维修作业安全操作规程（15篇范文）

有哪些

1. 作业前准备：确保所有工具设备完好无损，检查工作区域的安全状况。

2. 穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、工作手套和防滑鞋。

3. 切断电源：在进行电气设备维修时，必须先切断电源并挂上“正在维修”标识。

4. 危险评估：识别潜在风险，如高温、尖锐边缘、化学物质等，并采取相应预防措施。

5. 作业过程监控：遵守操作规程，不擅自更改设备设定，避免误操作。

6. 应急响应：熟悉应急预案，如火灾、触电、机械伤害等紧急情况下的应对方法。

7. 清理工作现场：完成维修后，恢复工作区域整洁，妥善处理废弃材料。

目的和意义

维修作业安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止意外事故的发生，降低设备故障率，提高工作效率，维护企业的正常运营。通过规范作业流程，减少因不合规操作导致的设备损坏和人员伤亡，增强团队的安全意识，营造安全的工作环境，促进企业可持续发展。

注意事项

1. 个人安全高于一切，任何情况下都不可冒险作业。

2. 不熟悉设备操作的人员不得擅自进行维修，应由专业技术人员执行。

3. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

4. 使用工具时，确保其适用性和稳定性，避免因工具失效引发事故。

5. 维修过程中如遇到困难或不确定的情况，立即停止并报告上级。

6. 在有粉尘或有毒有害物质的环境中作业，需佩戴相应呼吸防护设备。

7. 保持沟通畅通，尤其是在多人协作时，确保信息传递准确及时。

8. 对于复杂或高风险的维修任务，应制定详细的工作计划和安全预案。

9. 定期进行安全培训，更新知识，提升安全技能。

10. 遵守环保法规，正确处理废弃物，避免环境污染。

维修作业安全操作规程的实施需要每个员工的参与和执行，只有人人重视安全，才能构建起坚实的安全防线，保障企业的稳定运行。

维修作业安全操作规程范文

第1篇 维修作业安全操作规程

1. 检修前应按要求落实各项安全措施,并履行各项作业(动火、动土、临时电源、高出作业等)审批手续。

2. 工作前要熟知作业区有关各种规定和标准应仔细检查现场情况,发现问题及时处理,问题未解决、不准作业。

3. 现场作业时,所有的器材、机具、工具必须齐全完好、可靠、否则不需从事作业。

4. 进入施工现场,必须按规定穿戴,配备好合乎要求的防护用品。同时,应掌握防护用品的正确使用及维护方法。

5. 对运转设备进行维修时要切断动力源并挂“有人检修、禁止合闸”检修牌,并设专人监护。

6. 紧固拆卸螺栓、不要用力过猛。在高出、分层交叉作业时,应将零件工具放置稳妥。必要时拴好系牢,或放入工具袋(箱)内。

7. 在潮湿地点和阴雨天时使用电器设备或电动工具时,应由电工检查合格后方可施工。

8. 设备检修完毕,应作全面检查,一定要检查内部有无遗物或人员,并对现场进行清理确无问题方可试车。

9. 机器设备试车前应先检查机器个部件,防护装置是否齐全完好,然后对传动部件进行盘车检查。

10.吊装作业时要用合理的工具,并栓挂牢固,下面不准站人。

11.敲击零件时要用铜棒,禁止野蛮检修。

12.更换电动滚筒时要用皮带卡子固定好皮带,防止皮带坠落伤人。

13.严禁跨越皮带或用皮带托运其他物体。

第2篇 木、油工室及维修作业安全操作规程

1．木、油工的工作室，在明显的地方设置“严禁烟火”的标志牌，必须动火时，要有牢靠的防火措施，并经保卫部门批准后，方可动火操作。

2．木、油工的工作室、维修作业点的刨花、锯未、木屑及用剩下的油漆底子，擦油漆的废布、废纸等可燃易燃物要随时清理。

3．木、油工工作室内不得过量存放木材、油漆，用多少领多少，不准存积、存放其他的材料。

4．木工工作室附设的电机设备要经常检查加油。

5．木工工作室或维修作业点工作下班前，要拉闸断电，并认真进行安全检查，确无问题，关窗锁门后方可离开。

6．木、油工工作室及维修作业点，配备足够的灭火器材，并责成专人负责维护、保养、保证随时可用。

7．所有木工和油工，要懂得一般灭火防火知识，要会使用各种灭火器材进行灭火。

第3篇 煤气设施翻盲板维修作业安全操作规程

(1)接到任务后,制订安全预案,明确责任人。在煤气岗位动火作业前,必须由车间安全员进行安全确认,按程序办理手续,经同意后方可进行作业,否则不准进行动火作业。

(2)操作人员劳保护品必须穿戴齐全。

(3) 现场人员必须配戴好co报警仪,翻盲板人员必须配戴压力充足、安全可靠的空气呼吸器;翻盲板前班长、工长、车间及安环科人员必须进行检查、确认翻板人员佩戴空气呼吸器合格,无误后进入煤气区域作业。

