轴承，确保设备正常运行。

5. 遇到故障时，切勿自行拆修，应立即通知专业维修人员处理。

6. 保持工作区域干燥整洁，避免湿滑地面引发安全事故。

7. 脱水机停止后，务必拔掉电源插头，防止意外启动。

8. 注意衣物的材质和颜色，避免混色，同时避免使用过多的洗涤剂，以防残留影响下次使用。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合设备说明书及工作环境实际情况进行。请每位操作员牢记安全第一，遵守规程，共同营造安全、高效的工作环境。

脱水机安全操作规程范文

第1篇脱水机安全操作规程

1、脱水机操作工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗。

2、脱水机操作前要先检查设备状况,如设备有隐患,不得操作设备。

3、在操作时必须将衣料均衡放置,并放下盖板或盖好盖布方可启动脱水机。

4、脱水机在启动阶段即出现大的振动,应立即停车,重新将衣料放均衡后再启动。机器制动前必须先拉下电源,否则制动会发生危险。

5、机器运转中禁止揭开防护盖和往里投物品,并与机器保持1米以上距离,否则易发生伤害事故。

6、经常检查电机防护罩、刹车、配电箱等部件,如有损坏或移位应立即报修或复位。

7、保持消防通道的畅通,严禁拖车等堵塞消防通道,如地面有积水要随时清除,防止摔伤。

8、操作结束后必须切断电源,清理设备。

第2篇工贸污泥脱水机安全操作规程

1、在操作室内各设备、电器及其他周围检查、维修、清理、取样、行走、操作等必须集中思想,注意安全。

2、检查各机台是否升温等问题,四肢不准碰及正在运行设备的转动部位,只能用手摸静止的壳体外表,严禁湿手触及电器、设备的开关和接插件,一旦察觉损坏,立即停用并通知及时修理,不准擅自拆弄,避免发生危险。

3、操作室内非有关人员不准入内,修理工进行维修时应由当班操作工在现场配合操纵设备。

4、输送机运行时,操作者在其旁望必须谨慎作业,以免被携入机内或受伤,传送带运转时严禁人员跨越、站、坐、卧。

5、起动每台设备前,应注意巡视设备是否有人正在检查、维修、清理等, 确定无人后,才能开启。处于检修的设备其水、电、汽供应控制器上要挂上“安全牌”并具有保险措施,预防产生事故。

6、作业人员进入操作现场前必须经过安全教育严格遵守上级部门的各项安全制度规程。

7、当班操作人员下班前应对设备,操作的地面清理整洁、保持清洁交班,防备因污泥凝聚剂粘滑造成事故。

8、在打开药桶后,应把药剂立即投入化药桶内防止气体溢出,影响人体健康。

9、使用高分子凝聚时应戴防水手套,尽量减少皮肤与药剂的接触,一旦粘上,应用回丝擦干皮肤后冲洗。

第3篇带式浓缩压滤脱水机操作规程

1、开机前准备工作

1.1检查各润滑部位要有足够的润滑油(脂)。检查气压系统管路和阀的联接处是否有泄漏。检查泥、水、药管路中所有阀门是否灵活。打开管路手动阀门。

1.2检查电源电压是否正常。检查电器开关及滤带保护装置是否复位。

1.3开机前必须仔细检查滤带纠偏探测臂及机器终端的滤带超偏极限探测板位置是否正确,手动试验纠偏装置动作是否正常,否则盲目开机会严重损坏滤带、开关。

1.4开启自动加药装置。pam按2~4‰浓度配药稀释,参照进水流量计。通用带机使进水系统流量计读数为2400l/h;调节干粉投加量为4.8~7.2kg/h。

1.5检查污泥液位是否正常。

1.6拨动工作方式选择开关, 选择工作方式.

