模切机安全操作规程（8篇范文）

有哪些

1. 检查与准备

- 在启动模切机前，务必检查设备是否完好，无明显磨损或损坏。

- 确保所有安全装置，如防护罩、紧急停止按钮等都在正常位置并功能完好。

2. 设备启动与运行

- 遵循设备操作手册的步骤启动模切机，避免错误操作。

- 在机器运行过程中，不得擅自离开工作岗位。

3. 材料处理

- 严格按照规定尺寸和类型加载材料，超规格或不符合材质的物料可能导致设备损坏或安全事故。

- 在机器运行时，不得用手直接接触运动部件。

4. 应急措施

- 若发生异常情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

- 遇到火灾等紧急情况，启动应急预案，迅速撤离现场。

5. 维护保养

- 定期进行设备维护，清洁设备，润滑关键部件，确保设备良好运行状态。

- 发现异常噪音或振动，应立即停机检查，避免小问题变大。

6. 培训与监督

- 操作员必须接受专业培训并通过考核，未经许可不得操作模切机。

- 管理层应定期监督操作人员的操作行为，确保安全规程得到执行。

目的和意义

模切机安全操作规程的制定旨在保障生产过程的安全，减少因操作不当导致的设备损坏和人身伤害。通过规范操作流程，可以提高生产效率，降低故障率，同时提升员工的安全意识，营造一个安全、有序的工作环境。遵守这些规程能确保设备的长期稳定运行，延长其使用寿命，降低企业的运营成本，从而实现经济效益和安全效益的双重提升。

注意事项

1. 任何时候都必须穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、防护手套和工作鞋。

2. 不得在设备运行时进行调整或清理，应在设备完全停止后进行。

3. 严禁将工具、零件或其他物体遗留在设备上，防止意外卷入。

4. 学习并理解设备的操作手册，不清楚的地方应及时询问上级或专业人员。

5. 即使在熟悉设备的情况下，也应始终遵守安全规程，避免因疏忽导致事故。

6. 在设备故障排除期间，未经专业人员允许，不得自行尝试修复。

严格执行模切机安全操作规程，是每一位操作员的责任，也是企业对员工安全的承诺。通过共同的努力，我们能够确保生产过程的安全，为公司的持续发展打下坚实基础。

模切机安全操作规程范文

第1篇 模切机安全操作规程

1、开机前

(1)、首先检查各部位有无异物,发现后立即清理。

(2)、检查各部位紧固件有无松动,发现问题,立即处理。

(3)、对各加油部位加油润滑。

2、工作中

(1)、启动空压力,分机,按产品要求粘印刷板,上模切板,调整送纸,印刷,模切各部的配合间隙及相关尺寸,上墨。

(2)、合机试印1-2张,如有不合格之处,继续查找原因,直至出合格产品。

(3)、每次开机时,只能逐步提高运转速度,绝对不允许突然提高速度,停机时必须把调速旋钮至0位,再按主机停止按钮,需点动主机时,应将旋钮至低速位置,防止高速启动。

(4)、模切刀具由于安装不当,有时出现个别刀具破损现象,应用磨具研磨刃口,保持良好的模切性能,如大部分刃口磨损,这是由于压力过大,除研磨刀刃外,还要进行压力调整。

