倒角机安全操作规程（6篇范文）

有哪些

倒角机安全操作规程

一、设备介绍 倒角机是一种用于金属材料边缘处理的机械设备，主要功能是将工件边缘磨削成一定角度，以提高产品安全性及美观性。

目的和意义

本规程旨在确保操作人员在使用倒角机过程中的人身安全，防止设备损坏，提升生产效率，同时保证加工出的工件质量符合标准，降低因操作不当引发的事故风险。

注意事项

1. 使用前检查：

- 检查倒角机是否稳固，电源线是否完好无损。

- 确认刀具安装牢固，无松动现象。

- 检查润滑系统是否正常，油量充足。

2. 操作流程：

- 启动机器前，确保工件已固定在夹具上，避免工件在加工过程中移动。

- 设置合适的倒角角度和速度，根据工件材质进行调整。

- 开启机器，缓慢推进工件，保持均匀压力，避免过快导致刀具损坏或工件飞出。

3. 安全措施：

- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止碎片伤人。

- 避免身体部位接近旋转部件，防止意外伤害。

- 加工过程中如发现异常，立即停机检查，不得强行操作。

4. 维护保养：

- 工作完毕后，关闭电源，清理设备表面杂物。

- 定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损刀具。

- 定期对设备进行润滑和维护，确保其良好运行状态。

5. 培训与监督：

- 操作人员应接受倒角机操作培训，了解设备性能和安全规定。

- 生产现场应有专人监督，确保操作规程的执行。

6. 应急处理：

- 若发生意外，立即启动应急预案，切断电源，采取相应急救措施，并上报相关部门。

请注意，以上操作规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来安全隐患。操作人员应时刻保持警惕，确保自身和他人的安全，以实现高效、安全的生产环境。