2、系统操作顺序

2.1起动空压机、冲洗泵、浓缩段主传动、压滤段主传动,带机空运转。

2.2起动加药泵、污泥泵,对照加药流量计,相应调定加药泵转速,使得污泥絮凝成最佳状态。这一过程是根据刚开始时的试验数据得出的,实际操作中应根据絮凝情况进行调整。

2.3观察进泥布料情况,重力脱水情况,调节电动阀门以控制进泥量。

2.4调定进料流量及理料板高度,观察絮凝和重力脱水效果,调整加药流量,以求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。

2.5观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率、调节污泥进料量,滤带张紧力,浓缩段、压滤段滤带运行速度,以获得最大生产量。

3、开机顺序

3.1合上电源开关qf并锁紧电柜柜门,电源接通,信号灯亮。自动加药装置处于工作状态。

3.2检查机器保护系统中各故障报警装置及急停按纽等是否灵敏、可靠,保护系统正常后,打开管路上相应阀门,将工作方式选择开关拨至“手动”工作方式,进行以下操作。

3.3按下“空压机”按纽,空压机起动,气缸动作,滤带开始张紧,大约需要5分钟时间。确认气控箱气源总压力表指示压力正常,张紧压力正常。

3.4按下“冲洗泵”起动按纽,冲洗泵起动。

3.4按下“压滤段起动”、“浓缩段起动”按纽,主传动起动。同时纠偏开始工作,调节减速机机械无级调速器(注意:电机停止状态严禁调节)由慢到快,观察滤带运行情况,确定滤带运行速度。一般浓缩段工作速度范围20~80%,压滤段工作速度范围40~90%。

4、停机顺序

4.1将“污泥泵”、“加药泵‘停止工作。

4.2经至少20分钟后,待滤带冲洗干净,按下“压滤段停止”、“浓缩段停止”、“冲洗泵停止”,主传动、冲洗泵停止工作。

4.3按下“空压机停止”按纽,空压机停止工作,并关闭气阀。

5、自动工作

5.1将工作方式选择开关拨至“自动”工作方式。按下“程序起动”按纽,系统按照开机顺序自动工作

5.2按下“程序停止”按纽,系统按照停机顺序自动工作。

6、滤带调整

6.1浓缩段滤带使用一段时间后可能会稍有伸长,应调紧。张紧滤带的张紧力大小可通过压缩弹簧的压缩量调节,通用机范围为0~0.6kn,调节时应二端平行调整。

压滤段滤带张紧力是由气压控制,其张紧力可通过气压系统压力调节阀调节。最大张紧工作压力金禾机不超过0.4mpa,通用机不超过0.6mpa,以防影响使用。一般选择张紧工作压力金禾机为0.2~0.4mpa、通用机为0.4mpa即可。