(4) 高空作业无防护栏或无操作平台时,必须系好安全带,且高挂低用。

(5) 作业现场必须配备两具灭火器,以防止煤气管道着火,工长在作业前查找并撤离疏散周围40米以内现场人员,必要时,设专人警戒,以防止煤气泄漏时其他人员误入引起中毒。

(6) 作业前检查、疏散作业现场内所有无关人员,作业现场周围40米以内禁止任何人动火作业、逗留,并且禁止一切火源。

(7)严禁用铁器敲击管道及所有阀类,以免碰撞产生火花产生煤气着火,必要时必须用木棰或铜锤。

(8)吹扫前先关闭通往排水器的闸阀,防止氮气将排水器击穿泄漏煤气,一定要采取渐开的方式开氮气阀门,严禁一次全开,以免鼓破泄爆膜。

(9)氮气吹扫完毕,必须将其软管与煤气管道立即断开。

(10) 操作结束后,用煤气报警仪检测各盲板阀、蝶阀、泄爆膜及其他阀类是否泄漏,如有泄漏,报告上级领导,视情况重新翻盲板操作。

(11) 出现煤气事故,按煤气事故应急处理原则进行处理。

(12) 整个过程必须设专人指挥,当班调度、安全员、当班工长、班长必须在现场做安全确认,安全监护,必须经安环处及车间安全员安全确认无误后撤离现场。

(13) 送煤气后,在1小时内,用测氧仪检验煤气中氧气含量在2%以下方可点火,否则严禁点火。

第4篇 电梯维修作业和维修人员的安全操作规程

(一)电梯维修人员一般安全规定

1.电梯维修人员必须持有本地区权威部门颁发的低压维修“电工操作证”和“电梯维修工操作证”。

2.电梯维修保养时，不得少于两人；工作时必须严格按照安全操作规程去做，严禁酒后操作；工作中不准闲谈打闹；不准用导线短接已坏的层门门锁开关。

3．工作前，应先查自己劳保用品及携带工具有无问题，无问题后，才可穿戴及携带。

4．电梯维修保养时，一般不准带电作业，若必须带电作业时，应有监护人，并有可靠的安全措施。

5.电梯在维修保养时，绝不允许载客或装货。

6．熟练掌握正确安全使用本工种常用的机具，以及吊装、拆卸安全规定。

7．必须熟练掌握触电急救方法，掌握防火知识和灭火常识，掌握电梯发生故障而停梯时援救被困乘客的方法。

8．必须掌握事故发生后的处理程序。

(二)维护作业前的安全准备工作

1．轿厢内或人口的明显处应挂上“检修停用”标牌。

2．让无关人员离开轿厢或其它检修工作场地，关好层门，不能关闭层门时，需用合适的护栅挡住人口处，以防无关人员进入电梯。

3.检修电器设备时，一般应切断电源或采取适当的安全措施。

4.一个人在轿顶上做检修工作时，必须按下轿顶检修箱上的急停按钮，或扳动安全钳的联动开关，关好层门，在操纵箱上挂“人在轿顶，不准乱动”的标牌。

5.进入地坑应先打开地坑内的低压照明，然后按动地坑停车开关，切断电梯回路，使轿厢不能再运行。并在层站和层门、轿厢门上挂上警示牌。

(三)维修作业当中的安全规定

1．给转动部位加油、清洗，或观察钢丝绳的磨损情况时，必须停闭电梯。

2.人在轿顶上工作时，站立之处应有选择，脚下不得有汕污，否则应打扫干净，以防滑倒。

3．人在轿顶上准备开动电梯以观察有关电梯部件的工作情况时，必须牢牢握住轿厢绳头板；轿架上梁或防护栅栏等机件。不能握住钢丝绳，并注意整个身体置于轿厢外框尺寸之内，防止被其它部件碰伤。需由轿内的司机或检修人员开电梯时，要交代和配合好，未经许可不准开动电梯。

