坡口机安全技术操作规程（7篇范文）

有哪些

坡口机安全技术操作规程

坡口机作为金属加工的重要设备，其安全操作规程至关重要。本规程旨在确保作业人员的生命安全，提高工作效率，防止因操作不当引发的事故。以下是坡口机安全技术操作的主要内容：

1. 检查设备：在使用前，务必检查坡口机的各个部件是否完好，包括刀具、电机、传动系统、控制系统等，确保无异常磨损或损坏。

2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套和听力保护器，以防止飞溅物和噪音伤害。

3. 设定参数：根据工件材质和厚度，正确设定坡口角度、速度和进给量，避免过载或设备损坏。

4. 稳固工件：确保工件被牢固地固定在工作台上，防止加工过程中工件移动导致事故。

5. 开机操作：启动机器前，确认周围无闲杂人员，操作员应站在安全位置。

6. 运行监控：在坡口机运行过程中，密切观察设备运行状态，一旦发现异常，立即停机处理。

7. 停机程序：完成工作后，按照规定的顺序关闭电源，清理工作现场，做好设备保养。

8. 培训与指导：所有操作人员必须接受专业的操作培训，并通过考核后才能上岗。

目的和意义

本规程的制定旨在规范坡口机的使用行为，降低操作风险，保障生产安全。通过严格的规程执行，可以减少因操作失误导致的设备损坏和人身伤害，提高生产效率，维护企业的正常运营秩序，同时也有利于培养员工的安全意识和专业技能。

注意事项

1. 不得擅自修改设备设置，以免影响设备性能和安全性。

2. 遇到故障时，切勿强行操作，应立即停机并报告维修人员。

3. 在坡口机运行时，严禁用手触摸刀具或工件，防止切割伤。

4. 遵守交接班制度，确保设备状况和操作事项的清晰交接。

5. 注意保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒等意外发生。

6. 对于新入职员工，务必进行岗前安全教育，确保他们了解并能遵守这些规程。

本规程的实施需要每位操作人员的严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。只有这样，我们才能确保每一次坡口作业都顺利、安全地完成。

坡口机安全技术操作规程范文

第1篇 坡口机安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1开机前检查刀具是否完好,润滑和冷却系统是否通畅。

1.2启动电机,空运转3-5分钟,观察设备运行状况,确认正常后方可开始工作。

2操作注意事项

2.1操作中根据管径调节刀具,长管加工需两人操作。

2.2使用行车配合起吊工件时,应严格遵守执行行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并密切配合。

2.3加工过程中严禁用手拉扯铁屑。

3停机注意事项

3.1停车前先停止电机,在松开刀具,最后关闭电源。

3.2工作完毕要擦清机床,将工件放置指定地点。

第2篇 坡口机安全操作规程

1、坡口机操作人员必须经专业培训,考试合格后持证上岗。

2、严禁非专业操作人员操作坡口机。

3、工作前应认真检查机械转动部位、仪表、或其他零配件,如保险螺栓、销子不得有松动等。确保坡口机状况完好后才能开机。

4、坡口机在开动前,严禁将头、手伸入其回转范围之内。

5、严禁在转动的坡口机上面传递工具、夹具或其它物件。

6、坡口机在切削过程中,操作人员不得面部正对刀口。

7、坡口机在转动过程中,严禁检查车削口的质量。

8、两人同时操作一台坡口机时,应分工明确,并由一人负责指挥。

9、装卸较重的加工件时,必须用起重机械,并由专人指挥。

10、坡口机在转动时,严禁用手直接拿含有冷冻液的棉纱冷却加工件和刀具。

11、操作坡口机时,禁止用脚蹬在机械上或靠在坡口机上。

12、坡口机在转动过程中,如遇非正常停电,应立即切断电源开关,退出刀架。

13、坡口机在转动时如有异常响动或加工件松动情况,必须立即停车处理。

14、切削脆质金属或高速切削时,应在切削飞溅方向设挡护板,操作人员应戴防护眼镜和口罩。

15、冬季气温较低时,工作前应先启动坡口机空转一段时间,待一切正常后才能进行加工。

16、坡口机转动时禁止操作人员擅自离开工作岗位。

17、严禁直接用手清理加工铁屑。清理缠在刀具上的铁屑时必须用铁钩,同时必须是在停车的前提下才能清理。

18、工作结束后,坡口机必须擦拭清理,工作场地内也应打扫干净。

第3篇 坡口机操作规程

1.操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

2.机械操作人员和配合作业人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。不得穿硬底鞋和拖鞋。

3.机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。

4.应先空载运转,确认正常后,方可作业。

5.刀排、刀具必须稳定牢固。

6.管子过长时应加装辅助托架。

7.作业中,不得俯身近视工件。严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。

8.作业中非操作和辅助人员不得在机械四周停留难看。

9.作业后,应切断电源,锁好闸箱,并做好日常保洁工作。

第4篇 管板坡口机安全技术操作规程

基本操作方法

管板坡口机主要用于金属板材及管子端面的坡口成型加工。主要由三相异步电机,星型减速机构、坡口深度、角度调整机构和导向机构,铣刀盘等组成。

一、打开附件盒取出刀盘(7)、刀片(9)、6#、5#、3#(或4#)内六角扳手,勾头扳手及12#呆扳手。

二、用5#内六角扳手开启侧导向板(15),将刀盘一片套入减速机输出轴上,(注意:刀盘按逆时针方向旋转的刀盘摆放方向),加放厚度为1.5mm调整垫,再摆上另一刀盘,(两刀盘的刀位错位角为36度),加5mm或3mm调整垫,旋入刀盘螺母,然后用勾头扳手与12#呆扳手将两只刀盘螺母(8)拧紧。