第4篇离心脱水机安全技术操作规程

一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。

二、开车前，应认真检查所属设备是否完好、正常，溜槽是否畅通，插板位置是否正常。

三、开车与停车

1.当检查确认一切正常后，回答开车信号；

2.待411皮带启动后，再逐台启动离心机；

3.把操纵手把转到启动位置，按启动按钮，每隔三秒钟切除一段启动电阻，直到全部切除，

4、运转中，如遇紧急事故停车，要关好插板，立即报告调度室。

四、运转中的检查和注意事项

1.运转中应根据离心机产品的水份、负荷电流情况，经常与324，323等岗位联系，调整各台离心机的给料量；

2.经常检查离心液的粒度情况，发现有大粒煤时，应立即报告调度室；

3.经常检查离心机的脱水情况，电动机的声音、温度及齿轮油泵工作情况，作好各台离心机运转台数与负荷电流的记录及数据整理工作。

4.作好离心液浓度的自检工作，如遇筛网破损，溢水槽被堵或电机温度过高，应立即停车处理；

5.运转中，不准打开检查孔。

第5篇离心脱水机司机安全技术操作规程

一、开车前的准备工作

1、检查各部件是否正常,机座、防振装置、电机地脚螺丝有无松动,三角带是否齐全,各安全防护罩是否安全可靠。

2、检查润滑油位是否正常,有无漏油现象。

3、检查筛篮内有无积存物料,筛篮有无破损,离心液管道有无堵塞。

4、透过检查门,查看筛篮是否有磨损情况。

二、运转

1、启动顺序:油泵电机—30秒—旋转电机—10秒--振动电机。

2、离心机运转过程中,应经常检查是否有异响、摇晃或过热,三角带的涨紧情况,如有异常则应停车检查。

3、经常检查润滑油油位和油压,检查流量开关指示是否正常。

4、每月检查振动电机和筛篮的固定螺栓的拧紧力矩,确保其符合力矩要求,磁性滤油器必须每月或者当指针接近红色之前清洗一次。

5、检查产品水份是否合格,如水份过大应检查来料或停机检查筛篮,如因不平衡造成机器振动,打开观察门,检查筛篮是否松动,筛篮如有堆积物排不净,要清扫筛篮。

6、检查入料口、排料口和离心液管道是否有堵塞现象,检查离心液中是否有跑粗现象,以判断筛篮磨损情况。

三、停车

1、正常情况下离心机停机需待筛篮内物料排净后方可停车。

2、停车时应先停止振动电机和旋转电机,待机器停止转动后再停止油泵电机。

3、运行中需停车检查故障时,可先与集控室联系,使系统停止给料,拉空后再停机,

4、在停车前,一定要确保排净该设备所有物料。

5、停车后,对筛篮和入料溜槽管路进行清理,确保畅通。

6、做好停车后的设备检查和保养。

第6篇污泥脱水机操作安全操作规程

(1)熟悉脱水机的开。停机操作,严格执行操作规程,实行标准化作业。

(2)学会脱水机的特殊操作,停电、停气、停水均按停工处理,并查明原因,通知相关部门及时解决问题。

(3)加药时,须小心谨慎,穿戴好必要的劳保用品,若药液溅到皮肤上,及时用清水冲洗干净。

(4)检查电机温升是否符合要求。

(5)禁止在运转部分擦车和修理,禁止湿手开关电器设备。

第7篇煤泥离心脱水机司机安全技术操作规程

一、开机前,先检查油路是否漏油、畅通,转动部位是否灵活,筛蓝内有无物料,确无问题后,方可开车。

二、开车前先启动油泵电机,观察油管,发现有油循环回到油箱,再过50秒后,启动主轴电机。

三、停机顺序与开机顺序相反,并时刻观察脱水机底流含水情况,若发现水份偏大,则立即停机检查。

四、停机程序:首先停止给料,60秒后停止主轴电机并确认已停止转动,30后再关闭油泵电机。

五、禁止铁器、木棍及其它杂物进入脱水机。

六、定期检查脱水机各部螺栓紧固及筛篮等易损部件磨损情况,发现离心液浓度偏高,立即停机检查筛篮是否破损。。

七、煤泥离心机严禁立即重新启动,必须在主轴电机停稳后,筛蓝内没有物料,供油正常方能重启。

八、运行中,严禁打开检查筛蓝。

九、运行中检查机体运转是否平稳,有无强烈振动,声音、温度是否正常,若发现异常,必须立即停止入料,停车处理

第8篇污水处理站污泥脱水机操作规程

一、认真交接班(按制度)。

二、化药：按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化铝两种药剂，并留足下一班次处理一罐污泥所需药量。