4．在多台电梯共用一个井道的情况下，检修电梯应加倍小心，除注意本电梯的情况外，还应注意其它电梯的动态，以防被其碰撞。

5．禁止在井道内和轿顶上吸烟。

6．检修电器部件时应尽可能避免带电作业，必须带电操作或难以在完全切断电源的情况下操作时，应预防触电，并有主持和助手协同进行，应注意电梯突然起动运行。

7．使用的手灯必须采用带护罩的，电压为36v以下的安全灯。

8．严禁维修人员站在井道外探身到井道内，以及两只脚分别站在轿厢顶与层门上坎之间，或层门上坎与轿厢踏板之间进行长时间的检修操作。

9．进人底坑后，应将底坑检视灯箱上的急停开关或限速张紧装置的断绳开关断开。

10．维修作业间隙需暂时离开现场时，应有以下安全措施。

(1)关好各层(厅)门，一时关不上的必须设置明显障碍并在该层门口悬挂“危险”、“切勿靠近”警告牌。

(2)切断总电源开关。

(3)切断热源如喷灯、烙铁、电焊机和强光灯等。

(4)必要时应设专人值班。

11．当维修作业结束后，应作以下工作：

(1)收集清点工具材料，清理并打扫工作现场，除去警告牌和告示牌。

(2)将所有开关恢复到原来位置，并试车运行，检查各机构、电气等完好无误。

(3)填写维修记录。

(4)把修好的电梯交付验收。

(四)维修人员在维修电梯上主要部位时的安全操作规定

1.在机房维修时的安全规定：

(1)严禁在曳引机运转的情况下进行维修保养。

(2)在检修电气设备和线路时，必须在断开电源的情况下进行；带电作业时，必须要按照带电操作安全规程操作；接地装置良好。

(3)在调整抱闸时，严禁松开抱闸弹簧(制动器主弹簧)；如果必须松闸时，一定要有措施防止溜车。

(4)机房检修日寸，轿厢内必须留有电梯司机或维修人员；当机房内操纵轿厢运行时，只允许开检修速度，而且必须与在轿厢内或轿厢顶上的人员联系好，在轿、层门关闭好后方可开车；严禁在层门敞开的情况下开动轿厢。

(5)当需要进行手动摇动曳引机转动时，必须先断开电源。摇动前一定要与轿厢顶上和轿厢内的人员联系好，为防止制动器打开时，轿厢发生意外溜车，操纵制动器的维修人员应断续工作，并随时做好制动器抱闸准备。对于无减速器的电梯，不适合采用手摇曳引电动机的方法来检修。

2．在轿厢顶上维修时的安全规定：

(1)非维修人员严禁进入轿厢顶上。在进入轿厢顶前，必须知道轿厢所在的准确位置。在打开层门进入轿厢顶上前，必须看清轿厢所处的位置，看清周围环境，保证层门处没有闲杂人员。安全绝对没问题时，方可进入轿厢顶上。进入轿厢顶上后立即关闭层门，防止他人进入。

(2)进入轿厢顶时，首先切断轿厢顶上检修盒上的急停开关(钮)，使电梯无法运行，再将有关开关置于检修状态。

(3)在轿厢顶上的维修人员一般不得超过三人，并有专人负责操纵电梯的运行。在启动前应提醒所有在轿厢顶上的人员注意安全，并检查无问题时，方可以检修速度运行。行驶时轿厢顶上的人员，不准将身体的任何部位探出防护栏。

在轿顶上作检查时应充分注意安全，集中精力注意站稳站好决不可站在骑跨处工作。在进行各种工作时，应切断轿顶上的检修开关，使轿厢无法运行，只能轿顶检修人员认为需要升降轿厢时，才能由他自己发出指令，接通检修开关使轿厢运行。更要注意当平层板已插入感簧感应器时，虽未按动电梯运行按钮，但只要接通回路电梯轿厢将自动平层，因此轿顶人员在接通检修开关前一定要检查平层遮磁板是否已插对感簧感应器，预计到可能发生的动作、选择安全的站定位置，才能做到安全方面万无一失。