倒角机安全操作规程范文

第1篇 倒角机安全操作规程

一、电源:保持开关完整无损。工作开机:连接外电源→打开设备电源总开关→设备电源起动开关。工作后关机:关闭倒角轮→关闭设备电源开关→断开外电源连接。

二、禁止随意乱接乱拉电线,开关插座必须上墙。在进行设备清洁或打扫卫生时,防止水溅到电源上。

三、禁止非工作人员擅自进入工作区。

四、倒角机工作时,如遇到紧急情况应立即关闭总电源开关。

五、更换倒角沙轮和防水窗口时,必须先停止倒角轮转动,避免发生事故。严禁非工作人员打开防护盖更换倒角轮。

六、倒角机自动工作时,禁止打开防护罩,将头探入防护罩。半自动工作时,必须先按暂停键,工作臂完全抬起时再进行取片,避免工作臂压伤手。

七、现场地面干净整齐,不得乱放物品,下班前,切记关闭“水、电、气”总开关。

八、消防器材摆放位置合理,工作人员必须掌握其操作方法,并定期检查其是否完好、是否过期。

第2篇 滚剪倒角机安全操作维护规程

1 目的

为安全正确地操作使用、维护保养好滚剪倒角机设备。

2 范围

适应于滚剪倒角机设备的安全操作和维护保养。

3职责

设备管理部门负责监督本规程的实施。

设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。

4 内容和要求

4. 1 操作者应熟悉设备的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。按要求穿戴防护用品。

4.2 设备开机前应检查以下内容：

4.2.1 检查各部润滑情况，按润滑规定加油，保持设备清洁；

4.2.2 检查各部手柄是否在规定位置，各运转部分及滑动面有无障碍；

4.3 设备开机后：

4.3.1 调整坡口角度，松开两侧墙板上的锁紧螺母摇动手轮，把角度调到所需度数；

4.3.2 调整直边尺寸，摇动手轮，标尺所示尺寸即为直边尺寸；

4.3.3 调整压紧装置，把待加工件放在工作台上，然后松开把手转动手轮，使用紧辊刚好接触工件表面，拧紧把手，如工作又厚又狭，须将螺钉顶紧在框架上；

4.3.4 开车时应检查和取下床面上易活动的物件，并招呼机床辅助人员离开危险区；

4.3.5 开车后严禁将手触摸切削处；

4.3.6 工作前及工作中，应注意工件、夹具的位置与刀架的高度，以免发生碰撞事故；

4.3.7 装卸工作，更换刀具、测量尺寸以及离开机床时，都必须停车；

4.3.8 发现工件松动或机床其它故障时，应立即停车，紧固工作或报修排除故障。

5 维护

5.1 减速器采用20#齿轮油，存油量按倒角度数25 度时在油标中见到为止；

5.2 调整角度的丝杆以及调整压紧装置与调整支承装置的螺杆与压紧装置，滑动导向柱均直接涂用锂基润滑脂，每周验视与加油；

5.3 当刀具钝了，应及时磨刀。

第3篇 齿轮倒角机的安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作。操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油毡等清洁。

3.检查安全装置、电器装里，各操作手柄是否安全可靠灵活，空运转5min左右，确认完好后方准使用。

4.机床开动后，操作者应经常注意各部运转情况音响、温升及润滑等如有异常立即停车，排除故障。

5.正确调整工作台高度，正确安装与调整刀具，使铁刀的顶端距工件齿根0.1-0.2mm，并拉紧固定，合理选择切削用量，试切一齿认为合格可继续工作，并经常检查刀具紧固及磨损情况。

6.加工大螺旋角的斜齿园柱齿轮时，齿形定位板和分齿撑杆应按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。

7.遇到突然情况停车时，应先退刀再停车，禁止用钝刀切削。

8.当继续加工未完成的工件时，应先检查工件，刀具、挂轮分齿，确定正确后再进行工作。

9.工作后，必须检查清扫设备，做好倒角机日常保养工作，将各种手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。

10.认真填写有关记录。

第4篇 齿轮倒角机安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作。操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油毡等清洁。

3.检查安全装置、电器装里,各操作手柄是否安全可靠灵活,空运转5min左右,确认完好后方准使用。

4.机床开动后,操作者应经常注意各部运转情况音响、温升及润滑等如有异常立即停车,排除故障。

5.正确调整工作台高度,正确安装与调整刀具,使铁刀的顶端距工件齿根0.1-0.2mm,并拉紧固定,合理选择切削用量,试切一齿认为合格可继续工作,并经常检查刀具紧固及磨损情况。

6.加工大螺旋角的斜齿园柱齿轮时,齿形定位板和分齿撑杆应按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。

7.遇到突然情况停车时,应先退刀再停车,禁止用钝刀切削。

8.当继续加工未完成的工件时,应先检查工件,刀具、挂轮分齿,确定正确后再进行工作。

9.工作后,必须检查清扫设备,做好日常保养工作,将各种手柄(开关)置于空档(零位),切断电源,达到整齐、清洁、润滑、安全。

10.认真填写有关记录。

第5篇 滚剪倒角机安全操作规程

1 目的

为安全正确地操作使用、维护保养好滚剪倒角机设备。

2 范围

适应于滚剪倒角机设备的安全操作和维护保养。

3 职责

设备管理部门负责监督本规程的实施。

设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。

4 内容和要求

4. 1 操作者应熟悉设备的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。按要求穿戴防护用品。

4.2 设备开机前应检查以下内容:

4.2.1 检查各部润滑情况,按润滑规定加油,保持设备清洁;

4.2.2 检查各部手柄是否在规定位置,各运转部分及滑动面有无障碍;

4.3 设备开机后:

4.3.1 调整坡口角度,松开两侧墙板上的锁紧螺母摇动手轮,把角度调到所需度数;

4.3.2 调整直边尺寸,摇动手轮,标尺所示尺寸即为直边尺寸;

4.3.3 调整压紧装置,把待加工件放在工作台上,然后松开把手转动手轮,使用紧辊刚好接触工件表面,拧紧把手,如工作又厚又狭,须将螺钉顶紧在框架上;