三、将压好的干泥运到规定地点。

四、检查所有设备是否处于正常状态(主机刮刀、滤带重点检查)，并在指定部位加润滑油，然后空运行主机设备2―3圈。

五、抽泥浆：开启泥浆泵，从污泥浓缩池向储泥罐抽污泥2.5m3左右。

六、加药：开启储泥罐搅拌器后，先加氯化铝，再加聚丙烯酰胺，根据污泥实际情况，控制好药剂的投加量，以达到泥水分离的最佳效果。

七、开启冲洗水泵：在主机开机前，先检查两根冲洗水管喷孔是否有堵塞情况，有堵塞及时疏通后再用。

八、主机开机：首先开启涨紧汽缸开关，开启冲洗水泵，再依次开启主机总开关、调速开关，使主机转速控制在26―28之间(显示屏读数)。

九、开启放泥闸阀：调节好泥流量(不可将污泥挤在滤带外面)。

十、脱水机在工作期间，要始终注意观察运行情况(泥量大小、冲洗水大小、刮泥等)，发现异常立即停车查明原因，故障排除后方可重新开车。

十一、储泥罐内污泥处理完后，用自来水将罐底残泥冲洗干净。

十二、主机停机：先关放泥闸阀，滤带运行3―4圈，待滤带冲洗干净后，再依次停主机，冲洗水泵，最后关闭两汽缸。

十三、用自来水冲洗干净各接泥盘、压泥辊、地面等。

十四、交接班及每压完一罐污泥，都要认真检查滤带接头缝补处是否正常，发现有断线处，要立即重新缝补。

第9篇滤带式脱水机安全操作规程

一、开机前首先打开加药、水泵、压滤机、污泥泵所有闸门。（开单机时，检查另一台是否关闭）。

二、检查配电系统的保护，开关柜供电是否正常。

三、液压系统启动后，要检查滤布的松紧度是否合格，纠偏是否灵活，符合标准后按程序启动：启动主传动、清洗泵、污泥泵、加药泵、搅拌机。

四、工作完毕后，首先停污泥泵、加药泵、混合搅拌机。继续开机，冲洗过滤机约十分钟左右，检查滤布是否干净，其它部位有无堵塞，确认干净后方可停机。调速恢复零，并对滤布放松。