(4)维修时，严禁站在轿厢与层门之间进行操作。在轿顶上严禁吸烟。

(5)离开轿厢顶时，应将轿顶操作盒上各功能开关复位，轿顶上不允许存放备品备件、工器具和杂物。在确保层门关好后方可离去。

3．在轿厢内维修的安全规定：

(1)进入轿厢前，应先确认轿厢所在的准确位置，绝不能只看楼层指示灯所指示的层数来判定。

(2)进入轿厢后，要检查操纵箱上各功能按钮是否灵活可靠，轿内不准吸烟。

(3)维修保养电梯时，严禁开门走车。因层门有故障暂不能关闭时，必须挂警告牌、设备防护栏，以及派专人监护。

(4)在轿厢内工作时，严禁身体任何部位超过轿厢底坎，以防挤伤。

(5)离开轿厢时，应将轿厢的轿门以及层门关好，并锁梯后，才能离去。

4．在底坑里维修的安全规定：

(1)首先切断电梯的急停开关或动力电源，再下到底坑工作。

(2)下底坑时要使用梯子。其梯子要坚固，放置合理、平稳，严禁在底坑里吸烟。

(3)在底坑工作，需要开车时，维修人员一定注意所处的位置是否安全，防止被随线、平衡链兜着，或者发生其它的意外事故。

(4)底坑里必须有低压照明灯，且亮度足能满足工作要求。

(5)在底坑工作的时候，注意周围环境，防止发生被底坑中的装置碰伤。

(6)在底坑工作时，绝不允许机房、轿厢顶等处同时进行检修，以防止意外事故发生。

(五)电梯在维修时的用电安全规定

1.在电梯进行维修或定期检修试车时，必须断开总电源。电梯轿厢内不可载客或装货，同时应在层门口、轿内操纵箱、机房控制柜等处，悬挂“检修停用”、“不许合闸”、“正在修理，不可开动”等内容的警告牌，试车时应有专人统一指挥，根据指挥人员所发的指令，才能摘去警告牌或开动电梯。

2．电梯进行检查、试验、修理、清洁工作时应将机房电源开关断开，以保证安全。

3．电梯检查维修时，必须使用36v以下的安全电压。为此电梯机房、井道的底坑、轿顶或轿底都应装置供检修用的低压电源插座。

4．电梯所有电气设备的金属外壳应有良好的按地：

(1)电气设备、柜、屏、箱、盒、槽、竹应没有易于识别的接地端。

(2)按地线的颜色为黄绿双色绝缘电线。

(3)零线与接地线应始终分开。(采用继电器控制的电梯电气系统除外)。

第5篇 设备检维修作业:安全操作规程

1、上岗前应穿戴好工作服、工作鞋、防护帽等用品,准备好各种工具才能开始检维修作业。

2、严禁在检维修岗位吃零食,进餐前应洗手,做好卫生防护。上班时和上班前,严禁饮酒。

3、检维修时,要首先检查电源是否断开,有专人监护,并在现场挂“正在检维修,严禁合闸”告示牌,以免发生伤亡事故。

4、在拆卸机器零件时,要井井有条地摆放零件,不可乱丢乱放,以免遗失。

5、清洗各种机器零件时,要严禁打火吸烟,严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油,要倒入规定的容器内,严禁擅自倒入下水道。

6、在机器维修完成后,试机之前,要检查机器各部位的紧固螺钉是否紧固,检查油量是否充足,先用手搬动手轮,确定安装无误时,再开电源试机。

7、维修人员要注意自身及他人的安全,严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时,要注意协调配合。

工作场地要保持清洁,严禁油液污水遍流,以免滑倒伤人。使用工具时,要严格按照安全操作规程正确操作。

第6篇 设备检维修作业安全操作规程

1、上岗前应穿戴好工作服、工作鞋、防护帽等用品，准备好各种工具才能开始检维修作业。

2、严禁在检维修岗位吃零食，进餐前应洗手，做好卫生防护。上班时和上班前，严禁饮酒。

3、检维修时，要首先检查电源是否断开，有专人监护，并在现场挂“正在检维修，严禁合闸”告示牌，以免发生伤亡事故。

4、在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放，以免遗失。

5、清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。

6、在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部位的紧固螺钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误时，再开电源试机。