3、停机

(1)、起落架至升位,关闭风机,将主机调速旋钮至0位,停止主机。

(2)、将印刷胶辊与网辊至升转位置,用清水冲洗,洗净后分开。

(3)、如不需更换品种,各版(板)可不动,将机组合拢,防止跑位。

(4)、关闭空压机,切断主电源。

(5)、擦拭设备,清扫场地。

4、注意事项

机器运转时严禁手扶辊面或设备内掏异物,以免将手或主袖带进,造成人身伤害。

第2篇 平压平自动烫金机、模切机安全操作规程

1、开机时，只能由一人操作。机器启动时，会有警报，此时所有人员应处在安全位置。

2、每次上、下版推入机器前必须检查是否有异物，确保打版螺钉紧固。推板动作要轻，以免损坏机器。

3、上、下拉出时，滑轮、卡销必须到位，防止跌落，砸伤人员。

4、侧齐纸和后齐纸调整时推纸即可。不允许推力太大，以免损坏机件。

5、长时间停机时，必须把上、下版拉出机器，将下平台停在最低位置。

6、正常开机前运转机器3至5分钟，并检查油压和气压是否正常。

7、插入盘车摇把前，一定要等到飞轮完全停止转动。手动盘车时，盘车人员要站在盘车手柄的侧面。盘车方向应是逆向。

8、上升收纸台时，要高度集中思想，防止纸凳或纸凳上的纸堆撞到齐纸器，进而撞坏其它部件，如牙排等等。上升输纸台时，要防止纸堆纸凳过限，撞到飞达头。

9、下降输纸台、收纸台时，防止将脚压伤。

10、抽取样张时，要注意手势，防止手抬得过高，被牙排打伤。

11、烫印时要注意：当烫印第一（最后一）张时，机器暂停报警，同时开始自加（减）压力，加（减）压力后又将继续运行。暂停时，操作人员注意安全。

12、收纸栅不停机收纸时，注意时间不能太长，因为不停机收纸栅板不自动下降，收纸厚度过高会使机器自动停下来，或把机器损坏。

13、进入机器工作时，一定要先将下平太停在最低位置，并停止主电机，飞轮完全不转达动后，方可进行检修或安装电化铝，否则不安全。

第3篇 全自动模切机:安全操作规程

1. 操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。

2. 开机前必须检查设备各部位是否正常,开关及各安全装置是否可靠,并对各需润滑加油部位注油。

3. 检查设备上方有无工具等物品,以免压坏设备。

4. 启动操作时,只允许一人操作,并观察有无人员在对设备做其它工作。

5. 机器在修理、调整加油、保养清理时,必须处于停止状态,并将设备安全罩打开停锁按钮压下。

6. 设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整,如需调整必须停机,生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。

7. 折、装模板时,必须打开保护设置,并仔细检查固定装置是紧固安全。

8. 使用不停机收纸时,操作人员手指必须离开工作区域,以免危险。纸堆上升过程中注意观察有无异常,以免损坏设备,下降过程中操作人员需站在侧方,双脚远离防止压脚。

9. 给纸机在运转过程中,严禁调整,避免卷入伤手。

10. 严禁酒后上岗及重病后上岗。

11. 机器在操作过程中,人员必须精力集中,严禁做与工作无关的事,未经培训的非专业人员禁止操作设备。

12. 严禁破坏设备的各项安全、防护装置 。

第4篇 全自动模切机安全操作规程

1. 操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。

2. 开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。

3. 检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。

4. 启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。

5. 机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。

6. 设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。

7. 折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。

8. 使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。

9. 给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。

10. 严禁酒后上岗及重病后上岗。

11. 机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事，未经培训的非专业人员禁止操作设备。

12. 严禁破坏设备的各项安全、防护装置 。

第5篇 模切机:操作规程

(一)开机前的操作规程

1.查看交接记录,了解设备运行情况

2.按照生产调度计划对照生产施工单要求,检查需模切数量和产品质量情况。

3.检查并确认机器上无异物后,对机器进行彻底的检查和调整。

(二)开机生产前的操作规范

1.检查模切是否与盒样尺寸相同

2.检查产品是否有叼口

3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料

4.装好模切版,锁好固紧螺丝,以防模切版松落。制作底模版,底模厚度为模切产品纸张厚度

5.装好底模版,清理表面杂物并锁紧

6.根据纸张厚度,调整模切压力,调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透,否则会造成设备损伤