五、停机后，关闭所有闸门，清洗设备。

六、严禁非操作人员开机，攀登机器，行吊工作时，下面禁止站人；机器运行时，禁止用手触摸旋转部分，以防止不安全事故发生。

七、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。

八、由于对设备巡视不到位，工作责任心不强造成设备损坏、损毁的，对当事人进行相应的罚款。

第10篇带式压滤脱水机操作规程

一、准备：

1、检查压滤机、空压机、气动系统油雾器、冲洗泵、污泥输送螺杆泵、絮凝剂输送螺杆泵等设备的润滑及油面情况，按规定进行润滑。

2、合上控制柜门闸刀，并依次按下报警消除和报警复位按钮。

3、按下空压机起动按钮，空压机开始工作。检查空压机工作情况。到控制柜上气压过低报警灯熄灭为止。

4、按下报警复位按钮。

5、按下运转按钮，运转指示绿灯亮，即可进行下一步工作。

二、絮凝剂制备：

1、在絮凝剂搅拌桶内加入清水，到淹没搅拌器叶轮后开动相应的搅拌器。

2、根据浓度要求，加入适量的絮凝剂，并继续加水到所定高度搅拌规定的时间。

三、开机：

1、打开冲洗水泵进、出水阀门，污泥泵进泥阀，絮凝剂泵进口阀。

2、打开压滤机气动柜上滤带张紧旋钮，并分别调整上、下滤带张紧压力（上带40~50pa,下带35~45pa）。

3、依次开动冲洗泵、污泥进料布料器、压滤机、絮凝剂计量泵、污泥计量泵，根据进料情况及工艺要求，调整搅拌、进料及带速。

四、运行过程：

1、操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况、絮凝情况和出泥质量及时调整各部分工作状态。

2、操作工必须随时注意压滤机运转情况：

①整机运转是否正常，自动纠偏是否有效，有无异常杂音和气味。

②空压机供气压力（5~8㎏/㎝²）是否正常，运转有无异常。

③冲洗水供水情况是否正常，滤布冲洗效果。每天定时刷洗上、下滤布冲洗喷管。

3、工作中如出现意外情况（如硬质杂物进入污泥泵或滤带、不能自动纠偏等），操作工应迅速按下紧急停止按钮式急停拉绳，排除危险后按起动顺序重新起动。

4、工作中如出现报警、停机，操作工可先解除报警报铃，然后查明原因排除解决，再按下复位按钮后重新起动。如车间自己无法解决，应立即报告生产科采取措施。

五、停机：

1、停机时首先将污泥计量泵和絮凝剂计量泵调整至最低转速，并关闭该两泵。

2、压滤机继续运转至机内污泥全部排出，滤布全部冲洗干净后，调低滤带速度及搅拌速度至零后依次关闭搅拌器、污泥进料布料器、压滤机、空压机，放松上下滤带。

3、切断整机电源，关闭冲洗泵、污泥泵进口阀。

4、按规定保养整机并填写工作记录。

第11篇工贸企业脱水机安全操作规程

1、脱水机操作工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗。

2、脱水机操作前要先检查设备状况，如设备有隐患，不得操作设备。

3、在操作时必须将衣料均衡放置，并放下盖板或盖好盖布方可启动脱水机。

4、脱水机在启动阶段即出现大的振动，应立即停车，重新将衣料放均衡后再启动。机器制动前必须先拉下电源，否则制动会发生危险。

5、机器运转中禁止揭开防护盖和往里投物品，并与机器保持1米以上距离，否则易发生伤害事故。

6、经常检查电机防护罩、刹车、配电箱等部件，如有损坏或移位应立即报修或复位。

7、保持消防通道的畅通，严禁拖车等堵塞消防通道，如地面有积水要随时清除，防止摔伤。

8、操作结束后必须切断电源，清理设备。

第12篇工贸企业污泥脱水机安全操作规程

1、在操作室内各设备、电器及其他周围检查、维修、清理、取样、行走、操作等必须集中思想，注意安全。

2、检查各机台是否升温等问题，四肢不准碰及正在运行设备的转动部位，只能用手摸静止的壳体外表，严禁湿手触及电器、设备的开关和接插件，一旦察觉损坏，立即停用并通知及时修理，不准擅自拆弄，避免发生危险。

3、操作室内非有关人员不准入内，修理工进行维修时应由当班操作工在现场配合操纵设备。

4、输送机运行时，操作者在其旁望必须谨慎作业，以免被携入机内或受伤，传送带运转时严禁人员跨越、站、坐、卧。

5、起动每台设备前，应注意巡视设备是否有人正在检查、维修、清理等，确定无人后，才能开启。处于检修的设备其水、电、汽供应控制器上要挂上“安全牌”并具有保险措施，预防产生事故。

6、作业人员进入操作现场前必须经过安全教育严格遵守上级部门的各项安全制度规程。

7、当班操作人员下班前应对设备，操作的地面清理整洁、保持清洁交班，防备因污泥凝聚剂粘滑造成事故。

8、在打开药桶后，应把药剂立即投入化药桶内防止气体溢出，影响人体健康。

9、使用高分子凝聚时应戴防水手套，尽量减少皮肤与药剂的接触，一旦粘上，应用回丝擦干皮肤后冲洗。

第13篇 n_4500卧式螺旋离心脱水机安全操作规程

一、启动准备

如本机为第一次运转或长期停用(超过一月)后启动

1．打开罩壳和变速轮罩检查

（1）上、下罩壳中应无固体沉积物，如有，则应清理干净；

（2）打开排料口，保证其通畅。

（3）用手转动转鼓和变速轮，必须灵活轻巧。

2．如以上各项已完成，情况良好，放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。

二、启动

1．合上总电源，合上控制柜电源开关，拉出“紧急停车”开关，电源指示灯亮。

2．启动离心机主电机：

（1）按下“离心机启动”按钮，离心机开始转动，两分钟后达到全速2600rpm，此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。