7、维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。

工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。

第7篇 登高维修作业安全技术操作规程

目的:为规范登高维修作业工作,保证登高作业人员安全,制定本规程。

适用范围:本规程适用于矿石队人员登高维修作业。

1作业前

1.1登高维修作业人员,应身体健康,不得带病登高维修作业。

1.2戴好安全帽,扎好安全带。安全帽应生根,安全带应符合安全标准。

2作业中

2.1人员上下大机要抓紧拦杆,严禁双手放在衣袋内登机。

2.2人员在大机上行走时,要注意脚下情况,手扶住栏杆,以免拌倒或踏空。

2.3作业前,注意选择安全的作业位置和可靠的安全带栓挂位置,栓好安全带。

2.4堆取料机斗轮处做维保工作时,要将斗轮落地,认真检查周边栏杆的联接情况,确认安全无误时,方可作业。

2.5严禁从大机上乱扔杂物。

2.6抓斗维修、进入漏斗作业、站在叉车货盘上进行维保作业时,均要系好安全带。

2.7人员在臂架皮带机内部作业时(如换托辊),要事先选好落脚点,若落脚点不可靠,不得作业。为防止意外,作业时作业人员要系好安全带。

2.8无特殊情况,任何人不得爬上爬下电气房、司机室顶进行作业,确需作业时,必须有人监护,并采取相应在安全措施。

2.9人员在半空中,严禁一只手抓栏杆,另一只手从事其它作业。

3作业后

3.1检查确认维修工作符合质量要求。

3.2清理现场工具、杂物。

第8篇 施工现场维修作业安全操作规程

1.电工在低压线路上作业，原则上禁止带电作业，如遇特殊情况必须带电作业时，应遵守下列规定。

2.使用绝缘柄工具，站在干燥的绝缘物上，戴绝缘手套，穿长袖工作服，严禁使用锉刀、金属尺、金属毛刷等非绝缘工具。

3.在带电的低压配电装置上工作时，应采取防止相间短路和单相接地的隔离措施。

4.高低压同杆架设，在低压带电线路上作业时，应检查与高压线的安全距离，采取防止误碰带电高压线路的防护措施。

5.作业前应先分清相线、零线，先好工作位置。断开导线应先断开相线后再断零线，搭接导线则顺序相反。人体不准同时接触两相导线。

6.不准带负荷接线或拆线。

7.停电检修设备或线路时，应将各方面电流断开，取下保险丝，在刀闸操作把手上挂“有人作业禁止合闸”的标示牌。

8.停电拉闸操作时，必须按照开关、负荷侧刀闸、母线侧刀的顺序与此相反，严禁带负荷接刀闸。

9.停电检修设备或线路时，作业前先检测线路是否有电，对有电容、电感的线路应先放电，然后验电，并加装三相短路接地线。

第9篇 筛分机械维修作业安全技术操作规程

一、到集控室办理停电检修报告,汇报检修内容。

二、严格执行选煤作业机械维修安全规程和各项规定。

三、在检修筛子时,严格执行停送电制度。

四、起吊工件时按照《起重工安全技术操作规程》执行。

五、电焊气割时遵照《焊工作业安全技术操作规程》执行。

六、更换激振器时,将各螺栓拆除并全部清理干净,用足够吨位的起吊设备将激振器吊下更换。

七、更换或安装连接盘时,禁止用手指验证两孔相错位置。

八、安装三角带时,三角带长度要一致,应将三角带整组挂上后,再调整涨紧适度。

九、筛上各部需要烧焊时,对聚胺脂筛板一定要采取防火措施。

十、更换入料箱时严禁下方站人,工作人员要听从统一指挥。

十一、更换筛板时,去掉筛板的数量不得超过2块,去掉后及时恢复,以防孔洞掉人。

十二、进入筛子下部必须设置脚手架,进入人员必须挂安全带,并有专人监护。

十三、在仓上检修筛子烧焊时严格执行《烧焊报告》。

十四、检修完毕,清点工具清理现场。

十五、送交停电牌,送电解锁,试车时人员不得站在激振器正前方。

十六、测量激振器温度,观察筛子振动是否正常,有无异常声响,正常后汇报集控,方可运行。

第10篇 木油工室维修作业安全操作规程

1.木、油工的工作室,在明显的地方设置“严禁烟火”的标志牌,必须动火时,要有牢靠的防火措施,并经保卫部门批准后,方可动火操作。

2.木、油工的工作室、维修作业点的刨花、锯未、木屑及用剩下的油漆底子,擦油漆的废布、废纸等可燃易燃物要随时清理。

3.木、油工工作室内不得过量存放木材、油漆,用多少领多少,不准存积、存放其他的材料。

4.木工工作室附设的电机设备要经常检查加油。

5.木工工作室或维修作业点工作下班前,要拉闸断电,并认真进行安全检查,确无问题,关窗锁门后方可离开。

6.木、油工工作室及维修作业点,配备足够的灭火器材,并责成专人负责维护、保养、保证随时可用。

7.所有木工和油工,要懂得一般灭火防火知识,要会使用各种灭火器材进行灭火。

第11篇 电气维修作业安全操作规程

(1) 上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。

(2)电气工作人员必须具备下列条件,经医生鉴定,无妨碍工作的病症,具备必要的电气知识,熟悉《电气工作安全规程》的有关部分,并经考试合格持证上岗。

(3) 电气设备的金属部分,可能由绝缘损坏而带电的必须采取保护接地、接零措施,临时挂接地线,应符合技术要求。

(4)一般情况下,不准安设临时电气设备和线路,必要时要经有关部门批准,拆除电气设备和线路必须彻底。

(5) 一切电气线路和设备,必须符合规格和要求,并定期检查试验和检修。

(6)高空作业2米以上必须系好安全带,穿戴好必要的防护用品,采取好安全防护、安全隔离措施。

(7) 在高压设备上操作均应穿戴好必要的防护绝缘用品;使用高压检测仪表,应符合有关安全要求,6kv以上高压线路与施工设备距离不得小于0.7米。

(8)当变压器停电时,必须断开二次侧隔离开关,以防倒送电。

(9)检修作业时,必须有两人以上,不允许单人操作。

(10) 应按照检修、维护规程操作,不能将电器零部件放在开关上或其它导电位置,工作完毕后应认真检查清理。

(11)检修工作终结送电前,首先应拆除所设临时接地线、遮栏、标志牌、检修工具等;待全部工作人员离开工作地点后联系送电。