4.3.4 开车时应检查和取下床面上易活动的物件,并招呼机床辅助人员离开危险区;

4.3.5 开车后严禁将手触摸切削处;

4.3.6 工作前及工作中,应注意工件、夹具的位置与刀架的高度,以免发生碰撞事故;

4.3.7 装卸工作,更换刀具、测量尺寸以及离开机床时,都必须停车;

4.3.8 发现工件松动或机床其它故障时,应立即停车,紧固工作或报修排除故障。

5 维护

5.1 减速器采用20#齿轮油,存油量按倒角度数25 度时在油标中见到为止;

5.2 调整角度的丝杆以及调整压紧装置与调整支承装置的螺杆与压紧装置,滑动导向柱均直接涂用锂基润滑脂,每周验视与加油;

5.3 当刀具钝了,应及时磨刀。

第6篇 齿轮倒角机操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作。操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油毡等清洁。

3.检查安全装置、电器装里，各操作手柄是否安全可靠灵活，空运转5min左右，确认完好后方准使用。

4.机床开动后，操作者应经常注意各部运转情况音响、温升及润滑等如有异常立即停车，排除故障。

5.正确调整工作台高度，正确安装与调整刀具，使铁刀的顶端距工件齿根0.1-0.2mm，并拉紧固定，合理选择切削用量，试切一齿认为合格可继续工作，并经常检查刀具紧固及磨损情况。

6.加工大螺旋角的斜齿园柱齿轮时，齿形定位板和分齿撑杆应按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。

7.遇到突然情况停车时，应先退刀再停车，禁止用钝刀切削。

8.当继续加工未完成的工件时，应先检查工件，刀具、挂轮分齿，确定正确后再进行工作。

9.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，将各种手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。

10.认真填写有关记录。

日常保养

1.班前保养

(1)按照点检标准要求，认真进行点检。

(2)擦净外露导轨面，并润滑导轨。

(3)按润滑图表规定，检查、润滑各部位。

(4)空运转5min，检查各部动作、音响及润滑悄况。

(5)填写点检卡。

2.班中保养：

(1)注意运转中有无异常现象。

(2)检查各仪表显示是否正常。

(3)检查润滑是否正常。

3.班后保养：

(1)将铁后清扫干净，擦净设备外表及导轨，并润滑导轨。

(2)擦拭各部件并必要润滑后归位。

(3)擦拭本班使用的附件，并必要润滑后按定置管理的要求摆放整齐。

(4)将本班使用的工、夹、量具擦拭后放回原位。

定期保养(设备运转500hn进行一次)

1.床身及外表：

(1)清扫机床外表及各死角，清除油污，做到漆见本色，铁见光。

(2)清除导轨而毛刺。

(3)拆洗各防护罩、盖，达到内外清洁。

(4)检查、补齐手柄、手球、螺钉、螺帽。

2.升降丝杠：

(1)清洗、检查升降丝杠各部件。

(2)清除丝杠毛刺并润滑。

3.头架：

(1)检查、调整主轴，做到无轴向蹿动。

(2)擦洗头架并做好润滑。

4.床身箱体：

(1)检查、清洗箱体各部件。

(2)检查、调整传动轴，做到无章动。

(3)根据油脂情况，添加或更换润滑油。

5.润滑、冷却系统：

(1)检查、清洗油池、油泵、油管、油毡，调整紧固管接头，做到油路畅通无渗漏。

(2)检查、清洗冷却泵、过滤网，做到各部清洁，管路畅通无渗漏。

(3)视其情况更换或添加润滑油、冷却液。

6.电气

(1)清扫、擦拭电动机、电器箱。

(2)检查、擦拭各电器触点，做到安全可靠，电线蛇皮管外无油污尘屑。

7.将保养中解决与否的主要问题填写记录数为下次保养或安排检修的依据。