（2）观察a、b、c控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。

3．确认主电机星—三角(y—c)切换正常，并且abc显示的差速和行星轮输入轴(pinion)转速均在设定值附近，此时该机处于待进料状态。

4．启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。

5．打开进泥阀。

6．打开切割机密封水，半分钟后启动切割机。

7．开动絮凝剂输送泵，调整絮凝剂流量及稀释水流量。

8．开动污泥进料泵，检查调整污泥流量，由小到大逐渐增加到正常量，并检查污泥情况。

三、运转：

1．开机后要经常注意脱水机运转情况：

声音、电流、abc控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩(扭矩控制法)或进泥量、絮凝剂量。

如发现异常，需及时处理及反映。

2．每小时将机况记录入报表。

四、停机

1．逐步减小进料泵流量后，关闭进料泵；

2．关闭絮凝剂输送泵；

3．关闭泥管进泥阀；

4．打开切割机冲洗阀；

5．启动进料泵；

6．十分钟后关闭进料泵，切割机(包括密封水阀)；

7．关闭切割机前冲洗阀；

8．打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水；

9．清水冲洗15分钟之后，关闭离心机；

10．离心机停机前(转速小于300rpm)，停止冲洗水。

11．关闭泥饼输送机。

12．关闭控制柜电源开关。

第14篇带式脱水机操作规程

1带式脱水机操作步骤

1.1开机顺序

螺旋输送机—空压机—冲洗水泵—带式压滤机—药泵—泥泵

1.2停机程序

泥泵—药泵—延时15分钟后停清洗水泵—带式压滤机—空压机—螺旋输送机

2维护保养

2.1时常观察各设备的运转状况,注意有无异常,一经发现,应立即停机整改排除;

2.2定期给各润滑点补加规定使用的润滑油脂,保证设备处于良好的状态;

2.3定期清理设备,保证设备清洁卫生;

2.4定期转动清洗水管上的手抦清洗高压喷嘴。

3注意事项

3.1开机前务必检查机器上有无异物,机器各部件是否完好,就位,否则整改恢复;

3.2检查各控制柜仪器是否显示正常,如:配电柜上电压,电流指示是否正常;气控箱气压指示是否正常,是否存在故障,如有故障,根据触摸屏上故障提示,排除故障;

3.3检查各管路是否畅通,有无泄漏点,否则整改恢复;

3.4各传动设备运转方向是否正确;

3.5开机前1小时制备好絮凝剂熟料;

3.6严禁空运转药泵和污泥泵。

第15篇污泥浓缩脱水机房发生器操作规程

一、储泥池

(一)污泥搅拌器操作操作规程

1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。

3、在污泥搅拌器运行前,应用0-500v兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻,最低不得低于1兆欧。

4、电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内,电源电压升高值不得超过额定电压的10%。

5、在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向。

6、污泥搅拌器安装以后,不能长期浸在水中不用,每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性,或提起放在干燥处备用。

7、污泥搅拌器在使用中不得转动角度。

8、每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况,检查防护装置,并使其处于使用位置。

9、运行中保证池内无外来杂质且充满液体,每次运行完毕后,进行清洗维护保养。

10、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。

二、絮凝剂制备系统操作规程

污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过专门培训,熟悉设备结构、性能。并按此说明进行操作。

1、检查预溶解槽、注水元件、准备成熟罐、储存罐及相关管线等部件应完好、清洁无杂物。

2、检查药槽内药量是否符合要求。

3、检查齿轮箱油量。

4、检查阀门开启情况。

5、检查控制面板相关参数设置情况。(浓度、搅拌时间等)