(12) 进入煤气设施和煤气危险区域检修作业,必须办理作业申请审批手续,落实安全预案,佩戴煤气报警器,设专人监护。

(13) 在使用电动扳手或电锤时要握紧抓牢,以防止突然过力而扭伤手腕。

(14)在使用安全带时,挂安全带位置应无明显棱角,以防止划伤安全带,造成安全隐患。

(15)手持行灯应绝缘良好,且勿用湿手握行灯,必须用36伏或以下电源。

(16) 高压电器设备检修,执行停电挂牌,进行安全确认后挂接地线。

第12篇 机械维修作业岗位安全操作规程

1 范围

本标准适用于本公司各车间机械维修作业岗位的安全作业。

2 岗位安全作业职责

l负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具前对设备、工具及其安全装置的检查、对生产设备进行维修前断电措施的检查、作业后对维修现象安全的检查等；

l负责对本车间设备的机械维修作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；

l负责本岗位使用的台钻、手持电动工具、砂轮机、登高梯台等设备、工具及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；

l负责本岗位维修间、现场维修过程发生事故和紧急情况的报告和现场处置。

3 岗位主要危险有害因素（危险源）

4 设备维修作业安全要求

4.1劳动防护用品穿戴通用要求

4.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

4.1.2 作业时，携带工具包，将使用的工具、零配件等放置在包内。

4.2 维修作业前准备安全要求

4.2.1 维修工进行操作时应不少于2人。

4.2.2 进行设备维修前应断电、在电源箱上挂上“正在维修，请勿合闸”警示牌，防止其他人员误开启电源；进入设备内容维修，应在断电后上锁，作业人员拔下钥匙自带。

4.2.3检查作业场所的维修作业条件，并在现场放置维修作业警示牌。

4.2.4检查维修用的设备及其和安全防护装置、维修备件和材料、工具、量具等是否齐全、完好；

4.2.5 严禁带电维修作业，如需带电检修，需工厂安保科批准取得作业证，并采取可靠安全措施。

4.3 维修作业过程安全操作要求

4.3.1 在设备没有停止的情况下严禁将手或头部伸入带有变速箱链轮传动设备内。

4.3.2 拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。

4.3.3 拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施；拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。

4.3.4 传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。

4.3.5 工作场所应经常保持干燥整洁，工具和废弃的零部件不得随意丢弃；设备维修工作结束后存放到统一地点统一管理。

4.4 维修作业后安全要求

4.4.1检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点、核对，移去设备上的维修所用的物件，并对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应复查一次。

4.4.2 检修中被临时拆除或停用的安全保护装置，应进行恢复，并确保动作可靠。

4.4.3 填写检修记录单，检修部位、内容、结果及遗留问题等，并由设备使用单位负责人签字。

4.4.4 对维修现场进行清扫，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内。

5 使用台钻作业安全要求

5.1劳动防护用品穿戴要求

5.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

5.1.2 作业时严禁戴手套。

5.1.3 进行有飞溅物作业时佩戴防护眼镜。

5.2 使用台钻前准备安全要求

5.2.1 检查主轴是否有窜动，松动和弯曲现象，皮带防护罩是否完好。

5.2.2 检查钻卡头是否完好，是否能紧固钻头。

5.2..3 检查电源线是否完好，是否无破损。

5.3 使用台钻作业过程安全操作要求

5.3.1 装夹工件必须牢固可靠，使用台钳夹工件时，工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

5.3.2 钻头安装紧固后，应进行试车，无摆动、无偏心，方可进行钻孔作业；应根据工件材料，选择合适的钻头。

5.3.3 钻通孔时应在底面垫上垫块；钻不规则和小薄工件的孔时，必须将工件夹在工作台、钳子或专用的夹具上，不许用手拿着工件钻孔。

5.3.4 钻头开始接触工件或要钻穿时，不可用力过猛，以免损伤钻头或伤人。

5.3.5 用自动进给钻孔时，开始接触工件应用手动进给；钻ф10以上的孔严禁使用高速传动。

5.3.6 操作摇臂钻时，必须将摇臂主轴箱调到需要的位置，并将各部位夹紧后再作业。

5.3.7 调节台钻升降台后，必须紧固好锁紧手柄，防止升降台下落造成事故。

5.3.8 钻头在转动中禁止用手清除铁沫。

5.4 台钻使用后安全要求

5.5.1 清理台钻、台钳周边的切屑，并对台钻进行清洁保养。

5.5.2 工件和其他工具，放置到规定位置；关闭台钻电源后，方可离开现场。

6 使用电动工具作业安全要求

5.1劳动防护用品穿戴要求

6.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

6.1.2使用ⅰ类工具或使用ⅱ类工具在湿热、金属容器、管道内作业时，必须采取有效绝缘措施，作业人员正确佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋等防止触电事故。