7.调节好脱纸部件上下顶针的位置,并锁紧

8.调节好各部件后,对照盒样要求生产样张,检查无质量问题,经主管签样后便可正常生产。

(三)生产中的操作规范

1.按施工单的生产要求和签样标准进行作业。

2.生产过程中,每5-10分钟抽样检查一次,有质量问题及时反映,解决后可继续生产。

3.每一版模切后,都要进行全面的检查,填写《模切流程单》。若出现质量问题,应将产品及时分开放置,并填写《异常产品流程单》。

4.发现材料问题,应停止生产,填写《生产材料质量不良反馈单》,让有关部门协调解决,为后续生产做准备。

(四)生产结束后的操作规范

1.机长应当每天填写《摸切日报表》,《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。

2.将模切好的产品按合格品、次品分开放置,并标识清楚。

3.生产结束时,设备应停在开模部位。

4.按日常保养内容,对设备进行保养。

5.认真填写交接班记录。

6.关闭电源。

第6篇 自动模切机安全操作规程

1机器名称：自动模切机

2型号：cht105

3规格：1040_720m/m

4相关参数

电源：380v，10a

转数：4500转/小时

5危险部位：换纸单位、给纸部位、电机、模切部位、收纸部位。

6操作步骤

6.1打开电源，空转测试机器。

6.2把啤板放在框架内打紧，打出线痕、校板。

6.3校好板后首件交主管确认以后方可加工。

6.4作业完成后关机，清洁机身和周围的发废料。

7注意事项

7.1开机前要仔细检测各项装置是否失控，机内是否有异物。

7.2校板时要注意机器压力的调节，不能太重伤及钢板，正确使用有保护装置的界刀作业，样板时严禁开启电源。

7.3要认真调整好给纸部分和收纸部分 的间距，保证加工出来的货物准确整齐。

7.4未经机长同意，严禁他人随意触摸机器按钮，更不能将身体某部分伸入危险区。

7.5在加工中、严禁操作人员擅自离岗，更不可打瞌睡，以便函发生意外工伤。

7.6完成作业关闭电源后，方可清理机器和周围的废料。

第7篇 模切机操作规程概述

（一）开机前的操作规程

1.查看交接记录，了解设备运行情况

2.按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。

3.检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。

（二）开机生产前的操作规范

1.检查模切是否与盒样尺寸相同

2.检查产品是否有叼口

3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料

4.装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度

5.装好底模版，清理表面杂物并锁紧

6.根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤

7.调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧

8.调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。

（三）生产中的操作规范

1.按施工单的生产要求和签样标准进行作业。

2.生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。

3.每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。

4.发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。

（四）生产结束后的操作规范

1.机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。

2.将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。

3.生产结束时，设备应停在开模部位。

4.按日常保养内容，对设备进行保养。

5.认真填写交接班记录。

6.关闭电源。

第8篇 平压平自动烫金机、模切机:安全操作规程

1、开机时,只能由一人操作。机器启动时,会有警报,此时所有人员应处在安全位置。

2、每次上、下版推入机器前必须检查是否有异物,确保打版螺钉紧固。推板动作要轻,以免损坏机器。

3、上、下拉出时,滑轮、卡销必须到位,防止跌落,砸伤人员。

4、侧齐纸和后齐纸调整时推纸即可。不允许推力太大,以免损坏机件。

5、长时间停机时,必须把上、下版拉出机器,将下平台停在最低位置。

6、正常开机前运转机器3至5分钟,并检查油压和气压是否正常。

7、插入盘车摇把前,一定要等到飞轮完全停止转动。手动盘车时,盘车人员要站在盘车手柄的侧面。盘车方向应是逆向。

8、上升收纸台时,要高度集中思想,防止纸凳或纸凳上的纸堆撞到齐纸器,进而撞坏其它部件,如牙排等等。上升输纸台时,要防止纸堆纸凳过限,撞到飞达头。

9、下降输纸台、收纸台时,防止将脚压伤。

10、抽取样张时,要注意手势,防止手抬得过高,被牙排打伤。

11、烫印时要注意:当烫印第一(最后一)张时,机器暂停报警,同时开始自加(减)压力,加(减)压力后又将继续运行。暂停时,操作人员注意安全。

12、收纸栅不停机收纸时,注意时间不能太长,因为不停机收纸栅板不自动下降,收纸厚度过高会使机器自动停下来,或把机器损坏。

13、进入机器工作时,一定要先将下平太停在最低位置,并停止主电机,飞轮完全不转达动后,方可进行检修或安装电化铝,否则不安全。