6、检查絮凝剂制备系统的控制模式。

7、按设备及现场情况进行其他维护。

在对絮凝剂制备系统进行维护前,应熟悉絮凝剂制备系统的构造并阅读相关说明。确保絮凝剂制备系统处于停机状态,并打开相应保护装置和关闭电源。

1、润滑维护:按要求依据絮凝剂制备系统润滑表格定期、定部位对絮凝剂制备系统进行润滑维护。

2、每次启动前检查絮凝剂制备系统紧固情况。

3、每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置。

4、保证所有管路及溶药罐内无外来杂质。

5、每次运行完毕后,进行清洗维护保养。

三、污泥浓缩脱水系统操作规程

(一)、启动前准备

1、开启plc控制柜电源及各设备控制柜电源(浓缩机、脱水机及水下搅拌器),在触摸屏上选择均质池水下搅拌器,按“开机”;

2、在plc控制柜的触摸屏查看污泥均质池的液位h(0.80m≤h≤2.50m),若液位太低应先开启剩余污泥泵至满池h=2.5m;

3、检察粉状配药装置的药斗上有无聚丙烯酰胺药粉,若无须加注;如同时有用乳液聚丙烯酰胺配药,需检查乳液的剩余量;

4、检查水压是否达到要求(4kpa),若没有需开启增压水泵;

5、检查各阀门的开关情况。

(二)、启动设备顺序

1、开启1#、2#浓缩机控制系统柜的总电源,在触摸屏上乳液制药系统后的auto按钮点击一下,使之变为黑色,乳液制药系统进入自动运行状态;特殊情况才选择hand按钮,手动运行;配置的聚丙烯酰胺乳液浓度约为0.1%;

2、开启1#、2#脱水机控制系统柜的总电源,同时开启厚浆斗搅拌机,在触摸屏上药粉制药系统后的auto按钮点击一下,使之变为黑色,药粉制药系统进入自动运行状态;特殊情况才选择hand按钮,手动运行;配置的聚丙烯酰胺乳液浓度约为0.1%;

3、开启3#脱水机控制系统柜的总电源,同时开启厚浆斗搅拌机。

4、待均质池污泥搅拌均匀后,在浓缩机控制系统的触摸屏上浓缩机后的auto按钮点击一下,使之变为黑色,是浓缩机进入自动运行状态,查看电磁流量计显示的流量,进泥流量一般控制在45m3/h~55m3/h之间,进药流量根据絮凝反应器内矾花大小及上清液深度调节,一般控制在0.8 m3/h~2 m3/h之间,絮凝反应器内搅拌机电机转速旋钮一般控制在6~8之间,主电机转速旋钮一般控制在5~8之间;

5、厚浆斗液位大于37%后,在脱水机控制系统的触摸屏上浓缩机后的auto按钮点击一下,使之变为黑色,是脱水机进入自动运行状态,一般进泥量调为最大,进药量根据矾花大小及上清液情况调节,1#、2#脱水机主电机转速旋钮一般控制在3~6之间,3#脱水机主电机转速旋钮一般控制在9~10之间。

(三)、关机

1、关机前先手动清洗浓缩、脱水机10~15min;

2、关闭浓缩脱水机控制柜电源及相应的阀门(进泥阀和稀释阀);

3、关闭plc控制柜电源;

4、做好相应的卫生清洁工作。

四、起重机安全操作规程

(一)、检修用起重机必须由经过专门培训并经生产技术科批准的专人进行操作。

(二)、起重机操作人员必须熟悉自己所操作起重机的机械和安全性能,熟悉并严格执行起重机操作规程和安全规程,熟练掌握起重操作技能,操作时必须集中精力,服用指挥、谨慎操作。

(三)、操作人员操作起重机时,必须服从指挥人员的指挥,对于紧急停车信号,不论何人发出都应立即执行。

(四)、每次使用起重机前,操作人员必须首先检查起重机的制动、吊钩、钢丝绳、安全系统,发现性能不正常时,应在操作前排除,严禁使用制动和安全性能不良的起重工作。

(五)、起重升、降或移动重物前,操作人员必须首先发出信号,确认可以操作时才允许操作,操作中接近人时也应发出信号。