6.1.3使用手持电动工具进行有飞溅物作业时佩戴防冲击眼镜。

6.2 使用工具前安全操作准备

6.2.1 选用符合要求的电动工具，一般作业场所应尽量选择ⅱ类工具，在潮湿作业场所或金属构架上等导电较好作业场所，须使用ⅱ类或ⅲ类工具；

6.2.2检查工具插头、使用的电源插座是否完好有效。

6.2.3 检查工具是否经过绝缘电阻检测，是否有检测合格标识。

6.2.4 检查工具的开关、电源线，绝缘层应完好无破损；电源线长度一般不超过5米，中间不得有接头。

6.2.5 检查工具的旋转部位的防护罩、盖及手柄是否完好，无破损、无变形、无松动；手电钻的钻头装卡是否紧固，钻头是否无裂纹，装卡位置是否正确；手持砂轮机的砂轮是否破损，是否在合格期内。

6.3 使用工具作业过程安全操作要求

6.3.1使用ⅰ类工具时，应采用额定剩余工作电流不大于30ma的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施；ⅰ类工具必须使用三芯插头，确保外壳通过插座pe接地；

6.3.2 在狭窄场和所使用ⅱ类工具时，必须装设额定漏电动作电流不大于15ma，动作时间不大于0.1s的漏电保护电器。漏电保护电器应定期校验，保持完好有效。

6.3.3 电源线不得随意加长，需远距离使用的，应通过接线盘、接线板转接。

6.3.4 电钻在转动中或带电时禁止用手清除铁沫。

6.3.5 禁止直接将工具或线路接到照明灯口上或挂地开关上。

6.4 工具使用后安全要求

6.6.1 工具使用后，应检查是否有破损，经过清洁保养后放置在工具柜内。

6.6.2 每季度进行一次绝缘电阻检测、对工具进行全面安全检查，检测、检查合格后在工具明显部位张贴安全合格证后方可使用。

7 砂轮机作业安全要求

7.1劳动防护用品穿戴要求

7.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

7.1.2 使用砂轮机磨削时，严禁戴手套作业，佩戴防护眼镜。

7.2 砂轮机作业前安全操作准备

7.2.1 检查砂轮片是否在合格期内，是否有裂痕，螺帽是否有松动。

7.2.2 检查砂轮机防护罩、挡屑板、托架等是否安装正确、完好有效；砂轮与托架的距离应在3mm以内，并低于砂轮的回转中心。

7.2.3 检查砂轮机自带的吸尘装置是否完好。

7.3 砂轮机作业过程安全操作要求

7.3.1调换砂轮片，夹板直径不得小于砂轮的2/3，厚度不得小于3mm，安装完毕后，应试机三分钟后才能正式使用。

7.3.2 砂轮机开机后试车一分钟，确认安全后方能磨削，

7.3.3 操作时人必须站在砂轮的侧面。

7.3.4 打磨工件时，一定要把工件握牢，不得用力过猛；不得磨笨重物件，以免砂轮因撞击而破裂。

7.3.5 有吸尘装置时，作业过程应通电使用。

7.4 砂轮机作业后安全操作要求

7.7.1 清扫周边的杂物和金属粉末。

7.7.2 关闭砂轮机、吸尘装置电源后方可离开现场。

8 登高维修作业安全要求

8.1劳动防护用品穿戴要求

8.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

8.1.2 作业时穿防滑鞋，不得穿高跟鞋、拖鞋。

8.1.3 登高作业在5m及以上，且无固定平台时，应佩戴安全带，并固定在可靠的固定物上。

8.1.4 在有物体坠落可能的位置登高作业，应戴安全帽。

8.2 登高作业前准备安全要求

8.2.1登高作业人员须有经过培训的人员进行，未经过培训人员进行2m及以上登高需经过审批；所有人员进行5m及以上登高作业均需经过审批，现场设监护人，作业前由车间安全员进行安全交底。

8.2.2 登高前对梯台进行检查，发现问题立即处置，检查的主要内容包括：梯台结构是否完好，无破损；梯台脚部防滑垫是否完好有效；移动梯台的地面锁紧装置是否完好有效等。