三、取出刀片(9)10片、3#内六角扳手,将刀片放入刀位(尽量把刀片紧抵刀位底部与刀盘侧部以保证刀片高度统一),再用3#或4#扳手拧紧涨紧螺栓。依次把刀片全部装入刀盘。

四、接通电源输入端,同时把花色线接上零线,闭合控制盒上开关(2),绿色指示灯亮(1),从侧导板方向察看刀盘旋转方向是否逆时针旋转,如反之,则调换电源输入接线盒。再查看刀盘旋转方向是否符合工作要求,如无误即可。然后再装上侧导板。

五、用6#内六角扳手拧开两侧角度调整盘上的紧固螺钉(13),扳动导板使之调整到所需的角度。松开侧板深度调整螺栓,拨动深度调节手柄(11)达到所合适的坡口深度,紧固螺丝。

六、检查上述操作无误后,闭合电源开关(2),左手扶电机端盖,右手握横把(12),使正侧导向板紧贴工件端沿,向前推动本机,就可对工件进行坡口加工。

七、当对管子端面进行坡口加工时,可在平面导板(14)的直槽中安装限位装置(16),根据圆管曲率的大小,将滚轮紧贴其壁沿,使之确保坡口边沿的一致性。

安全维护与注意事项

一、本机为电动工具,不宜在潮湿与有易燃易爆气体的环境下工作,以免发生不测。

二、当铣刀用钝后,进行更换时(本机采用的是方型不重磨刀片,每片都有四个刃口可供更替使用)。当开关继电器触点长时间使用而损坏要进行更换时,除断开控制开关(2)外,还必须切断电源,以确保操作安全。

三、本机在长时间、满负荷下工作或电源三相不平衡及缺相等异常情况下,电机因过热而处于自我保护状态下(红色指示灯亮)而关机时,应判明过热原因,以便进行维护。

四、要维护保养好设备,清扫周围环境,保持整洁和通道畅通。

第5篇 坡口机安全操作规程技术交底

工程名称：

注：见参考文献[3]。

第6篇 电动坡口机安全操作规程

1、工作前应检查电源线与插头是否完好,不准使用有故障的电动坡口机。

2、检查坡口机卡块规格应与要加工的管子规格相同,卡块和刀具固定牢固,卡块安装平整。

3、根据所加工管材的外径选择安装相应的卡块,用螺钉将卡块固定在机体上。

4、将坡口机刀具的一端插入主轴外露部分的方型刀槽内,拧紧三个紧固螺钉以紧固刀具。

5、将机器固定在被加工管件上,并放置在被加工管材的适当位置,用扳手转动夹紧方头夹紧管材。

6、工作时将电机档位调至慢档启动,先低速运转,确定正常后将档位调至正常转速,逆时针转动进给手柄。

7、坡口机电机的转速通过电机前端一侧面的快、慢两个档位旋钮来实现。换档时应先停电机。

8、当过载保护开关自动跳起切断电源,把电源开关按到断开位置,稍后按下过载保护开关方能继续工作。

9、机器使用过程中若发生非正常噪音及振动,应立即关闭机器,切断电源后对机器进行检查。

10、楼梯上作业,必须有专人护住梯子,作业者在楼梯上时应保持身体平衡,用力均匀。

11、高空作业时,施工人员拴好安全带,作好防止坡口机脱落的安全措施,并使用工具包装坡口机附件。

12、当要将坡口机倒转使用时,应用结实的绳子将坡口机拴好,防止坡口机在使用中坠落。

13、工作结束后应立即切断电源,松开夹紧方头,取出工件。擦拭机器后妥善保管。

14、电动坡口机应定期校验,并粘贴合格证,超过有效期禁止使用。

第7篇 坡口机:安全操作规程技术交底

工程名称:

施工单位

建设单位

设备名称

作业内容

交底部门

交底人

施工期限

年月日 至年月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.坡口机械上的电源电动机,液压装置的使用应执行jgj 33-2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。

2.坡口机机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。

3.坡口机机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

4.应先空载运转,确认正常后,方可作业。

5.刀排、刀具应稳定牢固。

6.当管子过长时,应加装辅助托架。

7.作业中,不得俯身近视工件。严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。

8.作业时,非操作人员和辅助人员不得在机械四周停留观看。

9.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。

补充作业指导内容:

注:见参考文献[3]。