8.2.3 登高作业前要移开周围危险物品，采取相应的防坠落措施，确保安全操作。

8.3 登高作业过程安全操作要求

8.3.1 使用的梯台应放置牢固，移动梯台应使用锁紧装置，确保与地面之间不得移动。

8.3.2 登高现场应有2人，一人作业，一人监护。

8.3.3 登高作业人员携带的工具、材料等，应装在工具袋内，使用时防止坠落。

8.3.4 登高作业人员作业时应集中精力，不得接打手机、聊天。

8.3.5 登高维修需接触电气设备、电气线路时，使用验电器检验不带电后，方可接触。

8.4 登高作业后安全要求

8.8.1 清理现场遗留的杂物。

8.8.2 梯台放置到规定位置。

9 岗位应急要求

9.1 机械伤害处置

a）被飞出的物体、砂轮残片、切屑击伤，应立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。

b）发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。

9.2 发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。

9.3高处坠落应急措施

发生高处坠落时，受伤人员应立即呼救，保持静坐不要乱动，等待现场人员施救；轻微伤害时，监护人将受伤人员脱离危险地段，可采取静坐或起身稍作活动观察；伤情较重时，应立即前往医院救治。

9.3 维修组区域内发生火险时，应立即使用周边的灭火器进行灭火并同时报告车间当班带班人员（电话：----）；处置无效时立即撤离现场，按现场疏散指示标识到工厂东北大门处集合。

9.4 在生产现场维修作业时，现场发生火险，应立即停止作业，听从所在部门应急指挥，按所在现场的疏散指示标识和规定的集合地进行疏散集中。

第13篇 高杆灯维修作业安全操作规程

第一条 认真执行相关作业区域的《安全通则》（《一般安全守则》）。

第二条 操作人员应在五米以外操作灯盘升降。

第三条 维修有挂钩高杆灯时：

1、检查安全装置是否灵敏有效，卷扬机构运行是否正常。

2、正确将控制箱与高杆灯电源连接。

3、将托板安装在规定位置上。

4、按规定顺序正确摘钩，并将灯盘降止到托板上。

5、检查灯盘、灯具、配电箱等所有螺母是否有松动，如有松动，重新紧固。

6、维修完毕，按规定顺序正确挂钩。

7、将维修线收好，再次通电试灯，观察灯泡是否全亮。

第四条 维修无挂钩高杆灯时：

1、检查安全装置是否灵敏有效，卷扬机构运行是否正常。

2、正确将控制箱与高杆灯电源连接。

3、将托板安装在规定位置上，将灯盘降止到托板上。

4、查灯盘、灯具、配电箱等所有螺母是否有松动，如有松动，重新紧固。

5、维修线收好，再次通电试灯，观察灯泡是否全亮。

第14篇 原煤破碎机维修作业安全技术操作规程

一、到集控室办理停电检修报告,汇报检修内容。

二、严格执行选煤作业机械维修安全规程的各项规定。

三、执行停送电制度。

四、检查破碎辊上是否有雷管、或其它残留物,并妥善处理。

五、动用电焊前,应用水冲洗干净破碎辊。

六、上方来料设备要停电上锁,并设专人看护,下方设备要设置防护,避免火星掉落,引起设备损坏(皮带),防止煤尘着火等火灾事故发生。

七、使用电焊机焊接转动部件时,接地线接到焊件处,防止电流通过轴承。

八、人进入机箱内紧固齿板时,用木板或者道木放在两破碎滚之间以防破碎滚转动伤人。

九、起吊工件时按照《起重工安全技术操作规程》执行。

十、电焊气割时遵照《焊工作业安全技术操作规程》执行。

十一、更换齿辊轴承,电动机,减速器时要有专人指挥。

十二、更换轴承时先移去上方溜槽,溜槽移动时下方严禁站人。

十三、轴承安装加热温度要均匀,用油煮时,容器底部要垫起,加热温度不得超过110℃。

十四、使用液压工具时工作人员要站在侧面以防油管或工件断裂伤人。

十五、部件安装前要清理干净各结合面。

十六、部件安装时禁止人员将手深入结合面内。

十七、试车时先启动润滑油泵,再点动主电动机,确认正常后开启(空车连续运行不得超过15分钟)。

十八、检查润滑系统是否正常。

十九、检查齿辊运转时有无杂音,各部件轴承温度是否正常。

二十、检修完工后,清点工具,检查遗忘在破碎机内的铁器,清理工作现场,通知集控,结束检修工作。

第15篇 液化石油气站液化石油气设备维修作业安全操作规程

第一条 检修液化石油气设备、附件时，要使用防爆工具。

第二条 检修液化石油气设备、附件时，要随身携带消防器材。

第三条 检修设备时必须排净压力后进行，排放流速不得高于3m/s。

第四条 检修设备时要按说明书的技术要求进行，各配合间隙要适当。

第五条 组装时一定要仔细检查各联接部位是否符合要求。

第六条 检修完毕或试车，要有操作者及班（组）长在场，认为确保正常使用后方能交接，并有交接记录。

第七条 严格遵守防火防爆制度，周围有易燃易爆物品、电线漏电、气管漏气、带压密封容器和管路不准拆修。